一种高性能矢量变频器的制作方法

1.本实用新型涉及矢量变频器领域，特别涉及一种高性能矢量变频器。


背景技术：

2.矢量变频器技术是基于dq轴理论而产生的,它的基本思路是把电机的电流分解为d轴电流和q轴电流，其中d轴电流是励磁电流，q轴电流是力矩电流,这样就可以把交流电机的励磁电流和力矩电流分开控制，使得交流电机具有和直流电机相似的控制特性，是为交流电机设计的一种理想的控制理论，大大提高了交流电机的控制特性；
3.矢量变频器一般在外壳上端和侧面开设散热小孔进行散热，散热小孔的防尘效果不佳，想要在散热小孔处加装散热风扇较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高性能矢量变频器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高性能矢量变频器，包括外壳和操作面板，所述外壳的前端设置有操作面板，且外壳的上端开设有散热口，所述外壳开设散热口处设置有挡条，且外壳通过挡条连接有改进型散热结构，所述改进型散热结构包括连接框、凸块、第一凹陷槽、第二凹陷槽、通孔、上连接槽、下连接槽、导线缠绕筒和旋转杆，且连接框的下端设置有凸块，所述凸块的下端中间处开设有下连接槽，且下连接槽槽底开孔处设置有导线缠绕筒，所述连接框的上端中间处开设有上连接槽，且上连接槽槽底开孔与下连接槽相通，所述上连接槽槽底开孔处插入有旋转杆，且旋转杆与导线缠绕筒固定连接，所述连接框的上端一侧开设有第一凹陷槽，且连接框的上端另一侧开设有第二凹陷槽，所述第一凹陷槽和第二凹陷槽槽底开设有通孔。
7.优选的，所述连接框和凸块一体设置，且凸块嵌入进外壳内腔，所述凸块开设通孔处安装散热风扇；
8.优选的，所述旋转杆与连接框活动连接，且旋转杆与导线缠绕筒通过螺母固定连接，所述凸块下端散热风扇的导线缠绕在导线缠绕筒收纳槽内；
9.优选的，所述改进型散热结构还包括磁吸槽，且连接框的上端开设有磁吸槽，且磁吸槽与第一凹陷槽、第二凹陷槽和上连接槽相通，所述磁吸槽槽内连接有磁吸框，且磁吸框框内设置有过滤网，所述过滤网正对通孔设置；
10.优选的，所述挡条与外壳一体设置，且挡条端面四角处开设螺孔与连接框端面四角处开设螺孔对齐。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，采用连接框和外壳分离式设计，可以在外壳内腔加装散热风扇，取消连接框和挡条之间的连接后，即可进行散热风扇的拆装，连接框框内设置导线缠绕筒，方
便散热风扇的导线缠绕整理，避免散热风扇导线杂乱，过滤网和磁吸框与连接框适配，一定程度上提高散热口处的防尘性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构分解示意图；
15.图3为本实用新型的改进型散热结构分解示意图；
16.图4为本实用新型的连接框分解示意图。
17.图中：1、外壳；2、挡条；3、改进型散热结构；301、连接框；302、磁吸槽；303、凸块；304、第一凹陷槽；305、第二凹陷槽；306、通孔；307、上连接槽；308、下连接槽；309、导线缠绕筒；310、旋转杆；4、磁吸框；5、过滤网；6、操作面板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种高性能矢量变频器，包括外壳1和操作面板6，外壳1的前端设置有操作面板6，且外壳1的上端开设有散热口，外壳1一般在上端开设散热小孔进行散热，通过前端的操作面板6的按键、旋钮和显示屏进行操作；
20.外壳1开设散热口处设置有挡条2，且外壳1通过挡条2连接有改进型散热结构3，改进型散热结构3包括连接框301、凸块303、第一凹陷槽304、第二凹陷槽305、通孔306、上连接槽307、下连接槽308、导线缠绕筒309和旋转杆310，且连接框301的下端设置有凸块303，凸块303的下端中间处开设有下连接槽308，且下连接槽308槽底开孔处设置有导线缠绕筒309，连接框301的上端中间处开设有上连接槽307，且上连接槽307槽底开孔与下连接槽308相通，上连接槽307槽底开孔处插入有旋转杆310，且旋转杆310与导线缠绕筒309固定连接，连接框301的上端一侧开设有第一凹陷槽304，且连接框301的上端另一侧开设有第二凹陷槽305，第一凹陷槽304和第二凹陷槽305槽底开设有通孔306，挡条2与外壳1一体设置，且挡条2端面四角处开设螺孔与连接框301端面四角处开设螺孔对齐。
21.本实用新型的进一步优选方案，连接框301和凸块303一体设置，且凸块303嵌入进外壳1内腔，凸块303开设通孔306处安装散热风扇，旋转杆310与连接框301活动连接，且旋转杆310与导线缠绕筒309通过螺母固定连接，凸块303下端散热风扇的导线缠绕在导线缠绕筒309收纳槽内，连接框301和凸块303一体，连接框301嵌入进外壳1上端开设的散热口内，连接框301端面四角处开设螺孔与挡条2端面四角处开设螺孔对齐，使用螺栓进行两者之间的固定即可，旋转杆310插入进上连接槽307槽底开孔，旋转杆310通过螺母与导线缠绕筒309连接，导线缠绕筒309通过旋转杆310在下连接槽308槽内旋转，安装散热风扇时，散热风扇接触凸块303下端，散热风扇端面四角处开设螺孔与凸块303开设的通孔306对齐，使用螺栓和螺母进行两者之间的固定即可，散热风扇的导线插入进下连接槽308槽内，将导线缠绕整理在导线缠绕筒309收纳槽内，转动旋转杆310，即可进行导线缠绕筒309的旋转和导线的收纳，再上抬旋转杆310转动，实现旋转杆310与连接框301之间的螺纹固定，采用连接框301和外壳1分离式设计，可以在外壳1内腔加装散热风扇，取消连接框301和挡条2之间的连
接后，即可进行散热风扇的拆装，连接框301框内设置导线缠绕筒309，方便散热风扇的导线缠绕整理，避免散热风扇导线杂乱；
22.本实用新型的更进一步优选方案，改进型散热结构3还包括磁吸槽302，且连接框301的上端开设有磁吸槽302，且磁吸槽302与第一凹陷槽304、第二凹陷槽305和上连接槽307相通，磁吸槽302槽内连接有磁吸框4，且磁吸框4框内设置有过滤网5，过滤网5正对通孔306设置，连接框301上端开设磁吸槽302，磁吸框4可以嵌入进磁吸槽302槽内，从而完成过滤网5的安装，过滤网5和磁吸框4与连接框301适配，一定程度上提高散热口处的防尘性能。
23.本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种高性能矢量变频器，包括外壳(1)和操作面板(6)，所述外壳(1)的前端设置有操作面板(6)，且外壳(1)的上端开设有散热口，其特征在于：所述外壳(1)开设散热口处设置有挡条(2)，且外壳(1)通过挡条(2)连接有改进型散热结构(3)，所述改进型散热结构(3)包括连接框(301)、凸块(303)、第一凹陷槽(304)、第二凹陷槽(305)、通孔(306)、上连接槽(307)、下连接槽(308)、导线缠绕筒(309)和旋转杆(310)，且连接框(301)的下端设置有凸块(303)，所述凸块(303)的下端中间处开设有下连接槽(308)，且下连接槽(308)槽底开孔处设置有导线缠绕筒(309)，所述连接框(301)的上端中间处开设有上连接槽(307)，且上连接槽(307)槽底开孔与下连接槽(308)相通，所述上连接槽(307)槽底开孔处插入有旋转杆(310)，且旋转杆(310)与导线缠绕筒(309)固定连接，所述连接框(301)的上端一侧开设有第一凹陷槽(304)，且连接框(301)的上端另一侧开设有第二凹陷槽(305)，所述第一凹陷槽(304)和第二凹陷槽(305)槽底开设有通孔(306)。2.根据权利要求1所述的一种高性能矢量变频器，其特征在于：所述连接框(301)和凸块(303)一体设置，且凸块(303)嵌入进外壳(1)内腔，所述凸块(303)开设通孔(306)处安装散热风扇。3.根据权利要求2所述的一种高性能矢量变频器，其特征在于：所述旋转杆(310)与连接框(301)活动连接，且旋转杆(310)与导线缠绕筒(309)通过螺母固定连接，所述凸块(303)下端散热风扇的导线缠绕在导线缠绕筒(309)收纳槽内。4.根据权利要求1所述的一种高性能矢量变频器，其特征在于：所述改进型散热结构(3)还包括磁吸槽(302)，且连接框(301)的上端开设有磁吸槽(302)，且磁吸槽(302)与第一凹陷槽(304)、第二凹陷槽(305)和上连接槽(307)相通，所述磁吸槽(302)槽内连接有磁吸框(4)，且磁吸框(4)框内设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)正对通孔(306)设置。5.根据权利要求1所述的一种高性能矢量变频器，其特征在于：所述挡条(2)与外壳(1)一体设置，且挡条(2)端面四角处开设螺孔与连接框(301)端面四角处开设螺孔对齐。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能矢量变频器，该外壳开设散热口处设置有挡条，外壳通过挡条连接有改进型散热结构，改进型散热结构包括连接框、凸块、第一凹陷槽、第二凹陷槽、通孔、上连接槽、下连接槽、导线缠绕筒和旋转杆，连接框的下端设置有凸块，凸块的下端中间处开设有下连接槽。本实用新型的一种高性能矢量变频器，属于矢量变频器领域，采用连接框和外壳分离式设计，可以在外壳内腔加装散热风扇，取消连接框和挡条之间的连接后，即可进行散热风扇的拆装，连接框框内设置导线缠绕筒，方便散热风扇的导线缠绕整理，避免散热风扇导线杂乱，过滤网和磁吸框与连接框适配，一定程度上提高散热口处的防尘性能。口处的防尘性能。口处的防尘性能。


技术研发人员：张洪
受保护的技术使用者：深圳市江昇控制技术有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21