一种石屑铺撒机的制作方法

1.本技术涉及道路建设机械的领域，尤其是涉及一种石屑铺撒机。


背景技术：

2.石屑撒布机是在道路施工过程中将石屑材料均匀、平缓铺撒在道路表面的车辆，属于养护机械设备。
3.相关技术中，参照图6，一种石屑铺撒机，包括车体、料斗和铺撒组件，所述车体上设有驾驶室，所述料斗设于车体上，所述料斗设于驾驶室后侧，所述铺撒组件包括机架、滚筒和卸料板，所述机架转动连接于料斗远离驾驶室的一侧，所述卸料板安装于机架的下侧，所述滚筒转动连接于机架上。料斗转动后，料斗内的石屑经过滚筒后从卸料板上卸料，均匀铺撒在道路上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为料斗内的石屑是依靠料斗的倾斜在自身重力下进行倾倒的，料斗往往不能倾斜至垂直状态导致料斗内的石屑无法完全倒出，造成石屑材料的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善料斗往往不能倾斜至垂直状态导致料斗内的石屑无法完全倒出，造成石屑材料的浪费的问题，本技术提供一种石屑铺撒机。
6.本技术提供的一种石屑铺撒机采用如下的技术方案：
7.一种石屑铺撒机，包括车体和料斗，所述料斗铰接于车体上，还包括滑移杆、第一推板、第二推板、往复丝杆和电机，所述往复丝杆转动连接于料斗的侧壁上且沿料斗的长度方向设置，所述电机固定连接于料斗内以驱动往复丝杆转动，所述滑移杆的一端螺纹连接于往复丝杆上，所述第一推板固定连接于滑移杆的下侧，所述第一推板的数量为两个，其中一个所述第一推板设于往复丝杆的下侧，另一个所述第一推板设于滑移杆远离往复丝杆的一端的下侧，所述第二推板的数量至少为一个，所述第二推板设于滑移杆靠近料斗的斗底的一侧，所述第一推板与相邻的第二推板抵接，所述第一推板和第二推板远离滑移杆的一侧均抵接于料斗的斗底。
8.通过采用上述技术方案，当料斗内残留有石屑时，打开电机，驱动推板沿往复丝杆的长度方向滑动，将剩余的石屑推出料斗至卸料板上，使得石屑能够充分利用，提高了石屑的利用率。
9.可选的，所述料斗与往复丝杆相对的内侧壁上设有沿料斗的长度方向设置的导向杆，所述滑移杆远离往复丝杆的一端套设并滑移于导向杆上。
10.通过采用上述技术方案，滑移杆的另一端沿导向杆的长度方向滑移，滑移杆不易在滑移过程中因外界的因素而晃动，从而使得推板始终抵接于料斗的斗底，能够将所有的石屑从料斗内推出，提高了推板推动石屑的效率。
11.可选的，所述第二推板的数量为若干个，所述第二推板沿滑移杆的长度方向设置
且互相抵接，所述第二推板靠近滑移杆的一侧固定有穿设杆，所述穿设杆穿设于滑移杆上，所述穿设杆远离第二推板的一侧固定连接有限位块，所述限位块抵接于滑移杆远离第二推板的一侧，所述穿设杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于滑移杆上，所述压缩弹簧的另一端抵接于第二推板上。
12.通过采用上述技术方案，当料斗内部因材质或其它原因而凹凸不平时，第二推板可以通过穿设杆的滑移从而使得自身始终抵接于料斗的斗底，提高了第二推板的推渣效率。
13.可选的，所述第一推板和第二推板远离驾驶室的一侧均设有导向面。
14.通过采用上述技术方案，导向面的设置，在第一推板和第二推板滑移过程中方便第一推板和第二推板的板插入石屑与料斗的底壁之间，引导石屑从料斗的斗底上脱离，提高了推板的推渣效率。
15.可选的，所述料斗内设有盖合滑移杆、第一推板和第二推板的防护罩，所述防护罩包括上盖板和侧盖板，所述上盖板固定连接于料斗靠近驾驶室的侧壁上，所述侧盖板枢接于上盖板远离料斗的侧壁的一端，所述侧盖板的两侧分别设有供往复丝杆和导向杆穿设的穿设孔，所述穿设孔贯穿侧盖板远离上盖板的一侧，所述第二推板远离电机的一侧固定连接有遮板，所述遮板抵接于穿设孔的内侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，铺撒机在装载石屑过程中，滑移板、第一推板和第二推板滑移至防护罩内，使得滑移板、第一推板和第二推板不易受到石屑倾倒的冲击而损坏，提高了滑移板、第一推板和第二推板的使用寿命。
17.可选的，所述料斗的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸设于防护罩内，所述气缸的输出轴上转动连接有滑移柱，所述侧盖板上固定连接有两个滑移块，两所述滑移块上设有供滑移柱的两端分别滑移的滑移孔。
18.通过采用上述技术方案，气缸的设置，一方面，使得侧盖板无需人为操作即可进行打开和闭合的操作，提高了侧盖板的打开和盖合效率，节约了人力成本；另一方面，使得侧盖板在石屑的流动下不易晃动，提高了侧盖板盖合防护罩的稳定性。
19.可选的，所述料斗的两相对侧壁上均固定连接有挡板，两所述挡板分别设于往复丝杆和导向杆的上侧。
20.通过采用上述技术方案，挡板的设置，使得丝杆和导向杆在料斗装载石屑过程中不易受到石屑的冲击而损坏，提高了丝杆和导向杆的使用寿命。
21.可选的，所述挡板的下侧固定连接有加强筋，所述加强筋靠近挡板的相邻侧固定连接于料斗的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，增大了挡板的结构强度，使得挡板不易因石屑的冲击而损坏，提高了挡板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.打开电机，驱动推板沿往复丝杆的长度方向滑动，将剩余的石屑推出料斗至卸料板上，使得石屑能够充分利用，提高了石屑的利用率；
25.2.滑移板、第一推板和第二推板滑移至防护罩内，使得滑移板、第一推板和第二推板不易受到石屑倾倒的冲击而损坏，提高了滑移板、第一推板和第二推板的使用寿命；
26.3.挡板的设置，使得丝杆和导向杆在料斗装载石屑过程中不易受到石屑的冲击而
损坏，提高了丝杆和导向杆的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种石屑铺撒机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的料斗和推料组件的俯视图。
29.图3是本技术实施例中的推料组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中的料斗和推料组件的侧视图。
31.图5是图4中a
‑
a向的剖视图。
32.图6是相关技术中的一种石屑铺撒机的结构示意图。
33.附图标记说明：1、车体；11、驾驶室；2、料斗；21、转动座；22、固定座；3、铺撒组件；31、机架；32、卸料板；33、滚筒；4、推料组件；41、往复丝杆；42、电机；43、导向杆；44、滑移杆；45、第一推板；451、遮板；452、固定柱；46、第二推板；461、穿设杆；462、限位块；463、压缩弹簧；47、导向面；5、防护罩；51、上盖板；52、侧盖板；521、气缸；5211、滑移柱；522、滑移块；5221、滑移孔；523、穿设孔；6、挡板；61、加强筋。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.参照图6，一种石屑铺撒机，包括车体1、料斗2和铺撒组件3，车体1上安装有驾驶室11，驾驶室11位于车体1的前侧，料斗2安装于车体1上且位于驾驶室11的后方，料斗2转动连接于车体1上且转动处位于料斗2远离驾驶室11的一侧。铺撒组件3包括机架31、卸料板32和滚筒33，机架31转动连接于料斗2远离驾驶室11的一侧，卸料板32安装于机架31的下侧，滚筒33转动连接于机架31上，滚筒33配合卸料板32将从料斗2上落至卸料板32上的石屑均匀卸下。
36.本技术实施例公开一种石屑铺撒机。参照图1，石屑铺撒机还包括推料组件4。推料组件4安装于料斗2内，以将料斗2的斗底的石屑推至卸料板32上。
37.参照图2和图3，推料组件4包括往复丝杆41、电机42、导向杆43、滑移杆44、第一推板45和第二推板46，料斗2的一侧内侧壁上固定连接有转动座21，转动座21的数量为两个，两个转动座21沿料斗2的长度方向设置，往复丝杆41的两端分别转动连接于两个转动座21上，电机42安装于料斗2靠近驾驶室11的一侧，往复丝杆41固定并穿设于电机42上，电机42驱动往复丝杆41转动。料斗2远离转动座21的一侧内侧壁上固定连接有固定座22，固定座22的数量为两个，两个固定座22沿料斗2的长度方向设置，导向杆43的两端固定连接于固定座22上，滑移杆44的一端螺纹连接于往复丝杆41上，滑移杆44的另一端穿设并滑移于导向杆43上，使得滑移杆44沿料斗2的长度方向滑移。
38.第一推板45的数量为两个，两个第一推板45均固定连接于滑移杆44靠近料斗2斗底的一侧，两个第一推板45分别位于滑移杆44的两端，其中一个第一推板45位于往复丝杆41的下侧，另外一个第一推板45位于导向杆43的下侧，以将往复丝杆41和导向杆43下的石屑推出。
39.第二推板46的数量至少为两个，此处以第二推板46的数量为9个为例，第二推板46安装于滑移杆44的下侧，第二推板46沿滑移杆44的长度方向均匀设置，第二推板46与第二
推板46之间互相抵接，第一推板45与相邻的第二推板46抵接，第一推板45和第二推板46均抵接于料斗2的底壁上，使得第一推板45和第二推板46覆盖整个料斗2的宽度将整个料斗2的斗底的石屑推出。
40.第二推板46靠近滑移杆44的一侧固定连接有穿设杆461，穿设杆461垂直滑移杆44设置，穿设杆461穿设于滑移杆44上，使得第二推板46可以沿滑移杆44的长度方向调节。穿设杆461远离第二推板46的一侧固定连接有限位块462，限位块462抵接于滑移杆44上，使得穿设杆461不易从靠近第二推板46的一侧滑出。此处以限位块462为螺母为例，螺母螺纹连接于穿设杆461上，使得限位块462在穿设杆461上的位置可以调节。
41.穿设杆461上还套设有压缩弹簧463，压缩弹簧463的一端抵接于滑移杆44上，压缩炭烧的另一端抵接于第二推板46上，驱使第二推板46抵紧料斗2的斗底。
42.第一推板45和第二推板46远离驾驶室11的一侧具有导向面47，使得第一推板45和第二推板46远离驾驶室11的侧壁从靠近驾驶室11的一侧至远离驾驶室11的一侧倾斜向下设置。
43.参照图4和图5，料斗2内还安装有防护罩5，防护罩5包括上盖板51和侧盖板52，上盖板51固定连接于料斗2靠近驾驶室11的侧壁上，上盖板51的两相对侧固定连接于料斗2的两相对内侧壁上，使得整个上盖板51固定。侧盖板52铰接于上盖板51远离驾驶室11的一侧，侧盖板52远离上盖板51的一侧抵接于料斗2的斗底，当滑移杆44滑移至上盖板51下时，侧盖板52配合上盖板51对推料组件4进行盖合。
44.侧盖板52上设有穿设孔523，穿设孔523的数量为两个，两个穿设孔523分别位于侧盖板52的两侧，穿设孔523贯穿侧盖板52靠近料斗2的斗底的一侧，往复丝杆41和导向杆43分别穿设于对应的穿设孔523内，使得侧盖板52打开和盖合时不易与往复丝杆41和导向杆43发生干涉。
45.参照图3和图5，第二推板46远离电机42的一侧固定连接有固定柱452，固定柱452沿第二推板46滑移的方向设置，固定柱452远离第二推板46的一侧固定连接有遮板451，遮板451的数量为两个，遮板451的大小和穿设孔523大小一致，使得当滑移杆44滑入防护罩5内时，遮板451抵接于穿设孔523的侧壁上对穿设孔523进行盖合。
46.料斗2的一侧侧壁上固定连接有气缸521，气缸521位于防护罩5内，此处以气缸521沿与上盖板51和侧盖板52均倾斜设置，气缸521的输出轴上转动连接有滑移柱5211，侧盖板52上固定连接有滑移块522，滑移块522的数量为两个，两个滑移块522上设有滑移孔5221，滑移孔5221呈长腰型设置，滑移孔5221沿侧盖板52的长度方向设置，滑移柱5211的两端分别滑移于滑移孔5221内，使得气缸521推动侧盖板52打开和关闭。
47.料斗2的两相对侧壁上固定连接有挡板6，挡板6沿料斗2的长度方向设置，挡板6位于往复丝杆41和导向杆43的上侧，使得石屑落入料斗2内时不易对往复丝杆41和导向杆43进行冲击。
48.挡板6靠近往复丝杆41的一侧固定连接有加强筋61，加强筋61呈三角形设置，加强筋61靠近挡板6的相邻侧壁固定连接于料斗2的侧壁上，增强了挡板6的结构强度。
49.本技术实施例一种石屑铺撒机的实施原理为：当倾倒完成后石屑倾倒不完全时，气缸521驱动侧盖板52打开，电机42驱动第一推板45和第二推板46沿料斗2的长度方向向远离驾驶室11的一侧滑移，将位于料斗2内的残余石屑推出，然后电机42继续驱动往复丝杆41
转动，使得第一推板45和第二推板46收回防护罩5内，气缸521驱动侧盖板52盖合。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。