一种微小零件的组装治具的制作方法

1.本技术涉及电子产品组装设备领域，尤其是涉及一种微小零件的组装治具。


背景技术：

2.随着电子科技的快速发展，各种因应消费者不同需求的电子产品也跟 着不断地推陈出新。例如通讯装置、个人数位助理(pda)以及电子计算机等等；上述电子产品的设计趋势主要是以轻质化、薄型化、低价化、高品质作为设计的重点。所以，在电子产品生产过程中，需要组装一些小零件到电子产品上。
3.有一类电子产品零部件如图2所示，零件包括固定部和固定设置在固定部上的连接部，固定部上开设有两个贯穿固定部的插孔，连接部上开设有锁定孔，连接部位于锁定孔周侧固定设置有抵接杆；连接部侧壁插设有插杆，固定部的侧壁固定设置有套管，插杆远离连接部的一端贯穿套管并与套管内壁卡接；待装零件包括锁定部和固定设置在锁定部上的弯折部，锁定部上开设有与连接部相对应的锁定孔，连接部与待装零件通过锁定件锁定。在生产加工过程中，需要人工将零件与待装零件用锁定件锁定后，再组装至电子产品上。
4.针对上述中的相关技术，因为零件与待装零件的体积小，定位比较困难，将零件与待装零件用锁定件锁定的过程中，容易造成工人疲劳，使得产品生产时间长、生产效率低。


技术实现要素：

5.为了提高对零件与待装零件锁附的效率，本技术提供一种微小零件的组装治具。
6.本技术提供的一种微小零件的组装治具采用如下的技术方案：
7.一种微小零件的组装治具，包括底座和铰接在底座上的盖板，所述底座上开设有供零件放置的容纳槽，所述容纳槽的槽底间隔固定设置有贯穿底座顶面的两根导向柱，所述底座远离导向柱的一侧固定设置有对零件进行限位的限位块，所述底座远离导向柱的一侧设置有将待零件与零件抵紧的推紧组件，所述盖板上开设有对零件进行锁附的安装孔。
8.通过采用上述技术方案，将零件穿过两根导向柱放置在容纳槽内，限位块与零件的侧壁抵接，底座与导向柱对零件进行定位，减少零件在底座上发生相对移动。此时，将待装零件叠放在零件上，使得待装零件的锁定孔与零件的锁定孔对应，在底座上驱动推紧组件，推紧组件推将待装零件与零件抵紧。将底座上的盖板转动至零件顶部，此时，盖板上的安装孔与零件上的锁定孔对应，便于工作人员沿安装孔将锁定件放入零件与待装零件的锁定孔中，并沿安装孔用锁紧件将零件与待装零件锁紧，有利于提高对零件与待装零件锁附的效率。
9.优选的，所述推紧组件包括固定设置在底座上的轴承座和滑动设置在轴承座上的推杆，所述推杆远离导向柱的一端固定设置有把手，所述推杆靠近导向柱的一侧固定设置有推头，所述推杆上套设有位于轴承座和推头之间的弹簧。
10.通过采用上述技术方案，将待装零件叠放在零件上，使得待装零件与推头处于同一水平面。朝向靠近导向柱的一侧按压把手，把手对推杆的力使得推杆在轴承座上朝向靠
近导向柱一侧运动。此时，弹簧被压缩，推头推将待装零件与零件抵紧，对待装零件与零件具有定位作用，提高对零件与待装零件锁附的效率。
11.优选的，所述底座上固定设置有供盖板抵接的支撑块。
12.通过采用上述技术方案，在底座上将盖板转动至零件顶部一侧时，支撑块与盖板抵接，提高盖板在底座上的稳定性，有利于盖板上的安装孔与零件的锁定孔对应，提高对零件与待装零件锁附的效率。
13.优选的，所述盖板和支撑块上均固定设置有磁性相反的磁铁。
14.通过采用上述技术方案，两块磁性相反的磁铁相互吸引，有利于减少盖板与支撑块抵接时，盖板与支撑块发生相对偏移，提高盖板与支撑块抵接的稳定性，从而有利于盖板上的安装孔与零件的锁定孔对应，提高对零件与待装零件锁附的效率。
15.优选的，所述盖板靠近底座一侧固定设置有限位环，所述限位环位于安装孔的周侧并且与安装孔连通设置。
16.通过采用上述技术方案，将锁定件沿安装孔放入零件上的锁定孔中时，位于底座外侧的锁定件与限位环侧壁抵接，有利于锁定件放入锁定孔内，从而提高对零件与待装零件锁附的效率。
17.优选的，所述安装孔与限位环均设置为半圆环。
18.通过采用上述技术方案，有利于不同尺寸的锁定件沿安装孔与限位环进入锁定孔中，从而提高对零件与待装零件锁附的效率。
19.优选的，所述容纳槽的槽底开设有贯穿底座侧壁的拉槽。
20.通过采用上述技术方案，便于沿拉槽将容纳槽内放置的零件拿出，提高对零件与待装零件的锁附效率。
21.优选的，所述盖板上固定设置有拉块。
22.通过采用上述技术方案，有利于在底座上转动盖板，提高对零件与待装零件的锁附效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中导向柱与限位块将零件定位在底座上，待装零件叠放在零件上，推紧组件将待装零件与零件抵紧，有利于工作人员沿盖板上的安装孔将锁定件放入锁定孔中，进行零件与待装零件的锁附操作，从而提高对零件与待装零件锁附的效率；
25.2.本技术中通过在轴承座上按压推杆，推杆上的弹簧伸缩，使得推杆在轴承座上滑动，从而使得推杆上的推头将待装零件与零件抵紧，从而提高对零件与待装零件锁附的效率；
26.3.本技术中限位环与位于底座外侧的锁紧件侧壁抵接，有利于工作人员将锁紧件放入锁定孔，从而提高对零件与待装零件锁附的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中微小零件的组装治具的整体结构示意图；
28.图2是背景技术中零件与待装零件的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例中微小零件的组装治具在使用状态下的整体结构示意图。
30.附图标记：1、零件；101、固定部；102、连接部；2、插孔；3、锁定孔；4、抵接杆；5、插
杆；6、套管；7、待装零件；701、锁定部；702、弯折部；8、底座；801、底板；802、连接块；803、锁定块；9、盖板；10、容纳槽；11、导向柱；12、限位块；13、安装孔；14、轴承座；15、推杆；16、把手；17、推头；18、弹簧；19、支撑块；20、磁铁；21、限位环；22、拉槽；23、拉块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种微小零件的组装治具。参照图1与图2，微小零件的组装治具包括底座8和铰接在底座8上的盖板9，盖板9上开设有贯穿盖板9的安装孔13，底座8上设置有推紧组件。
33.将零件1放置在底座8上，将待装零件7地叠放在零件1上，弯折部702位于盖板9底部，锁定部701与抵接杆4抵接，使得待装零件7与零件1的锁定孔3相对应，推紧组件将锁定部701与抵接杆4抵紧。此时，将底座8上的盖板9转动至零件1顶部，使得安装孔13与锁定孔3对应，将锁定件沿安装孔13放入锁定孔3中，进行零件1与待装零件7的锁定操作。
34.参照图1，底座8包括底板801、连接块802和锁定块803，底板801水平设置，连接块802呈l型，连接块802固定设置在底板801上，锁定块803固定设置在连接块802上，且锁定块803顶面与连接块802的最高顶面高度相同。
35.参照图1，锁定块803上固定设置有限位块12，锁定块803上开设有贯穿锁定块803侧壁的容纳槽10，容纳槽10位于锁定块803远离限位块12一侧。容纳槽10的槽底固定设置有两根导向柱11，两根导向柱11间隔设置并且侧壁与锁定块803固定。容纳槽10的槽底开设有拉槽22，拉槽22位于远离导向柱11的一侧并且贯穿锁定块803侧壁。
36.参照图1与图2，将固定部101沿插孔2穿过两根导向柱11，将固定部101放置在锁定块803上开设的容纳槽10内，固定部101侧壁与限位块12侧壁抵接，从而对零件1定位，提高零件1固定在锁定块803上的稳定性。
37.参照图3，盖板9铰接在连接块802远离锁定块803一侧，盖板9侧壁一体式固定设置有拉块23，安装孔13开设在盖板9靠近锁定块803一端。盖板9靠近连接板一侧固定设置有限位环21，限位环21位于安装孔13周测，且限位环21与安装孔13连通设置，限位环21与安装孔13均设置为半圆环形状。
38.参照图2与图3，将零件1和待装零件7放置在锁定块803上，零件1与待装零件7的锁定孔3对齐。在连接块802上转动盖板9至锁定块803顶部，使得安装孔13与锁定孔3对其，便于锁定件沿安装孔13和限位环21放入锁定孔3中，进行零件1与待装零件7的锁附操作。
39.参照图1，连接块802上固定设置有支撑块19，支撑块19位于盖板9与连接块802之间，且支撑块19与盖板9均固定设置有磁性相反的磁铁20。将盖板9在连接块802上转动至锁定块803顶部时，盖板9与支撑块19抵接，两块磁铁20相互吸引，提高盖板9与支撑块19抵接的稳定性。
40.参照图1，推紧组件包括固定设置有轴承的轴承座14和推杆15，推杆15贯穿轴承座14上的轴承并在轴承内滑动。轴承座14固定设置在底板801上，且轴承座14与锁定块803对应设置。推杆15靠近锁定块803的一端固定设置有推头17，推杆15上套设有弹簧18，弹簧18位于轴承座14与推头17之间，推杆15远离推头17的一端固定设置有把手16。
41.参照图1与图2，在轴承座14上按压把手16，推杆15在轴承座14上朝向靠近锁定块
803一侧滑动，弹簧18被压缩，推头17将锁定部701与抵接杆4抵紧，工作人员将锁定件锁紧待装零件7与零件1后，弹簧18复位，使得推杆15在轴承座14上朝向远离锁定块803一侧滑动。
42.本技术实施例一种微小零件的组装治具的实施原理为：将插杆5插入套管6内后，将固定部101与连接部102固定。将固定部101穿过导向柱11放置在容纳槽10内，固定部101侧壁与限位块12抵接，从而对零件1进行定位。将待装零件7叠放在零件1表面，弯折部702位于盖板9底部，锁定部701与抵接杆4抵接，使得待装零件7与零件1的锁定孔3对齐。此时，按压把手16，推杆15在轴承座14上朝向靠近锁定块803一侧滑动，推头17将待装零件7与零件1抵紧。此时，在连接块802上转动盖板9至零件1顶部，安装孔13与零件1的锁定孔3对齐，将锁定件沿安装孔13放入锁定孔3中，便可进行零件1与待装零件7的锁附操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。