一种防水板检测针的制作方法

1.本实用新型涉及防水板检测技术领域，特别是一种防水板检测针。


背景技术：

2.防水板又称土工膜，是由密封的两层高分子复合材料制成。在施工前，需要对防水板进行密封性检测，以保证施工后防水效果。
3.现有技术中，所述采用的测试方向为：通过一针管向两层防水板间充气，当气压达到一定值后，保持一段时间，通过观察压力变化来实现对于防水板的气密性的检测，进而判断两层防水板之间的焊接效果。
4.在现有技术中，主要有两个问题，一是测试时所述采用针管的尖端为圆锥形，且针管的通气孔与尖端同心设置，因而无法形成细小的尖角，而是形成一个圆环形的尖，在扎孔时，需要使用的力稍大，而两层防水板容易被扎穿；二是，在保持压力期间，通过人手来实现扎孔处的密封，使用时，需要两人配合，且长时间握持，容易导致手指酸疼，增加劳动强度，且难以实现密封。
5.如何解决上述问题，是本领域技术人员亟待解决的重要问题之一。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种防水板检测针，以解决现有技术中的不足，它能够防止一次扎穿两层防水板，同时，能够便于将防水板的扎孔处与针管的外周密封。
7.本实用新型提供了一种防水板检测针，包括针体，所述针体的一端设有针尖，所述针体上设有通气孔，其中，所述通气孔沿所述针体的长度方向布置，且所述通气孔靠近所述针尖的一端与所述针尖偏置；
8.还包括夹紧组件，所述夹紧组件安装在所述针体上，所述夹紧组件用于将待检测的防水板夹紧在所述针体的外周上。
9.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，所述夹紧组件包括第一夹紧部件和第二夹紧部件；
10.所述第一夹紧部件上设有第一夹紧板，所述第二夹紧部件上设有第二夹紧板；所述第一夹紧板和所述第二夹紧板分别位于所述针体的两侧，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板用于从两侧夹紧所述针体。
11.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，还包括驱动部件，所述驱动部件分别与所述第一夹紧部件、所述第二夹紧部件连接；
12.所述驱动部件用于驱动所述第一夹紧部件与所述第二夹紧部件，以使所述第一夹紧板和所述第二夹紧板相互靠近。
13.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，所述第一夹紧板上设有第一容置槽，所述第二夹紧板上设有第二容置槽；
14.所述第一容置槽与所述第二容置槽相对设置，形成用于容纳所述针体的容置空
间。
15.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，所述第一夹紧板靠近所述第二夹紧板的一侧设有第一橡胶层，所述第二夹紧板靠近所述第一夹紧板的一侧设有第二橡胶层。
16.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，所述驱动部件包括转销和扭簧；
17.所述第一夹紧部件上设有第一连接耳，所述第二夹紧部件上设有第二连接耳；所述第一连接耳通过所述转销与所述第二连接耳转动连接；
18.所述扭簧套设于所述转销上，且所述扭簧的两端分别与所述第一夹紧部件、所述第二夹紧部件抵接。
19.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，还包括卡紧件，所述卡紧件为u形杆；
20.所述第一夹紧板上设有第一卡孔，所述第二夹紧板上设有第二卡孔；
21.所述u形杆的两端分别插设到所述第一卡孔和第二卡孔。
22.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，所述第一卡孔和所述第二卡孔平行设置；
23.所述u形杆的两端的直径均沿所述u形杆开口的方向逐渐变小。
24.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，所述第一夹紧部件还包括连接板和安装板；
25.所述安装板与所述连接板固定连接，所述安装板与所述第一夹紧板平行设置；
26.所述连接板滑动穿过所述第二夹紧板，且所述连接板的滑动方向与所述第二夹紧板垂直；所述安装板上设有螺纹孔；
27.所述驱动部件为一螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺接，且所述螺杆穿过所述的安装板，并抵接到所述第二夹紧部件上。
28.如上所述的防水板检测针，其中，可选的是，所述螺杆远离所述第二夹紧部件的一端上设有旋转手柄。
29.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：
30.相比于现有技术中在扎孔时，针尖处与防水板之间形成圆面，需要较大的力才能扎穿；本实用新型通过将针尖与通气孔偏置，能够避免在针尖的顶端形成圆孔，有利于形成面积极小的尖端，从而在扎孔时，只需要较小的力就能够实现扎孔，因而便于控制扎入的深度，有利于防止一次扎穿两层防水膜。
31.与现有技术中在保持压力时，需要操作人员用手捏来实现相比，本实用新型设置了夹紧组件，利用夹紧组件来将防水板的扎孔处夹紧在针体的外周上处，能够使针体的外周与防水板之间密封。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
33.图2是图1的剖示图；
34.图3是图1的爆炸图；
35.图4是实施例1中提出的第一种情况的针体的结构示意图；
36.图5是实施例1中提出的第三种情况的针体的结构示意图；
37.图6是实施例1中提出的第四种情况的针体的结构示意图；
38.图7是实施例1中提出的扭簧的结构示意图；
39.图8是实施例2的结构示意图；
40.图9是图8的爆炸图。
41.附图标记说明：1
‑
针体，2
‑
针尖，3
‑
通气孔，4
‑
夹紧组件，5
‑
驱动部件，6
‑
卡紧件，7
‑
螺杆，8
‑
旋转手柄；
42.41
‑
第一夹紧部件，42
‑
第二夹紧部件；
43.411
‑
第一夹紧板，412
‑
第一容置槽，413
‑
第一橡胶层，414
‑
第一连接耳，415
‑
第一卡孔；
44.421
‑
第二夹紧板，422
‑
第二容置槽，423
‑
第二橡胶层，424
‑
第二连接耳，425
‑
第二卡孔；
45.51
‑
转销，52
‑
扭簧；
46.401
‑
连接板，402
‑
安装板。
具体实施方式
47.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
48.在现有技术中，主要问题有两个，一是针管的尖端为圆环形，在扎孔时，圆环形的尖端与防水板接触，形成一圆面，使得扎孔时需要的力度较大，不利于控制扎孔的距离，而防水板又是双层的，难以控制一次仅扎通一层，容易将双层防水板扎穿；二是，由于通过手捏的方式进行夹紧，长时间握持后，手容易酸麻，难以保证密封性。
49.针对上述问题，本实用新型通过以例下实施例来解决。需要指出的是，以下两个实施例并非与以上两个问题一一对应，而是，以下任一个实施例均能够独立解决以上问题。
50.实施例1
51.请参照图1到图7；本实施例提出了一种防水板检测针，包括针体1，所述针体1的一端设有针尖2，所述针体1上设有通气孔3，其中，所述通气孔3沿所述针体1的长度方向布置，且所述通气孔3靠近所述针尖2的一端与所述针尖2偏置。以上特征，是解决“容易一次扎穿两层防水板”的问题的关键。
52.请参照图1到图6，具体实施时，针体1的外周优选圆柱形，当然也可以是多边形，所述针尖2与所述通气孔3的一端偏置，是指，所述通气孔3的中心与针尖2的尖端方向不重合。具体地，可以是如下几种情况来实现，
53.第一种情况，请参照图1到图4，针体1与通气孔3同轴设置，通过斜切的方式形成一个针尖2，而通气孔3靠近针尖2的一端为椭圆形，形成如注射器针头的形状；
54.第二种情况，针体1与通气孔3不同轴设置，但二者的中心线平行，通过斜切的方式形成一个针尖2，而通气孔3靠近针尖2的一端为椭圆形，
55.第三种情况，请参照图5，针体1的一端设置一个圆锥形的针尖2，而通气孔3的中心线与针体1的中心线平行。在一种较佳的实现方式中，通气孔3的直径小于针体1的半径，而通气孔3的中心线与针体1的中心线之间的距离大于通气孔3的半径，在这种情况下，通气孔3可以为多个。
56.第四种情况，请参照图6，在第一种情况和第三种情况形成针尖2的情况下，将通气
孔3靠近针尖2的一端改为开设在针体1靠近针尖2的一端的外周上。
57.在具体使用时，先将双层防水板捻开，利用针体1的针尖2扎通单层防水板，即，扎通防水板的一层，并使通气孔3的出气端位于两层防水板之间；由于针尖2的尖端较小，且不会形成环形尖，在扎入时，能够轻易扎入单层防水板扎，因而便于控制力道，有利于防止针尖插入过深，从而能够防止在使用时将双层防水板扎穿。
58.为解决保持压力时的密封问题，本实施例还作了如下设置：
59.请参照图1到图4，具体地，还包括夹紧组件4，所述夹紧组件4安装在所述针体1上，所述夹紧组件4用于将待检测的防水板夹紧在所述针体1的外周上。
60.在具体使用时，当针体1的尖端扎入到两层防水板之后，将针体1向里插入，以使通气孔3的出气端位于两层防水板之间，然后再利用夹紧组件4，将防水板上的扎孔处移至所述夹紧组件4处，利用夹紧组件4，将防水板的扎孔处与所述针体1之间密封。
61.请参照图1到图3，作为夹紧组件4的一种较佳实现方式，所述夹紧组件4包括第一夹紧部件41和第二夹紧部件42；具体地，所述第一夹紧部件41上设有第一夹紧板411，所述第二夹紧部件42上设有第二夹紧板421；所述第一夹紧板411和所述第二夹紧板421分别位于所述针体1的两侧，所述第一夹紧板411和所述第二夹紧板421用于从两侧夹紧所述针体1。实施时，所述第一夹紧部件41与所述第二夹紧部件42之间是连接的，具体可以是铰接或者滑动连接。在本实施例中，着重描述第一夹紧部件41与第二夹紧部件42之间为铰接时的实施方案，关于第一夹紧部件41与第二夹紧部件42之间为滑动连接的情况，将在实施例2中予以详细说明。
62.具体实施时，为了保证夹紧效果，还包括驱动部件5，所述驱动部件5分别与所述第一夹紧部件41、所述第二夹紧部件42连接；所述驱动部件5用于驱动所述第一夹紧部件41与所述第二夹紧部件42，以使所述第一夹紧板411和所述第二夹紧板421相互靠近。具体实施时，所述驱动部件5是一弹性结构或一锁紧结构，只要能够保证所述第一夹紧板411与第二夹紧板421从两侧将防水板的扎孔处压紧在针体1上。
63.为了保证所述第一夹紧板411和所述第二夹紧板421与针体1之间接触的紧密性，即，为了使所述针体1的周向均能被密封；本实施例还作了进一步的设计：
64.请参照图1到图3，所述第一夹紧板411上设有第一容置槽412，所述第二夹紧板421上设有第二容置槽422；所述第一容置槽412与所述第二容置槽422相对设置，形成用于容纳所述针体1的容置空间。具体实施时，所述第一容置槽412和所述第二容置槽422配合时，所形成的容置空间应当与所述针体1的外周相适配，如，若针体1为圆管，则，所述第一容置槽412和所述第二容置槽422应当均为半圆形槽。
65.请参照图1和图3，进一步地，为了保证夹紧时的密封性，所述第一夹紧板411靠近所述第二夹紧板421的一侧设有第一橡胶层413，所述第二夹紧板421靠近所述第一夹紧板411的一侧设有第二橡胶层423。由于设置了第一橡胶层413和第二橡胶层423，在夹紧时，利用所述第一橡胶层413与所述第二橡胶层423的弹性，能够将保证防水板与针体1之间的密封效果。
66.在本实施例中，为了实现前述的夹紧效果，本实施例中还进一步公开了如下内容：具体地，所述驱动部件5包括转销51和扭簧52；所述转销51用于实现所述第一夹紧部件41与所述第二夹紧部件42之间的转动连接；所述扭簧52用于分别抵紧所述第一夹紧部件41和所
述第二夹紧部件42，使所述第一夹紧板411与所述第二夹紧板421之间能够相互靠近以压紧。
67.更具体地，请参照图1到图3，所述第一夹紧部件41上设有第一连接耳414，所述第二夹紧部件42上设有第二连接耳424；所述第一连接耳414通过所述转销51与所述第二连接耳424转动连接；所述扭簧52套设于所述转销51上，且所述扭簧52的两端分别与所述第一夹紧部件41、所述第二夹紧部件42抵接。具体实施时，为了便于布置所述针体1，以使针体1位于所述第一夹紧板411与所述第二夹紧板421之间，所述转销51与所述针体1一体设置，形成一个“十”字形结构，当然，所述通气孔3贯穿所述转销51。如此，保证在安装后，所述针体1位于所述第一夹紧板411与所述第二夹紧板421之间，较佳地，所述针体1应当处正对所述第一容置槽412和所述第二容置槽422处。
68.通过扭簧52来实现夹紧，固然能够在一定程度上实现夹紧，但在长期使用后，扭簧52会变松，使得夹持不紧。为此，本实施例还公开了一种辅助夹紧方式，即，还包括卡紧件6，所述卡紧件6为u形杆；所述u形杆可以选用硬质材料制成，如铁等金属。
69.请参照图1，所述第一夹紧板411上设有第一卡孔415，所述第二夹紧板421上设有第二卡孔425；所述u形杆的两端分别插设到所述第一卡孔415和第二卡孔425。具体实施时，所述第一卡孔415与所述第二卡孔425之间的距离略小于所述u形杆的两端之间的距离，如此，在将u形杆的两端分别插入到第一卡孔415和第二卡孔425之间时，能够进一步将所述第一夹紧板411与所述第二夹紧板421之间夹紧，从而达到进一步提高密封性的效果。
70.为了便于将所述u形杆插入到所述第一卡孔415和所述第二卡孔425之间，本实施例还公开了如下的改进内容：
71.所述第一卡孔415和所述第二卡孔425平行设置；所述u形杆的两端的直径均沿所述u形杆开口的方向逐渐变小。如此，在使用时，所述u形杆两端的尖端能够顺利地分别插入所述第一卡孔415和所述第二卡孔425内，然后通过进一步用力将u形杆向内插入，从而进一步压紧所述第一夹紧板411和第二夹紧板421，而第一橡胶层413和第二橡胶层423的变形，又使得第一夹紧板411与第二夹紧板421之间的距离能够被进一步压缩。从而提高密封效果。又由于减少了扭簧52的高强度压缩时间，有利于提高使用寿命。
72.实施例2
73.请参照图8和图9，本实施例与实施例1的整体思路相同，都是通过设置第一夹紧部件41与第二夹紧部件42对针体1与防水板之间进行压紧，以实现防止漏气。因此，在这种情况下，本实施例与实施例1的区别主要在于第一夹紧部件41与第二夹紧部件42之间的连接关系不同，正是由于连接关系的不同，也导致了产生如下区别。而相同之处，本实施例不再重复，可参照实施例1中所公开的内容。
74.在本实施例中，所述第一夹紧部件41与所述第二夹紧部件42之间的相对运动关系为滑动连接。
75.请参照图8和图9，具体地，所述第一夹紧部件41还包括连接板401和安装板402；实施时，所述安装板402与所述连接板401固定连接，所述安装板402与所述第一夹紧板411平行设置。所述连接板401滑动穿过所述第二夹紧板421，且所述连接板401的滑动方向与所述第二夹紧板421垂直；所述安装板402上设有螺纹孔。即，在具体实施时，为了保证所述连接板401滑动时限位，以保证所述第一夹紧板411与所述第二夹紧板421之间只能沿所述第一
夹紧板411与所述第二夹紧板421之间的直线距离移动。实施时，所述连接板401应当为条形板，所述第二夹紧板421上设有与所述连接板401相适配的滑孔，当然也可以是通槽。为了保证夹紧，所述驱动部件5为一螺杆7，所述螺杆7与所述螺纹孔螺接，且所述螺杆7穿过所述的安装板402，并抵接到所述第二夹紧部件42上。即，通过旋转螺杆7来实现所述第一夹紧板411与第二夹紧板421之间的距离，从而达到夹紧密封的效果。
76.为了便于旋转所述螺杆7，所述螺杆7远离所述第二夹紧部件42的一端上设有旋转手柄8。
77.具体使用时，所述第一夹紧板411与所述第二夹紧板421位于针体1的两侧，所述针体1位于正对所述第一夹紧板411上的第一容置槽412和所述第二夹紧板421上的第二容置槽422处，在扎孔完成后，防水板靠近针孔处的部分置于所述第一夹紧板411与所述第二夹紧板421之间。然后再旋转所述螺杆7，通过所述第一夹紧板411上第一橡胶层413和第二夹紧板421的第二橡胶层423，配合所述第一夹紧板411与第二夹紧板421之间的夹紧，来实现密封。
78.具体地，关于第一容置槽412、第二容置槽422、第一橡胶层413和第二橡胶层423的设置，可参照实施例1，在此不再赘述。
79.在具体使用时，无论是实施例1还是实施例2，针体1都需要与充气泵或气筒连接，相应地，充气泵或气筒的出口处应当设置单向阀，此外，还应当连接测压装置。这并非本实用新型的关键，且在现有技术中已有应用，在此，不再赘述。
80.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。