一种混凝土原料生产装包设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土原料生产领域，更具体地说，涉及一种混凝土原料生产装包设备。


背景技术：

2.混凝土，简称砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.目前，在水泥、沙子等混凝土原料的生产过程中，为了更好地运输与销售，通常需要对水泥、沙子等混凝土原料进行装包，目前混凝土原料的装包大多是采用人工操作，存在工作效率低，劳动强度大的问题，为此，提供了一种混凝土原料生产装包设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料生产装包设备，具备装包自动化程度高，降低劳动强度并提高生产效率的优点，解决了现有混凝土原料的装包大多采用人工操作，工作效率低，劳动强度大的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种混凝土原料生产装包设备，包括底座，所述底座的顶部的背面固定连接有l形支撑台，所述l形支撑台的顶部嵌设有锥形料桶，所述底座的顶部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部与底座的顶部齐平，所述锥形料桶的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部固定安装有电磁阀，所述l形支撑台的正面固定连接有撑袋机构，所述l形支撑台的右侧通过固定板固定安装有控制面板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述撑袋机构包括有与l形支撑台正面固定连接的t形架，所述t形架的两端均通过轴销铰接有铰接板，两个所述铰接板相对的一侧与t形架的顶部之间均铰接有电动推杆，两个所述铰接板的底部均固定连接有撑袋杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述锥形料桶的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端延伸至出料管的内部，所述转动轴底端的外侧套接有防堵螺旋片。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板的输出端通过导线分别与电磁阀、电动推杆与电机的输入端电性连接，所述称重传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述锥形料桶的内壁固定安装有原料位置传感器，所述原料位置传感器的输出端通过导线与控制面板电性连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述出料管的底部固定连接有连接布。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过将包装袋放置在称重传感器的顶部，撑袋机构将包装袋打开来实现撑袋的目的，控制面板控制电磁阀开启，锥形料桶内部的混凝土原料通过出料管排出，并进入到包装袋内进行装包，装包过程中通过称重传感器进行称重，当称重传感器显示重量达到预设值时，将信号传递至控制面板并控制电磁阀进行封闭，停止送料，电动推杆伸长使得撑袋杆复位，经即可将装包后的包装袋移送至下一工序进行生产操作，装包过程中，自动化较人工操作有较大的提升，降低了劳动强度，提高了生产效率。
17.(2)本方案通过控制电动推杆的缩短，电动推杆可拉动铰接板偏转，铰接板带动其底部的撑袋杆向外移动，两个撑袋杆的配合可将包装袋打开，实现撑袋的目的，使装包更加方便。
18.(3)本方案通过支撑架对电机进行支撑，电机工作可带动转动轴转动，转动轴底端外侧套接的防堵螺旋片跟随转动轴转动，对混凝土原料进行搅拌，避免出料装包时发生出料管堵塞的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的锥形料桶剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的撑袋机构结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底座；2、l形支撑台；3、锥形料桶；4、称重传感器；5、出料管；6、电磁阀；7、撑袋机构；71、t形架；72、铰接板；73、电动推杆；74、撑袋杆；8、控制面板；9、支撑架；10、电机；11、转动轴；12、防堵螺旋片；13、原料位置传感器；14、连接布。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土原料生产装包设备，包括底座1，底座1的顶部的背面固定连接有l形支撑台2，l形支撑台2的顶部嵌设有锥形料桶3，底座1的顶部固定安装有称重传感器4，称重传感器4的顶部与底座1的顶部齐平，锥形料桶3的底部固定连接有出料管5，出料管5的内部固定安装有电磁阀6，l形支撑台2的正面固定连接有撑袋机构7，l形支撑台2的右侧通过固定板固定安装有控制面板8。
26.请参阅图3，撑袋机构7包括有与l形支撑台2正面固定连接的t形架71，t形架71的两端均通过轴销铰接有铰接板72，两个铰接板72相对的一侧与t形架71的顶部之间均铰接有电动推杆73，两个铰接板72的底部均固定连接有撑袋杆74，通过控制电动推杆73的缩短，电动推杆73可拉动铰接板72偏转，铰接板72带动其底部的撑袋杆74向外移动，两个撑袋杆
74的配合可将包装袋打开，实现撑袋的目的，使装包更加方便。
27.请参阅图2，锥形料桶3的内部固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有转动轴11，转动轴11的底端延伸至出料管5的内部，转动轴11底端的外侧套接有防堵螺旋片12，通过支撑架9对电机10进行支撑，电机10工作可带动转动轴11转动，转动轴11底端外侧套接的防堵螺旋片12跟随转动轴11转动，对混凝土原料进行搅拌，避免出料装包时发生出料管5堵塞的现象。
28.请参阅图1～3，控制面板8的输出端通过导线分别与电磁阀6、电动推杆73与电机10的输入端电性连接，称重传感器4的输出端通过导线与控制面板8的输入端电性连接，通过控制面板8控制电磁阀6的启闭、电动推杆73的伸缩与电机10的转动，进而实现一定的自动化装包，降低人工劳动强度。
29.请参阅图2，锥形料桶3的内壁固定安装有原料位置传感器13，原料位置传感器13的输出端通过导线与控制面板8电性连接，通过原料位置传感器13可监测锥形料桶3内部的混凝土原料，在锥形料桶3内部混凝土原料较少时可将监测信号传输至控制面板8，以提醒加料。
30.请参阅图1，出料管5的底部固定连接有连接布14，通过连接布14的设置，在对混凝土原料进行装包时，可避免出现扬尘的现象。
31.工作原理：该实用新型在使用时，通过将包装袋放置在称重传感器4的顶部，使包装袋口张开并置于两个撑袋杆74的外侧，操作控制面板8，通过控制电动推杆73的缩短，电动推杆73可拉动铰接板72偏转，铰接板72带动其底部的撑袋杆74向外移动，两个撑袋杆74的配合可将包装袋打开，实现撑袋的目的，再通过控制面板8控制电磁阀6开启，锥形料桶3内部的混凝土原料通过出料管5排出，并进入到包装袋内进行装包，装包过程中通过称重传感器4进行称重，当称重传感器4显示重量达到预设值时，将信号传递至控制面板8并控制电磁阀6进行封闭，停止送料，电动推杆73伸长使得撑袋杆74复位，经即可将装包后的包装袋移送至下一工序进行生产操作，装包过程中，自动化较人工操作有较大的提升，降低了劳动强度，提高了生产效率，解决了现有混凝土原料的装包大多采用人工操作，工作效率低，劳动强度大的问题。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。