一种周抛机的抛光模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光机的抛光组件，尤其是一种周抛机的抛光模组。


背景技术：

2.目前市场上对抛光机的需求持续上涨，针对智能穿戴盖板、玻璃面板等玻璃材质的周边抛光的抛光机大都是采用单边抛光方式。玻璃片周边依次进行抛光，每次抛完一条边就需要人工调换另一个边进行抛光处理，这样就导致四个圆角处或者异型玻璃抛光效果比较差。而对应单抛光方式的毛刷模组也都结构较为简单，一般是采用单个转轮带动一个整体的毛刷板转动进行抛光，这种抛光组件很难适应结构较大的工件以及异形工件某个平面抛光，很难再抛光的过程中进行调节，抛光速率较低，且工件受到的上下摩擦力不均衡，导致抛光质量也不高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设置有毛刷旋转驱动和毛刷前后驱动分别实现对较大或异形的工件实现转动抛光和位置调整的周抛机的抛光模组。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种周抛机的抛光模组，包括毛刷组件、毛刷旋转驱动和毛刷前后驱动，所述毛刷组件呈多棱状套接在毛刷旋转驱动的外周，所述毛刷旋转驱动设置在毛刷前后驱动上，毛刷旋转驱动和毛刷前后驱动分别驱动毛刷组件进行转动和移动。
5.作为上述技术方案的改进，所述毛刷旋转驱动包括支撑件、转动件和链轮组，所述支撑件设置在毛刷前后驱动上，所述转动件在支撑件上转动设置，所述链轮组通过转动件进行驱动。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑件包括上支撑板、下支撑板和支撑柱，所述下支撑板设置在毛刷前后驱动上，所述上支撑板在下支撑板上方与下支撑板平行设置，所述支撑柱位于两个支撑板之间。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动件包括转动电机和转轴，所述转动电机位于上支撑板上，所述转轴位于下支撑板与上支撑板之间，且通过轴承在上支撑板和下支撑板之间转动设置，所述电机用于驱动转轴转动。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴设有多根，多根转轴在工件的抛光位置随工件打磨边缘的形状设置，电机通过联轴器与其中一根转轴连接，所述链轮组包括链轮和链条，链轮固定设置在转轴上，链条在链轮外周将链轮连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述毛刷组件包括毛刷和毛刷固定件，所述链条的外链板在侧边延长设置，且链条和链轮在转轴的两端各设有一组，所述毛刷固定件的两端通过两组链条上相对应的外链板进行固定。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述毛刷固定件设有多个，每两个对应的链条外链板之间个设置一个毛刷固定件，所述毛刷设置在毛刷固定件上，所述支撑柱呈“u”形设
置，“u”形的支撑柱卡接在毛刷外侧。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述毛刷前后驱动包括滑动支座和前后驱动件，所述前后驱动件设置在滑动支座上且在滑动支座上与下支撑板连接，所述毛刷组件、毛刷旋转驱动通过前后驱动件进行驱动。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述前后驱动件包括横向电机、丝杆以及滑块，所述横向电机在滑动支座的底部与丝杆连接，所述滑动支座中部设置有滑槽，与丝杆配合的滑块穿过滑槽与下支撑板连接，所述滑动支座的上方还设置有滑轨和滑块，所述滑块固定在下支撑板底部，所述滑轨在滑槽的两侧设有两条。
13.有益效果是：本实用新型的抛光模组利用链条将较大的毛刷分成条状，并通过毛刷前后驱动和毛刷旋转驱动分别驱动其进行转动和横向移动，实现了对较大工件或异形工件的较大平面的抛光。结构简单，操作方便，在进行转动抛光的同时还保证了抛光面的平行，旋转的平面抛光方式抛光效率更高，工件受力也更加均匀。住的弄的抛光方式也便于对工件两个平面连接边的圆角处理，使得抛光效果更好。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型装配示意图；
16.图2是本实用新型部分结构拆分示意图；
17.图3是本实用新型部分结构投影状态示意图；
18.图4是本实用新型毛刷组件结构示意图。
19.1、毛刷组件；11、毛刷；12、毛刷固定件；2、支撑件；21、上支撑板；22、下支撑板；23、支撑柱；3、转动件；31、转动电机；32、转轴；4、链轮组；41、链轮；42、链条；5、毛刷前后驱动；51、滑动支座；52、前后驱动件；53、滑轨；54、滑槽。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.参照图1、图2，一种周抛机的抛光模组，包括毛刷组件1、毛刷旋转驱动和毛刷前后驱动5，对于平面产品进行抛光时，大都采用平面毛刷11，通过驱动组件带动一个平面的毛刷11进行单个平面的转动，从而实现对产品平面的抛光。这种抛光方式很难适应较大的异形工件，且在抛光的过程中须知直接更换工件抛光面，很难对两个链接面形成的棱边进行圆角处理。因此，所述毛刷组件1呈多棱状套接在毛刷旋转驱动的外周，所述毛刷旋转驱动设置在毛刷前后驱动5上，毛刷旋转驱动和毛刷前后驱动5分别驱动毛刷组件1进行转动和移动。在毛刷旋转驱动外周套接的毛刷11可以绕毛刷旋转驱动的圆周转动，实现对较大工
件的单个平面进行转动抛光的同时还能保证抛光效率和抛光质量。且便于对异形工件相邻面形成的棱边进行圆角处理。
22.所述毛刷旋转驱动包括支撑件2、转动件3和链轮组4，所述支撑件2设置在毛刷前后驱动5上，所述转动件3在支撑件2上转动设置，所述链轮组4通过转动件3进行驱动。所述支撑件2包括上支撑板21、下支撑板22和支撑柱23，所述下支撑板22设置在毛刷前后驱动5上，所述上支撑板21在下支撑板22上方与下支撑板22平行设置，所述支撑柱23位于两个支撑板之间。上、下支撑板22和支撑柱23主要对毛刷组件1和转动件3进行支撑，便于毛刷11在转动件3的周边进行转动。
23.参照图3、图4，所述转动件3包括转动电机31和转轴32，所述转动电机31位于上支撑板21上，所述转轴32位于下支撑板22与上支撑板21之间，且通过轴承在上支撑板21和下支撑板22之间转动设置，所述电机用于驱动转轴32转动。所述转轴32设有多根，多根转轴32在工件的抛光位置随工件打磨边缘的形状设置，在对某一个平面进行打磨时，位于工件平方方向的两根转轴32位于一条线上，两根转轴32之间的刷毛呈平面状态。在对两个平面之间的棱角进行倒角打磨时，工件的棱角位于两根水平的转轴32中间，且与边缘的两根转轴32错开，四根转轴32之间形成一个与工件边缘一致的夹角，这样边可实现对菱角的倒角抛光。电机通过联轴器与其中一根转轴32连接，所述链轮组4包括链轮41和链条42，链轮41固定设置在转轴32上，链条42在链轮41外周将链轮41连接。所述毛刷组件1包括毛刷11和毛刷固定件12，所述链条42的外链板在侧边延长设置，且链条42和链轮41在转轴32的两端各设有一组，所述毛刷固定件12的两端通过两组链条42上相对应的外链板进行固定。所述毛刷固定件12设有多个，每两个对应的链条42外链板之间个设置一个毛刷固定件12，所述毛刷11设置在毛刷固定件12上，所述支撑柱23呈“u”形设置，“u”形的支撑柱23卡接在毛刷11外侧。在对工件进行抛光时，先调整好工件的位置，启动转动电机31，转动电机31带动与之连接的转轴32转动，由于链轮41固定在转轴32上，链轮41边随转轴32的转动而转动，从而将链条42拉动，通过链条42带动其余链轮41和转轴32进行转动，这样便实现了链条42的环周运动，而设置在链条42上的毛刷11随链条42进行环周运动，对与之接触的工件进行抛光。
24.异形工件的面与面离中心的距离不一致，在对异形件的不同距离的边缘进行抛光时，需要对毛刷11的位置进行调整，而毛刷前后驱动5便是驱动毛刷11调整毛刷11与工件之间的距离。所述毛刷前后驱动5包括滑动支座51和前后驱动件52，所述前后驱动件52设置在滑动支座51上且在滑动支座51上与下支撑板22连接，所述毛刷组件1、毛刷旋转驱动通过前后驱动件52进行驱动。所述前后驱动件52包括横向电机、丝杆以及滑块，所述横向电机在滑动支座51的底部与丝杆连接，所述滑动支座51中部设置有滑槽54，与丝杆配合的滑块穿过滑槽54与下支撑板22连接，所述滑动支座51的上方还设置有滑轨53和滑块，所述滑块固定在下支撑板22底部，所述滑轨53在滑槽54的两侧设有两条。由于毛刷11整体较重且在抛光的过程中受力较大，将毛刷旋转驱动直接设置在丝杠结构上会对其造成压迫，容易造成损坏，因此将滑动支座51的中部开槽，丝杆组件穿过滑槽54与毛刷旋转驱动连接，同时将设置在毛刷旋转驱动底部的滑块与设置在滑动支座51上方的滑轨53连接，将毛刷旋转驱动的重量直接作用在滑动支座51上，保证了丝杆结构的稳定性。
25.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同
变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。