一种装配式模壳板组合墙体构造的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配式模壳板组合墙体构造，属于建筑领域。


背景技术：

2.我国高层建筑主要施工方式是两步法施工，第一步，钢筋混凝土剪力墙结构主体施工，内、外钢筋混凝土剪力墙需要支撑钢模板或竹模板，钢模板造价高，质量重，装拆不方便，起吊、运输、维护成本高；竹模板一般只能重复使用4～5次就要报废，成本也很高；加之装拆模板的人工费用和模板连接件形成的连接通孔封闭费用等，这些造成了建筑施工成本大大增加；第二步，在钢筋混凝土剪力墙外墙完成后，还需要进行外墙外保温施工，其主要是“聚苯板薄抹灰外墙外保温系统”，该种保温系统在我国暴露出来的问题相当多。主要表现在：外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差、防火性能差、不与建筑物同寿命等问题。这两方面造成了建筑物质量差和建筑成本高。为了克服现有高层建筑传统的两步法施工技术缺陷，本发明人提出了将上述的建筑剪力墙主体与外墙外保温两步法施工改进为建筑剪力墙与外墙夹芯保温一步法施工设想，为此，发明了一种装配式模壳板组合墙体构造，实现了保温与主体墙体一体化，保温与结构一体化，保温材料与建筑物同寿命。
3.工程实践证明，一种装配式模壳板组合墙体构造，能够做到保温与模板一体化，免拆卸、免维护、免二次做外保温、免抹灰，加快了施工进度，极大的降低施工成本，提高施工效率，保证了建筑质量，做到保温与结构一体化，保温材料与建筑物同寿命，浇筑主体与外墙保温一步施工，达到建筑节能75％的指标，符合新版《建筑设计防火规范》gb 50016
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2014的规定的夹芯保温要求，具有极其广阔的市场前景。
4.本实用新型试图将现行建筑主体与外保温两步法施工改进为建筑主体与外墙夹芯保温一步法施工，达到缩短施工周期，降低施工成本，提高施工质量的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：克服上述现行高层建筑传统的两步法施工保温墙体存在的技术缺陷，为实现高层建筑剪力墙主体与夹芯保温一步法施工，提供一种装配式模壳板组合墙体构造。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装配式模壳板组合墙体构造，由两个混凝土模壳板1、数个连接钢件2、保温板6、钢丝网片7、构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9、现浇混凝土10构成；
7.混凝土模壳板1顶面设有梯形凸台4，底面设有梯形凹槽5，内设有钢筋骨架网片3，混凝土模壳板1垂直位于连接钢件2两端；
8.数根连接钢件2均与保温板6、钢丝网片7相垂直，并且穿过钢丝网片7的固定孔73、保温板6，与混凝土模壳板1内的钢筋骨架网片3焊接相连；
9.钢筋骨架网片3由数根横向粗钢筋30、数根竖向粗钢筋31、数根横向细钢筋32、数根竖向细钢筋33构成；钢筋骨架网片3中的数根横向粗钢筋30与混凝土模壳板1等长，均匀
相互平行排布，数根竖向粗钢筋31均匀排布、并与横向粗钢筋30相互垂直、焊接相连；数根横向细钢筋32、数根竖向细钢筋33均匀排布、相互垂直、焊接相连，并位于横向粗钢筋30和竖向粗钢筋31的一侧焊接相连，形成一个刚性骨架；
10.钢丝网片7由横向钢丝(70)、竖向钢丝71、固定钢片72构成；钢丝网片7的数根横向钢丝70的长度小于保温板6的长度，数根竖向钢丝71的长度小于保温板6的宽度，数根横向钢丝70与竖向钢丝71相互垂直、焊接相连，数个设有两个固定孔73的固定钢片72，均匀的焊接在钢丝网片7上；
11.保温板6的一大面插有钢丝网片7，另一大面与混凝土模壳板1紧贴着，保温板6与钢丝网片7位于两个混凝土模壳板1之间；保温板6大面的尺寸与混凝土模壳板1大面的尺寸完全相同；
12.构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9均竖向位于两个混凝土模壳板1之间，并与两侧的混凝土模壳板1相平行，现浇混凝土10位于保温板6与混凝土模壳板1构成的空腔内。
13.一种装配式模壳板组合墙体构造中的钢筋骨架网片3、钢丝网片7需要作防腐处理。
附图说明：
14.图1为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、钢筋骨架网片3、保温板6、钢丝网片7的结构位置立体示意图；
15.图2为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、钢筋骨架网片3、保温板6、钢丝网片7的结构位置主视示意图；
16.图3为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、保温板6、钢丝网片7的结构位置俯视示意图；
17.图4为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、保温板6、钢丝网片7的结构位置左视a
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a剖面示意图；
18.图5为本实用新型的钢筋骨架网片3的结构组成主视示意图；
19.图6为本实用新型的钢丝网片7的结构组成主视示意图；
20.图7为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、保温板6、构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9组合墙体构造施工现场安装使用的俯视示意图；
21.图8为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、保温板6、构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9、现浇混凝土10组合墙体构造的施工现场安装俯视示意图；
22.图9为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、钢筋骨架网片3的结构位置立体示意图；
23.图10为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9组合墙体构造施工现场安装使用的俯视示意图；
24.图11为本实用新型的混凝土模壳板1、连接钢件2、构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9、现浇混凝土10组合墙体构造的施工现场安装俯视示意图。
25.图中：1为混凝土模壳板
26.2为连接钢件
27.3为钢筋骨架网片
28.30为横向粗钢筋
29.31为竖向粗钢筋
30.32为横向细钢筋
31.33为竖向细钢筋
32.4为梯形凸台
33.5为梯形凹槽
34.6为保温板
35.7为钢丝网片
36.70为横向钢丝
37.71为竖向钢丝
38.72为固定钢片
39.73为固定孔
40.8为构造柱钢筋
41.9为剪力墙钢筋
42.10为现浇混凝土
具体实施方式
43.本实用新型是这样实现的，下面结合附图1～图11作进一步说明：本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装配式模壳板组合墙体构造，由两个混凝土模壳板1、数个连接钢件2、保温板6、钢丝网片7、构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9、现浇混凝土10构成；
44.混凝土模壳板1顶面设有梯形凸台4，底面设有梯形凹槽5，内设有钢筋骨架网片3，混凝土模壳板1垂直位于连接钢件2两端；
45.数根连接钢件2均与保温板6、钢丝网片7相垂直，并且穿过钢丝网片7的固定孔73、保温板6，与混凝土模壳板1内的钢筋骨架网片3焊接相连；
46.钢筋骨架网片3由数根横向粗钢筋30、数根竖向粗钢筋31、数根横向细钢筋32、数根竖向细钢筋33构成；钢筋骨架网片3中的数根横向粗钢筋30与混凝土模壳板1等长，均匀相互平行排布，数根竖向粗钢筋31均匀排布、并与横向粗钢筋30相互垂直、焊接相连；数根横向细钢筋32、数根竖向细钢筋33均匀排布、相互垂直、焊接相连，并位于横向粗钢筋30和竖向粗钢筋31的一侧焊接相连，形成一个刚性骨架；
47.钢丝网片7由横向钢丝(70)、竖向钢丝71、固定钢片72构成；钢丝网片7的数根横向钢丝70的长度小于保温板6的长度，数根竖向钢丝71的长度小于保温板6的宽度，数根横向钢丝70与竖向钢丝71相互垂直、焊接相连，数个设有两个固定孔73的固定钢片72，均匀的焊接在钢丝网片7上；
48.保温板6的一大面插有钢丝网片7，另一大面与混凝土模壳板1紧贴着，保温板6与钢丝网片7位于两个混凝土模壳板1之间；保温板6大面的尺寸与混凝土模壳板1大面的尺寸完全相同；
49.构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9均竖向位于两个混凝土模壳板1之间，并与两侧的混凝土模壳板1相平行，现浇混凝土10位于保温板6与混凝土模壳板1构成的空腔内。
50.一种装配式模壳板组合墙体构造中的钢筋骨架网片3、钢丝网片7需要作防腐处
理。
51.本实用新型装配式模壳板组合墙体构造现场施工是这样实现的：
52.1)清理地梁上的残留混凝土，找好水平层；
53.2)放线、排板；
54.3)绑扎主体构造柱钢筋8和剪力墙钢筋9；
55.4)挂双线放置内墙和外墙用的装配式模壳板；
56.5)安装完一层装配式模壳板后，需要检尺寸误差，确保模壳板的尺寸符合现浇钢筋混凝土墙体的尺寸精度，然后在装配第二层装配式模壳板，一直装到一个层高为止；
57.6)检查装配式模壳板的接逢处是否密封严实，防止水泥浆外泄，然后再进行浇筑拌合好的现浇混凝土10，并进行振捣密实；
58.7)不用拆卸模板和内外墙面的抹灰处理，直接进行下一工序循环。
59.本实用新型产生的有益效果是：
60.1)一种装配式模壳板组合墙体构造，由混凝土模壳板1、连接钢件2、保温板6、钢丝网片7、构造柱钢筋8、剪力墙钢筋9、现浇混凝土10构成，这样一个极其稳定的刚性整体墙体结构，将高层建筑传统的两步法施工技术提升为一步法施工，提高了施工效率，降低施工劳动强度；
61.2)装配式模壳板产品工厂化生产，现场标准化装配式施工，施工速度快，施工质量高，不污染环境，降低施工成本，提高节能建筑质量；
62.3)位于两侧的混凝土模壳板1作为免拆模板，施工后无需再次拆卸模板，免去了再次拆卸模板、封闭连接孔洞和内外墙面抹灰等工序和费用，缩短了施工周期；
63.4)一种装配式模壳板组合墙体构造的应用，使得一步法施工技术成为现实，混凝土模壳板1位于两侧，通过连接钢件2垂直形接相连，保温板6位于两个混凝土模壳板1的之间，形成的现浇混凝土夹芯保温墙体，极大地提高了建筑物的保温、隔热标准，符合新版《建筑设计防火规范》gb 50016
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2014的规定；与现行建筑墙体外保温相比较，大大提高了保温、隔热效果，降低建筑物在节能保温、隔热方面的运行成本。具有保温、隔热、防火多种功能，与建筑结构一体化，保温材料与建筑物同寿命的特点。