新型升降机的制作方法

1.本实用新型涉及施工用具技术领域，更具体地说，涉及一种新型升降机。


背景技术：

2.会展搭建时，需要用升降机来顶起门头吊顶等搭建材料，从而将搭建材料提升至规定高度，施工人员才能在高处利用搭建材料进行施工。但是升降机只能用于升降搭建材料，无其它用途，功能单一。
3.而且，使用的升降机多为移动式手摇升降机，升降机包括承重底盘、竖直设置在承重底盘上的多个活动杆，相邻两个活动杆之间可滑动连接，且可提升距离最大的活动杆连接有用于支撑重物的货叉，位于底部的活动杆连接有手摇绞盘，手摇绞盘缠绕有钢丝绳，各个活动杆均设有传动轮，钢丝绳与各个传动轮相配合。这样一来，通过手动遥动手摇绞盘，带动金属钢丝绳传动，活动杆上升，从而将货叉及重物提升至预设高度。但该种手摇升降机自身重量过大，手动效率低，不好实现升降。
4.因此，如何解决现有技术中升降机功能单一、手摇式升降困难、手动效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型升降机以解决现有技术中升降机功能单一、手摇式升降困难、手动效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.本实用新型提供了一种新型升降机，包括：
7.支撑座，用于放置货物，所述支撑座的底端设置有第一轮体；
8.立式支架，竖直设置在所述支撑座上；
9.升降结构，包括用于支撑重物的货叉以及电动葫芦，所述货叉沿竖直方向可滑动地设置在所述立式支架上，所述电动葫芦包括葫芦本体以及吊绳，所述葫芦本体安装于所述支撑座或所述立式支架，所述吊绳的一端连接所述葫芦本体、另一端连接所述货叉，且所述吊绳包括竖直提吊部，所述竖直提吊部的上端位置高于所述立式支架的顶端位置。
10.优选地，所述葫芦本体安装在所述立式支架的底端，且所述葫芦本体和所述货叉分别设置在所述立式支架相互背离的一侧，所述立式支架的顶端对应设有传动轮，所述吊绳与各个所述传动轮依次配合。
11.优选地，所述立式支架沿水平方向可移动地设置在所述支撑座上。
12.优选地，所述支撑座沿第一水平方向设有条形槽，所述立式支架的底部设有滑块，所述滑块与所述条形槽相配合，且所述滑块设有第一紧固孔，所述立式支架的底部设有第二紧固孔，通过紧固件贯穿所述第二紧固孔并紧入所述第一紧固孔内、以实现所述立式支架和所述滑块的固定连接。
13.优选地，所述立式支架的横截面呈多边形结构，所述立式支架包括多个相互平行
的竖直管以及用于连接相邻两个所述竖直管的连接管，所述竖直管位于所述多边形结构的拐角处，所述货叉沿竖直方向可滑动地设置在所述竖直管上。
14.优选地，所述竖直管的截面形状均呈矩形结构，所述货叉的两侧均设有轴承组，所述轴承组与所述竖直管一一对应，且各个所述轴承组均包括两个轴承，两个所述轴承分别位于所述竖直管面向所述货叉的一侧和背向所述货叉的一侧，且所述轴承与所述竖直管的外表面相接触。
15.优选地，还包括支杆，所述支杆包括第一端和第二端，所述第一端的位置高于所述第二端的位置，所述第一端与所述立式支架相连接、所述第二端连接有第二轮体并与地面相接触，所述支杆的中间位置连接所述支撑座的边缘。
16.优选地，所述支杆设置为两个且对称位于所述立式支架的两侧。
17.优选地，所述葫芦本体包括壳体、设置在所述壳体内的电机和起重轮，所述电机用于提供所述起重轮的旋转动力，所述吊绳缠绕于所述起重轮上，且所述支撑座还设有用于对所述电机供电的供电装置。
18.优选地，所述支撑座、所述立式支架的材质均为铝。
19.本实用新型提供的技术方案中，新型升降机包括支撑座、立式支架、升降结构，支撑座的底端设有第一轮体，立式支架竖直设置在支撑座上，支撑座上还用于放置和支撑货物，升降结构包括用于支撑重物的货叉以及电动葫芦，货叉沿竖直方向可滑动地设置在立式支架上，即货叉能够相对立式支架上下移动，电动葫芦提供货叉的升降动力，电动葫芦包括葫芦本体以及吊绳，葫芦本体安装在支撑座或者立式支架上，吊绳的一端连接葫芦本体、另一端连接货叉，且吊绳包括竖直提吊部，竖直提吊部的上端位置高于立式支架的顶端位置。这样一来，当葫芦本体工作时，会拉动吊绳进而带动货叉和其上重物升降，其升降高度可以是低于立式支架顶端的任意高度位置。如此设置，既能在支撑座上放置货物，又能通过电动葫芦带动货叉上的重物升降至规定高度，而且通过第一轮体能够带动支撑座及其上结构水平移动，使该新型升降机具备升降机和水平拉车的双重功能，功能不再单一；另外，通过电动葫芦比手摇式升降容易，节省人力，效率高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一实施例中新型升降机的结构示意图；
22.图2是本实用新型另一实施例中新型升降机的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中新型升降机的俯视图；
24.图4是本实用新型实施例中“h”型滑轮与竖直管的配合示意图；
25.图5是本实用新型实施例中立式支架与支撑座的连接示意图；
26.图6是本实用新型实施例中葫芦本体的结构示意图；
27.图7是本实用新型一实施例中挂架的示意图；
28.图8是本实用新型另一实施例中货叉的结构示意图。
29.图1
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8中：
30.1、支撑座；101、条形槽；2、立式支架；201、竖直管；202、连接管； 203、第二紧固孔；3、货叉；301、连接杆；302、支撑杆；4、葫芦本体；401、电机；402、起重轮；5、吊绳；6、轴承；7、紧固件；8、支杆；9、第一轮体； 10、第二轮体；11、供电装置；12、滑块；1201、第一紧固孔；13、传动轮； 14、12v电源；15、变压器；16、第三轮体；17、“u”型槽钢；18、角铁； 19、挂架；20、铝条；21、第一滑块；22、连接紧固件；23、万向节；24、光轴；25、第二滑块；26、钢板；27、梅花螺栓；28、挂钩。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.本具体实施方式的目的在于提供一种新型升降机，解决现有技术中升降机功能单一、手摇式升降困难、手动效率低的问题。
33.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
34.请参阅图1
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6，在本实施例中，新型升降机包括支撑座1、立式支架2、升降结构，支撑座1的底端设有第一轮体9，立式支架2竖直设置在支撑座1上，支撑座1上还用于放置和支撑货物，升降结构包括货叉3以及电动葫芦，货叉 3用于支撑重物，货叉3沿竖直方向可滑动地设置在立式支架2上，即货叉3 能够相对立式支架2上下移动。具体地，货叉3包括连接杆301和两个相互平行的支撑杆302，连接杆301沿竖直方向可滑动设置在立式支架2上，支撑杆302与连接杆301相连接，两个支撑杆302用于支撑重物。电动葫芦提供货叉3 的升降动力，电动葫芦包括葫芦本体4以及吊绳5，葫芦本体4可以安装在支撑座上也可以安装在立式支架2上，吊绳5的一端连接葫芦本体4、另一端连接货叉3，且吊绳5包括竖直提吊部，竖直提吊部的上端位置高于立式支架2 的顶端位置。具体地，葫芦本体4可以安装在立式支架2的顶端也可以安装在立式支架的底端。这样一来，当葫芦本体4工作时，会拉动吊绳5进而带动货叉3和其上重物升降，其升降高度可以是低于立式支架2顶端的任意高度位置。在优选的实施例中，吊绳5设置为钢丝绳。
35.如此设置，既能在支撑座1上放置货物，又能通过电动葫芦带动货叉3上的重物升降至规定高度，而且通过第一轮体9能够带动支撑座1及其上结构水平移动，使该新型升降机具备升降机和水平拉车的双重功能，功能不再单一；另外，通过电动葫芦比手摇式升降容易，节省人力，效率高。
36.在优选的实施例中，如图1所示，葫芦本体4安装在立式支架2的底端，且葫芦本体4和货叉3分别设置在立式支架2相互背离的一侧，立式支架2的顶端对应设置传动轮13，吊绳5与各个传动轮13依次配合，竖直提吊部即为图1中吊绳5位于立式支架2右侧的竖直部分。
37.如此设置，葫芦本体4和货叉3位于立式支架2的两侧，能够均衡立式支架2的两侧受力，避免立式支架2一侧偏重导致易倾斜翻倒的情况。
38.作为可选地实施方式，立式支架2沿水平方向可移动地设置在支撑座1上。具体地，当需要在支撑座1上放置一些体积较小比较零碎的货物时，将立式支架2设置在支撑座1的中间位置，能够更好地保持平衡；当需要在支撑座1上放置体积较大比较重的货物时，将立式支架2移动至靠近支撑座1边缘的位置，这样支撑座1上空余空间较大，便于放置体积较大的货物。
39.如此设置，可根据支撑座1上放置货物的情况来移动立式支架2的位置。
40.具体地，如图3和图5所示，优选地，支撑座1沿第一水平方向设有条形槽101，立式支架2的底部设有滑块12，滑块12与条形槽101相互配合，且滑块12能够沿条形槽101的长度方向滑动，而且，滑块12设有第一紧固孔1201，立式支架的底部设有第二紧固孔203，通过紧固件贯穿第二紧固孔203并进入滑块12的第一紧固孔1201内，从而实现立式支架2和滑块的固定连接。需要说明的是，支撑座1成矩形结构，第一水平方向即为矩形结构的长度方向。在本实施例中，第一紧固孔1201设置为螺丝孔，第二紧固孔203设置为开孔，紧固件7设置为螺栓，螺栓贯穿开孔并紧入螺纹孔内。
41.如此设置，滑块12相对支撑座1滑动时会带动立式支架2相对支撑座1 滑动，实现立式支架2和支撑座1的相对移动。
42.在其它实施例中，支撑座1沿第一水平方向排布有多个螺丝孔，立式支架 2的底部设有第二紧固孔203，通过紧固件7贯穿第二紧固孔203内并紧入不同的螺丝孔，从而实现立式支架2和支撑座1的相对移动。具体地，螺丝孔沿支撑座1的长度方向排布，且螺丝孔设置为两排。
43.作为可选地实施方式，立式支架2的横截面呈多边形结构，立式支架2包括多个竖直管201以及连接管202，其中，多个竖直管201相互平行，连接管 202用于连接相邻两个竖直管201，竖直管201位于多边形结构的拐角处，货叉 3沿竖直方向可滑动地设置在竖直管201上。在优选的实施例中，立式支架2 相当于桁架，立式支架2的横截面呈正方形结构，竖直管201设置为四个，货叉3与相邻的两个竖直管201之间均可滑动连接。
44.在本实施例中，各个竖直管201均包括多个依次连接的竖直管部，相邻竖直管部之间通过紧固件相连接，可根据需要连接不同个数的竖直管部，从而构成不同高度的立式支架。
45.在优选的实施例中，如图4所示，竖直管201的截面形状均呈矩形结构，货叉3的两侧均设有轴承组，两个轴承组与两个竖直管201一一对应，且各个轴承组均包括两个轴承6，两个轴承6分别位于竖直管201面向货叉3的一侧和背向货叉3的一侧，且各个轴承6与对应的竖直管201的外表面相接触，轴承6的转动轴线与货叉3的连接杆301的延伸方向相同，即轴承6轴线方向即为图4中的水平方向。在本实施例中，货叉3的两侧均上下设有两个轴承组，即同一竖直管201上下配合有两个轴承组。具体地，两个竖直管201外表面设有“u”型槽钢17，用于包围竖直管201，这样一来，各个轴承6与对应的竖直管201上的“u”型槽钢17相接触，“u”型槽钢17起保护竖直管201的作用，且货叉3的连接杆301两端均连接有角铁18，轴承组设置在角铁18上。
46.现有技术中，竖直管201的截面形状均呈圆形，与其相配合的滑轮形状也为带弧形结构的“u”型滑轮，配合面为弧面，该种配合结构容易使滑轮脱离竖直管201，货叉3也容易掉落下来。如此设置，通过方管和轴承6的设置，二者的配合面呈“u”型面，配合程度更好，轴
承6和货叉3均不易脱离竖直管201。
47.作为可选地实施方式，如图7所示，立式支架包括主架体以及一个呈矩形体的挂架19，挂架19与货叉3可滑动地相连接，且挂架19与主架体之间可拆卸连接。具体地，挂架19包括四个竖直管201，其中两个竖直管201为方管且与货叉3的轴承6相配合，另两个竖直管201为圆管，这样一来，挂架19的两个圆管能够与老式脚手架的竖直圆管通过十字扣件实现固定连接，十字扣件为一种用于连接圆管和圆管的连接件，通过拆卸十字扣件，挂架19与脚手架相分离。
48.如此设置，通过挂架19，能够使货叉3间接安装在不同宽度尺寸的主架体上，也可以安装在其它结构的脚手架上，挂架19适用范围广。
49.在优选的实施例中，如图8所示，货叉3上竖直连接有一铝条20，该铝条 20上设有条形槽，条形槽内配合有第一滑块21，第一滑块21能够沿条形槽上下滑动，第一滑块21与万向节23的一端通过连接紧固件22相连接，在本实施例中，连接紧固件22采用螺丝，而万向节23的另一端连接有光轴24，光轴24 上套设有第二滑块25，第二滑块25固定连接有钢板26，钢板26上开设有螺丝孔，通过梅花螺栓27穿过螺丝孔并抵在光轴24的外表面，且钢板26连接有挂钩28，挂钩28上还可钻圆孔来设置锁紧螺丝。
50.如此设置，第一滑块21及光轴24能够沿铝条20移动，第二滑块25还能够沿光轴24移动，而且通过梅花螺栓27，能够将第二滑块25固定在光轴24 上。当货叉3上支撑搭建材料比如门头进行升降时，搭建材料容易倾斜甚至从货叉3上掉落下来，通过挂钩28钩在门头上，能够避免搭建材料倾斜掉落，提高安全系数，而且还可通过挂钩28上的锁紧螺丝抵在搭建材料上，实现加固。
51.作为可选地实施方式，如图2所示，新型升降机还包括支杆8，支杆8包括第一端和第二端，第一端的位置高于第二端的位置，第一端与立式支架2的中间位置相连接、第二端连接有第二轮体10并与地面相接触，且支杆8的中间位置连接支撑座1的边缘，即支杆8倾斜设置。在优选的实施例中，支杆8设置为两个且对称位于立式支架2的两侧。在其它实施例中，立式支架2的中间位置、支撑座1的边缘均设有拉环，支杆8对应的位置穿过拉环并与其焊接在一起，实现固定连接。
52.如此设置，通过支杆8提高新型升降机的稳固性，增大与地面的接触面积。
53.优选地，在本实施例中，第一轮体9和第二轮体10均设置为万向轮。
54.作为可选地实施方式，如图6所示，葫芦本体4包括壳体、电机401和起重轮402，其中，电机401和起重轮402均设置在壳体内，电机401用于提供起重轮402的旋转动力，吊绳5的一端缠绕于起重轮402上，当电机401工作时起重轮402旋转，吊绳5在起重轮402上缠绕或脱离起重轮402，进而带动货叉3升降。如图2
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3所示，支撑座1还设有用于对电机401供电的供电装置。在优选的实施例中，如图1所示，支撑座1上设有箱体，葫芦本体4设置在箱体内，供电装置设置为12v电源14和变压器15，通过变压器15将电压由12v 转变为可以充电的220v电压，且12v电源14和变压器1也设置在箱体内。进一步，在优选的实施例中，箱体的底部也设有第三轮体16，能够使箱体及其内结构在支撑座1上滑动，且支撑座1上设有用于供第三轮体16伸入的凹槽，这样一来，箱体直接落在支撑座1的上端面；而且在，移动立式支架2位置时，通过第三轮体16使箱体能够跟随立式支架2移动至合适位置。
55.如此设置，通过12v电源14和变压器15对电机401充电，避免葫芦本体 4的电机401
长时间使用而缺电。
56.在优选的实施例中，支撑座1、立式支架2的材质均为铝。
57.如此设置，采用铝制，使支撑座1更加轻便，容易运输和移动。
58.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。