一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱作为居家生活中不可或缺的电器产品，占据着市场的重要份额。随着消费者对生鲜食品品质要求的提高，具有真空保鲜功能的冰箱越来越受欢迎。
3.真空保鲜冰箱通过抽真空装置对冰箱内某储藏间室进行抽真空处理，降低间室内的空气含量，减弱食材氧化还原反应，以延长食材的保鲜期。
4.但是，抽真空装置工作时会产生振动噪音，加上冰箱本身的压缩机运行噪音，使冰箱整体发出较大的噪音，降低用户体验。
5.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的真空保鲜冰箱内的抽真空装置工作时会产生振动噪音，加上冰箱本身的压缩机运行噪音，使冰箱整体发出较大的噪音，降低用户体验的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括：
8.箱体，其内限定有冷藏腔室、控制腔室和压机仓室；所述冷藏腔室具有前向开口；所述控制腔室内设有主控单元；所述压机仓室内设有压缩机；
9.箱门，其用于开闭所述冷藏腔室；
10.其中，还包括抽真空组件；
11.所述抽真空组件包括储藏容器、抽空接口、第一感应开关、第二感应开关、真空泵、抽气管及排气管；
12.所述储藏容器可移动地设于所述冷藏腔室内，所述储藏容器上设有气口及所述第一感应开关，所述抽空接口设于所述冷藏腔室的腔壁上与所述气口对应的位置处，所述第二感应开关设于所述冷藏腔室的腔壁上与所述第一感应开关对应的位置处；
13.所述真空泵设于所述箱体内，所述抽气管的两端分别与所述真空泵的抽气端及所述抽空接口连通，所述排气管的一端与所述真空泵的排气端连通；
14.所述真空泵、第一感应开关、第二感应开关及压缩机均与所述主控单元电连接；所述储藏容器移动至预定位置时，所述气口与所述抽空接口形成密封连接，所述第一感应开关与所述第二感应开关配合，使所述主控单元控制所述真空泵工作且控制所述压缩机停机。
15.本技术一些实施例中，所述控制腔室位于所述冷藏腔室的后方。
16.本技术一些实施例中，所述真空泵设于所述控制腔室内，所述抽气管穿出所述控制腔室与所述抽空接口形成密封连接。
17.本技术一些实施例中，所述真空泵上套设有减振套。
18.本技术一些实施例中，所述储藏容器可前后移动地设于所述冷藏腔室内，所述气口及所述第一感应开关均设于所述储藏容器的后部，所述抽空接口及所述第二感应开关均设于所述冷藏腔室的后侧腔壁上。
19.本技术一些实施例中，所述排气管位于所述控制腔室内，且所述排气管上设有排气消声器。
20.本技术一些实施例中，所述控制腔室内设有第一卡箍和第二卡箍；所述真空泵卡设于所述第一卡箍内，所述排气消声器卡设于所述第二卡箍内。
21.本技术一些实施例中，所述抽空接口包括管路接口、橡胶圈和接口卡箍；
22.所述管路接口的一端与所述橡胶圈连通，所述管路接口的另一端用于与所述抽气管连通，所述橡胶圈的另一端用于与所述气口连通；所述接口卡箍上设有用于固定所述管路接口或所述橡胶圈的限位孔，且所述接口卡箍固定于所述冷藏腔室的腔壁上。
23.本技术一些实施例中，所述控制腔室与所述冷藏腔室之间设有安装空间，所述冷藏腔室的后腔壁上设有位于所述安装空间内的风道腔室，所述风道腔室与所述压机仓室及所述冷藏腔室连通；
24.所述抽空接口的前端位于所述冷藏腔室内，其后端位于所述风道腔室内，所述抽气管穿过所述风道腔室的腔壁后与所述抽空接口连通。
25.本技术一些实施例中，所述储藏容器的顶部设有泄气阀。
26.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
27.本实用新型实施例的冰箱，其内的抽真空组件中的储藏容器为可移动式结构，在移动至预定位置时抽气通道接通，并通过配对的感应开关向冰箱的主控单元反馈信号，使主控单元控制真空泵工作的同时控制压缩机停机，以避免压缩机的运行噪音与真空泵的振动噪音叠加，有效降低冰箱整体发出的噪音，从而提升用户体验。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例的冰箱的正视结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的冰箱的后视结构示意图；
31.图3是箱体内部的结构示意图；
32.图4是抽真空组件的轴侧结构示意图；
33.图5是抽真空组件的正视结构示意图；
34.图6是抽真空组件的后视结构示意图；
35.图7是冷藏腔室后腔壁的正视结构示意图；
36.图8是去除冷藏腔室后腔壁的风道腔室的正视结构示意图；
37.图9是风道腔室的内部正视结构示意图；
38.图10是控制腔室、抽气管及抽空接口的位置示意图；
39.图11是储藏容器和抽空接口的结构示意图；
40.图12是图11中a处放大图；
41.图13是管路接口、橡胶圈及气口的连接示意图；
42.图14是管路接口、橡胶圈及气口的爆炸示意图；
43.图中，100、箱体；110、冷藏腔室；120、控制腔室；121、第一卡箍；122、第二卡箍；130、压机舱室；140、风道腔室；141、前板；142、管槽；143、管仓；
44.200、抽真空组件；210、储藏容器；211、气口；212、泄气阀；220、抽空接口；221、管路接口；222、橡胶圈；223、接口卡箍；230、第一感应开关；240、第二感应开关；250、真空泵；260、抽气管；270、排气管；271、排气消声器；
45.300、限位板。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.如图1－3所示，是本实用新型优选实施例的一种冰箱，主要包括箱体100、箱门(图中未示出)和抽真空组件200。
51.具体的，箱体100内限定有冷藏腔室110、控制腔室120和压机仓室130。冷藏腔室110具有前向开口，箱门设于该前向开口上以用于开闭冷藏腔室110。控制腔室120内设有主控单元(图中未示出)，主控单元用于控制冰箱内的电器元件。压机仓室130内设有压缩机(图中未示出)。
52.参见图4－6，抽真空组件200包括储藏容器210、抽空接口220、第一感应开关230、第二感应开关240、真空泵250、抽气管260及排气管。
53.参见图1，储藏容器210可移动地设于冷藏腔室110内，储藏容器210上设有气口211及设有第一感应开关230，如图14所示。参见图7，抽空接口220设于冷藏腔室110的腔壁上与气口211对应的位置处，第二感应开关240设于冷藏腔室110的腔壁上与第一感应开关230对
应的位置处。
54.真空泵250设于箱体100内，抽气管260的两端分别与真空泵250的抽气端及抽空接口220连通，排气管的一端与真空泵250的排气端连通。
55.真空泵250、第一感应开关230、第二感应开关240及压缩机均与主控单元电连接。
56.当用户将储藏容器210移动至预定位置时，气口211与抽空接口220形成密封连接，第一感应开关与第二感应开关互相感应配合，主控单元即判定可开始抽真空。主控单元即发出指令控制真空泵250工作，同时控制压缩机停机。抽真空结束后，且箱门关闭后，主控单元控制压缩机重新开机，冰箱回到制冷工作状态。
57.本实用新型提出的一种冰箱，其内的抽真空组件200中的储藏容器210为可移动式结构，在移动至预定位置时抽气通道接通，并通过配对的感应开关向冰箱的主控单元反馈信号，使主控单元控制真空泵250工作的同时控制压缩机停机，以避免压缩机的运行噪音与真空泵250的振动噪音叠加，有效降低冰箱整体发出的噪音，从而提升用户体验。
58.本技术的一些实施例中，参见图3，控制腔室120位于冷藏腔室110的后方，可使箱体100内的腔室布置更合理。
59.本技术的一些实施例中，参见图4－6，真空泵250设于控制腔室120内，抽气管260穿出控制腔室120与抽空接口220形成密封连接。多一层腔室壁的阻隔，可有利于降低真空泵250工作时传出至箱体外的噪音。当控制腔室120位于冷藏腔室110的后方时，控制腔室120距离用户最远，即真空泵250距离用户最远，则传到用户人耳的噪音将进一步降低。
60.本技术的一些实施例中，参见图6，真空泵250上套设有减振套。减振套优选采用硅胶材料制成，能够减少传递至箱体100的振动，从而减少箱体100产生的结构噪声。能够有效减少振动噪音。
61.本技术的一些实施例中，参见图1，储藏容器210可前后移动地设于冷藏腔室110内，气口211及第一感应开关230均设于储藏容器210的后部，如图4所示。抽空接口220及第二感应开关240均设于冷藏腔室110的后侧腔壁上，如图7所示。当储藏容器210被向后推入至预定位置时，气口211与抽空接口220接通，第一感应开关230靠近至与第二感应开关240配合工作。
62.本技术的一些实施例中，参见图4－6，排气管270位于控制腔室120内，排气在控制腔室120的安装腔中，且排气管270的出口上设有排气消声器271，可有效降低排气噪声，从而使冰箱在抽真空时整体噪音更小。
63.本技术的一些实施例中，参见图4－6，控制腔室120内设有第一卡箍121和第二卡箍122。真空泵250卡设于第一卡箍121内，排气消声器271卡设于第二卡箍122内，使真空泵250及排气消声器271的安装简单、方便且牢靠。
64.本技术的一些实施例中，参见图11－14，抽空接口220包括管路接口221、橡胶圈222和接口卡箍223。管路接口221的一端与橡胶圈222连通，管路接口221的另一端用于与抽气管260连通，橡胶圈222的另一端用于与气口211连通。接口卡箍223上设有用于固定管路接口221或橡胶圈222的限位孔，且接口卡箍223固定于冷藏腔室110的腔壁上。接口卡箍223可限制橡胶圈222发生变形，从而防止气口211与橡胶圈222密接时漏气，并且接口卡箍223可起到一定的限位作用。
65.本技术的一些实施例中，参见图3，控制腔室120与冷藏腔室110之间设有安装空
间，冷藏腔室110的后腔壁上设有位于安装空间内的风道腔室140，风道腔室140与压机仓室130及冷藏腔室110连通。抽空接口220的前端位于冷藏腔室110内，其后端位于风道腔室140内，抽气管260穿过风道腔室140的腔壁后与抽空接口220连通。
66.本技术的一些实施例中，参见图7－10，风道腔室140的前腔壁与冷藏腔室110的后腔壁可为同一腔壁，风道腔室140还设有前板141，前板141与风道腔室140的前腔壁之间形成有管槽142，用于容纳抽气管260。
67.本技术的一些实施例中，参见图8，风道腔室140的侧边还设有管仓143，抽气管260从管仓143的中部穿入并从其顶部穿出，再沿管槽142延伸至与抽空接口220连通。
68.本技术的一些实施例中，参见图3－10，可在一个内胆中使用隔板分隔出位于前方的冷藏腔室110以及位于后方的风道腔室140，该隔板即为冷藏腔室110的后腔壁及风道腔室140的前腔壁。在内胆的后壁上可设有限位板300，其位置与管仓143对应，抽气管260依次穿过限位板300及管仓143，再沿管槽142延伸至与抽空接口220连通。
69.本技术的一些实施例中，参见图11，储藏容器210的顶部设有泄气阀212，可通过泄气阀212对储藏容器210进行泄气操作。
70.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。