一种防倾倒装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产的领域，尤其是涉及一种防倾倒装置。


背景技术：

2.玻璃瓶生产步骤多，生产线长。玻璃瓶的生产线受到场地和生产设备的影响，一条生产线中会使用多条传输带运送玻璃瓶，而且相邻的两条传输带之间的传动方向可能会不一样，这样玻璃瓶在传送过程中需要相应的防倾倒的装置。
3.目前，相关技术公开一种防倾倒装置，包括依次连接的第一传输带、弯传输带和第二传输带，弯传输带沿传动方向的中心线的两侧均设置有挡板，挡板靠近第一传输带的一端设置有导向板。这样玻璃瓶从第一传输带进入弯传输带时，导向板引导玻璃瓶进入两个挡板之间。通过两个挡板防止玻璃瓶在弯传输带传送时倾倒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃瓶在两个挡板之间传动时，玻璃瓶受到离心力的影响紧贴靠近弯传输带外弧一侧的挡板,同时玻璃瓶会发生转动。这样在弯传输带带动玻璃瓶向第二传输带传送时，玻璃瓶的瓶身与挡板不断摩擦，这样会刮花玻璃瓶的瓶身。


技术实现要素：

5.为了防止玻璃瓶的瓶身受到损伤，本技术提供一种防倾倒装置。
6.本技术提供的一种防倾倒装置，采用如下的技术方案：
7.一种防倾倒装置，包括第一传输带、第二传输带、弧板和链条，所述第二传输带倾斜设置于第一传输带的一侧，所述第一传输带一侧与第二传输带的进料端之间安装有过渡板，所述弧板底部固定安装有支撑脚，所述弧板通过支撑脚架设于第一传输带和第二传输带上方，所述弧板的周侧开设有链槽，所述链条环绕于弧板的周侧且位于链槽内部，所述弧板内部转动连接有链轮，所述链轮与链条铰接，所述弧板底部设置有驱动箱，所述驱动箱内部安装有电机，所述电机的旋转轴与链轮连接，所述链条安装有多个拨爪，所述拨爪沿链条传动方向间隔排列。
8.通过采用上述技术方案，在玻璃瓶要从第一传输带送入第二传输带时，启动电机驱动链轮转动，从而带动链条进行传动。拨爪随链条的传动将第一传送带上玻璃瓶推向过渡板，再从过渡板推向第二传输带。链条在链槽内部传动，从而使链条带动拨爪呈一定的弧度进行传动，这样拨爪拨动玻璃瓶时，玻璃瓶不容易倾倒。
9.而且通过拨爪推动玻璃瓶移动到第二传输带，这有利于降低玻璃瓶从第一传输带送入第二传输带时转动的情况发生，从而降低玻璃瓶转动后与拨爪摩擦而磨损的情况出现。
10.可选的，所述拨爪包括水平板、套筒、支撑板和拨板，所述套筒固定安装于水平板的底面，所述链条沿传动方向间隔安装有多个供套筒套接的安装杆，所述支撑板固定于水平板远离弧板一侧，所述拨板固定安装于支撑板一侧，所述水平板靠近弧板一侧设置有限
制水平板绕安装杆转动的限制机构。
11.通过采用上述技术方案，限制机构用于限制水平板板绕安装杆转动。这样安装杆跟随链条传动，从而带动套筒进行传动。套筒带动水平板进行传动，水平板带动支撑板和拨板进行传动，从而使拨板将玻璃瓶从第一传输带推向第二传输带。支撑板阻挡玻璃瓶，从而降低玻璃瓶受到第一传输带传动方向的惯性继续向前移动的情况发生。
12.可选的，所述限制机构包括固定杆和转动连接于固定杆端部的滑轮，所述固定杆远离滑轮的一端固定安装于水平板，所述弧板沿边缘开设有供滑轮滑移的滑道。
13.通过采用上述技术方案，在链条带动拨爪进行传动时，滑轮随拨爪传动在滑道内部移动。这有利于限制拨爪绕安装杆转动，同时通过滑轮在滑道内部移动，这样拨爪可以平稳地将玻璃瓶从第一传输带推向第二传输带。
14.可选的，所述支撑板包括第一外板和第一内板，所述第一外板靠近拨板的一侧开设有供第一内板穿设的第一伸缩槽，所述第一内板伸缩于第一伸缩槽。
15.通过采用上述技术方案，在需要生产不同大小的玻璃瓶时，这时需要调整链条安装的拨爪的个数。链条安装的拨爪的个数变化，相邻两个拨爪之间的间距也需要改变。然后为了保障支撑板有足够的长度阻挡玻璃瓶，通常需要更换不同大小的拨爪。这时调整第一内板穿出第一伸缩槽的长度，从而保障支撑板有足够的长度阻挡玻璃瓶，降低玻璃瓶受到第一传输带传动方向的惯性继续向前移动的情况发生。这样不需更换不同大小的拨爪，这有利于降低生产成本。
16.可选的，所述拨板包括第二外板和第二内板，所述第二外板与第一内板固定连接，所述第二外板远离第一内板的一侧开设有供第二内板穿设的第二伸缩槽，所述第二内板伸缩于第二伸缩槽。
17.通过采用上述技术方案，在需要生产不同大小的玻璃瓶时，这时需要调整链条安装的拨爪的个数。链条安装的拨爪的个数变化，相邻两个拨爪之间的间距也需要改变。然后为了保障拨板有足够的长度拨动玻璃瓶，通常需要更换不同大小的拨爪。这时调整第二内板穿出第二伸缩槽的长度，从而保障拨板有足够的长度拨动玻璃瓶。这有利于降低拨板不够长，拨板从玻璃瓶的边缘拨动玻璃，从而使玻璃瓶倾倒的情况出现；或者降低拨板的长度过长，这样在第一传输带传送的玻璃瓶之间的间距需要增加，从而影响到生产效率。这样不需要准备多种不同大小的拨爪，这有利于降低生产成本。
18.可选的，所述过渡板的远离弧板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆固定安装于地板，所述支撑杆套设有导向轮。
19.通过采用上述技术方案，在拨爪将玻璃瓶从第一传输带推向过渡板，再从过渡板推向第二传输带时，导向轮有利于阻拦玻璃瓶向过渡板靠近支撑杆的一侧倾倒。
20.可选的，所述弧板靠近过渡板一侧设有扶瓶片，所述弧板顶部设置有高度调节机构，所述扶瓶片与高度调节机构连接。
21.通过采用上述技术方案，根据玻璃瓶的高度，通过高度调节机构调整扶瓶片的高度。扶瓶片扶住玻璃瓶的上部，这有利于防止玻璃瓶发生倾倒。
22.可选的，所述高度调节机构包括两个安装架、两个螺杆和两个螺母，所述安装架固定安装于弧板的顶面，所述安装架沿高度方向开设有供螺杆穿设的滑口，所述扶瓶片一端安装于其一所述螺杆，所述扶瓶片另一端安装于另一所述螺杆，所述螺母通过螺纹连接套
设于螺杆。
23.通过采用上述技术方案，旋开螺母，扶瓶片与安装架之间产生松动。根据玻璃瓶的高度，调整扶瓶片的高度，之后旋紧螺母，从而使扶瓶片重新保持固定。通过调整扶瓶片的高度，从而有利于保持扶瓶片扶住玻璃瓶的上部，同时拨爪从玻璃瓶的下部推动玻璃。这有利于防止玻璃瓶发生倾倒。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过拨爪将玻璃瓶从第一传输带推向第二传输带，这有利于防止玻璃瓶倾倒，同时降低玻璃瓶在传送过程中瓶身摩擦而损坏的情况；
26.2.通过套筒套接在安装杆和滑轮在滑道移动，这样链条带动拨爪推动玻璃瓶时，拨爪不会绕安装杆转动；
27.3.在输送不同大小的玻璃瓶，需要调整拨爪之间的间距时，调整支撑板和拨板的长度，这样不需要跟换不同大小的拨爪，这有利于降低生产成本。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1的弧板的结构示意图；
30.图3是本技术实施例1的链轮的结构示意图；
31.图4是本技术实施例1的拨爪的结构示意图；
32.图5是本技术实施例2的拨爪的结构示意图；
33.图6是本技术实施例2的拨爪的爆炸图。
34.附图标记说明：1、第一传输带；2、第二传输带；3、过渡板；4、弧板；5、支撑杆；6、导向轮；7、支撑脚；8、链槽；9、链条；10、链轮；11、驱动箱；12、电机；13、拨爪；131、水平板；132、套筒；133、支撑板；1331、第一内板；1332、第一外板；134、拨板；1341、第二内板；1342、第二外板； 14、安装杆；15、限制机构；151、固定杆；152、滑轮；16、第一螺孔；17、第二螺孔；18、滑道；19、安装架；20、滑口；21、螺杆；22、螺母；23、扶瓶片；24、第一伸缩槽；25、第二伸缩槽；26、第一通孔；27、第二通孔；28、第一螺栓；29、第二螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.本技术实施例公开一种防倾倒装置。
38.参照图1，一种防倾倒装置包括第一传输带1、第二传输带2和过渡板3；第二传输带2倾斜设置于第一传输带1一侧，第二传输带2的进料端朝向第一传输带1，过渡板3一端固定安装于第一传输带1靠近第二传输带2一侧，过渡板3另一端固定安装于第二传输带2的进料端。
39.过渡板3一侧设有弧板4，过渡板3另一侧设置有支撑杆5。支撑杆5固定安装于地板，支撑杆5套设有导向轮6。导向轮6的底面与过渡板3的顶面在同一水平面。
40.参照图1、图2、图3，弧板4底部固定安装有支撑脚7，弧板4通过支撑脚7架设于第一传输带1和第二传输带2上方。弧板4的周侧开设有链槽8，链槽8内部设有链条9，链条9环绕
于弧板4的周侧。弧板4内部转动连接有链轮10，链轮10与链条9铰接，弧板4底部设置有驱动箱11，驱动箱11内部安装有电机12，电机12的旋转轴与链轮10连接，链条9安装有多个拨爪13，拨爪13沿链条9传动方向间隔排列。
41.通过电机12驱动链轮10转动，链轮10带动链条9在链槽8内部传动，从而使拨爪13将第一传输带1的玻璃瓶推向过渡板3，之后再将玻璃瓶推向第二传输带2。这样玻璃瓶不易发生倾倒，同时瓶身液不容易刮坏。
42.参照图3、图4，拨爪13包括水平板131、套筒132、支撑板133和拨板134，套筒132固定安装于水平板131的底面，链条9固定安装有多根安装杆 14，每根安装杆 14沿链条9的传动方向间隔设置。套筒132固定安装于水平板131的底面，水平板131通过套筒132套接于安装杆 14。支撑板133固定于水平板131远离弧板4一侧，拨板134固定安装于支撑板133一侧，水平板131靠近弧板4一侧设置有限制水平板131绕安装杆 14转动的限制机构15。
43.参照图2、图4，限制机构15包括固定杆151和滑轮152，固定杆151固定安装于水平板131底面，固定杆151垂直于水平板131，滑轮152转动连接于固定杆151远离水平板131的一端。弧板4的顶面沿边缘开设有供滑轮152滑移的滑道18。
44.通过套筒132套设在安装杆 14，还有滑轮152在滑道18滑移，这样拨爪13在拨动玻璃瓶时，拨爪13不会发生转动。
45.参照图1、图2，弧板4顶部设置有高度调节机构。高度调节机构包括两个安装架19、两个螺杆21和两个螺母22，安装架19固定安装于弧板4的顶面，安装架19沿高度方向开设有供螺杆21穿设的滑口20，两根螺杆21之间设有扶瓶片23，扶瓶片23两端分别与两根螺杆21连接，螺母22通过螺纹连接套设于螺杆21。
46.本技术实施例一种防倾倒装置的实施原理为：根据玻璃瓶的高度，旋开螺母22，调整扶瓶片23所在的高度，让扶瓶片23扶住玻璃瓶的上部。而拨爪13在玻璃瓶的下部进行推动。这样拨爪13在推动玻璃瓶时，玻璃瓶不容易倾倒。
47.在玻璃瓶需要从第一传输带1向第二传输带2传送时，启动电机12，电机12带动链轮10转动，从而使链条9带动拨爪13进行传动。拨爪13拨动玻璃瓶的过程中，支撑板133起到阻挡玻璃瓶继续沿第一传输带1的传动方向移动；拨板134将玻璃瓶从第一传输带1推向过渡板3，再从过渡板3推向第二传输带2。这样玻璃瓶从第一传输带1传送至第二传输带2时，玻璃瓶不容易倾倒。
48.实施例2
49.本技术实施例公开一种防倾倒装置。
50.参照图5、图6，本实施例中的一种玻璃制品冷端喷涂装置，与实施例1的区别在于支撑板133包括第一外板1332和第一内板1331，第一外板1332靠近拨板134的一侧开设有第一伸缩槽24，第一内板1331穿设与第伸缩槽。第一内板1331开设有多个沿高度方向贯穿第一内板1331的第一螺孔16，第一螺孔16沿链条9的传动方向间隔设置，第一螺孔16匹配设置有第一螺栓28，第一外板1332开设有供第一螺栓28穿设的第一通孔26。
51.旋出第一螺栓28，从而使第一外板1332和第一内板1331之间松动，这时调整第一内板1331穿出第一伸缩槽24的长度。然后重新旋紧第一螺栓28，从而使第一外板1332和第一内板1331之间保持固定。
52.拨板134包括第二外板1342和第二内板1341，第二外板1342与第一内板1331固定
连接，第二外板1342远离第一内板1331的一侧开设有供第二内板1341穿设的第二伸缩槽25，第二内板1341开设有多个沿高度方向贯穿第二内板1341的第二螺孔17，第二螺孔17沿链条9的传动方向间隔设置，第二螺孔17匹配设置有第二螺栓29，第二外板1342开设有供第二螺栓29穿设的第二通孔27。
53.旋出第二螺栓29，从而使第二外板1342和第二内板1341之间松动，这时调整第二内板1341穿出第二伸缩槽25的长度。然后重新旋紧第二螺栓29，从而使第二外板1342和第二内板1341之间保持固定。
54.本技术实施例一种防倾倒装置的实施原理为：根据需要推动的玻璃瓶的大小，可能需要调整安装在链条9的拨爪13的数量和间距。这时调整第一内板1331穿出第一伸缩槽24的长度，第一螺栓28穿过第一通孔26和第一螺孔16进行固定，这有利于改变支撑板133的长度。从而保障支撑板133有足够的长度阻挡玻璃瓶。
55.旋出第二螺栓29，调整第二内板1341穿出第二伸缩槽25的长度，第二螺栓29穿过第二通孔27和第二螺孔17重新旋紧固定，这有利于改变拨板134的长度。从而保障拨板134有足够的长度拨动玻璃瓶。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。