一种用于电阻炉的回转装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转式电阻炉技术领域。具体地说是一种用于电阻炉的回转装置。


背景技术：

2.现有技术中，电阻炉是一种常见的工业炉，主要利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，来实现对物料或者工件的加热。目前，电阻炉常用于固体颗粒、粉末物料的焙烧及工业工件回火处理等。普通的电阻炉仅能实现静态烧结，然而固体物料在静态烧结过程中往往会出现煅烧不充分、不均匀等问题，导致煅烧效果不理想。为解决这一技术问题，出现了一种回转式电阻炉，这种电阻炉将物料在炉内间接加热，并实现了动态烧结，有效改善了静态烧结过程中煅烧不均匀和不充分的问题。但现有的回转式电阻炉是一种专用设备，只能用于动态烧结，且结构复杂，物料随炉冷却时间较长，不易控制。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于电阻炉的回转装置，以解决现有电阻炉只能实现静态烧结或动态烧结其中一种功能，且现有回转电阻炉结构复杂、物料随炉冷却时间长、不易控制等问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于电阻炉的回转装置，包括回转机构、支撑机构和控制机构；所述支撑机构固定安装在电阻炉炉膛中，所述回转机构的第二端穿出电阻炉并在电阻炉外与所述控制机构固定连接；所述回转机构的第一端在所述支撑机构的支撑下悬空于所述电阻炉炉膛中。本装置结构简单、回转机构拆卸方便，成本低廉，可根据实际烧结需要，调整回转机构的工作状态，可实现电阻炉一炉多用，既可以做普通电阻炉静态烧结，也可以做回转式电阻炉，实现物料的动态煅烧。
6.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述回转机构为回转炉管，所述回转炉管包括第一钢管、炉管本体、盲板和第二钢管；所述第一钢管的第一端与所述支撑机构的第一端活动连接，所述第一钢管的第二端与所述炉管本体的第一端固定连接，所述炉管本体的第一端为盲端；所述炉管本体的第二端为开口端，所述炉管本体的第二端与所述盲板固定连接；所述盲板的第二端面与所述第二钢管的第一端固定连接；所述第二钢管的第二端依次穿过所述支撑机构的第二端和耐火纤维棉并伸出电阻炉外，所述第二钢管的第二端在电阻炉外与所述控制机构连接。通过第一钢管和第二钢管将回转炉管的炉管本体固定到支撑机构上，使回转炉管悬空在电阻炉炉膛中；在向炉管本体中装入物料或取出物料时，撤掉盲板，在烧结过程中，盲板固定在炉管本体的开口处；盲板的设置可将回转炉管中的物料封堵在炉管本体中，避免在动态烧结过程中物料从炉管本体中泄漏出来。
7.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述支撑机构包括炉内支撑砖和炉门支撑砖，所述炉门支撑砖固定安装在临近电阻炉炉门一端的所述电阻炉炉膛中，所述炉内支撑砖固
定安装在远离电阻炉炉门一端的所述电阻炉炉膛中；所述回转机构的第一端与所述炉内支撑砖活动连接，所述回转机构的第二端穿过所述炉门支撑砖且能在所述炉门支撑砖内转动。炉门支撑砖的尺寸略小于电阻炉炉门，以便炉门支撑砖的安装；通过在炉内和炉门处设置支撑砖可将回转机构悬空支撑在电阻炉炉膛中，使回转机构四周受热较均匀。
8.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述控制机构包括减速电机、变频器和电机支架；所述减速电机固定安装在所述电机支架上，所述减速电机与所述回转机构的第二端固定连接；用于控制所述减速电机的所述变频器固定在电机支架上且临近所述减速电机，所述变频器与所述减速电机控制连接。通过设置控制机构可高效率的控制回转机构的速度，可根据回转机构中物料煅烧情况及时调整回转速度，保证烧结效果。
9.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述支撑机构包括炉内支撑砖和炉门支撑砖，所述炉门支撑砖固定安装在临近电阻炉炉门一端的所述电阻炉炉膛中，所述炉内支撑砖固定安装在远离电阻炉炉门一端的所述电阻炉炉膛中；所述回转机构的第一端与所述炉内支撑砖活动连接，所述回转机构的第二端穿过所述炉门支撑砖且能在所述炉门支撑砖内转动；
10.所述控制机构包括减速电机、变频器和电机支架；所述减速电机固定安装在所述电机支架上，所述减速电机与所述回转机构的第二端固定连接，所述减速电机与所述回转机构在水平方向上同轴心；用于控制所述减速电机的所述变频器固定在电机支架上且临近所述减速电机，所述变频器与所述减速电机控制连接。
11.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述回转炉管与所述电阻炉炉膛在水平方向上同轴心线设置；所述第一钢管、所述炉管本体、所述盲板和所述第二钢管的在水平方向上同轴心线设置，所述盲板上开设有透气孔。通过在盲板中开设透气孔，便于烧结过程中炉管本体中产生的气体排出。
12.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述炉内支撑砖和所述炉门支撑砖均开设有内孔，且所述炉内支撑砖和所述炉门支撑砖上的所述内孔在水平方向上同轴心线设置；所述第一钢管的第一端通过所述内孔嵌入到所述炉内支撑砖中，且所述第一钢管的第一端在所述内孔中的嵌入长度大于或等于所述炉内支撑砖厚度的1/3。既方便回转机构的拆卸，又能保证动态烧结过程中，第一钢管在炉内支撑砖上固定时的稳定性。
13.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述炉管本体的水平长度为所述电阻炉炉膛水平长度的1/2～2/3；所述炉管本体的内径为所述电阻炉炉膛内径的1/2～2/3；所述炉管本体的横截面积与所述电阻炉炉膛的横截面积之比为1/4～4/9。此尺寸下的炉管本体可以使回转机构中的物料受热更为均匀、电阻炉的电热利用效率及煅烧效率均较高。
14.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述炉管本体的盲端与所述第一钢管的第二端以焊接的方式连接；所述炉管本体的开口端开设有内螺纹，与所述盲板通过螺纹连接；所述盲板的第二端面与所述第二钢管第一端以焊接的方式连接；所述第二钢管的第二端设有销孔，与所述减速电机销钉连接。盲板与炉管本体通过螺纹连接方便盲板的拆卸，第二钢管与减速电机销钉连接也是为了方便拆卸。
15.上述一种用于电阻炉的回转装置，所述第一钢管、所述炉管本体和所述第二钢管均为310s耐高温不锈钢管或2520耐高温不锈钢管；所述盲板为 310s耐高温不锈钢板或2520耐高温不锈钢板；所述炉内支撑砖和所述炉门支撑砖均为耐高温耐火砖；所述耐火纤
维棉由硅酸铝质耐火材料制成。
16.本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
17.(1)本实用新型提供的一种用于电阻炉的回转装置，具有装卸方便的优点；根据实际烧结需要，调整回转机构的工作状态，可实现电阻炉的一炉多用；既可以做普通电阻炉对物料进行静态烧结，也可以做回转式电阻炉，实现对物料的动态煅烧。
18.(2)本实用新型通过第一钢管和第二钢管将回转炉管的炉管本体固定到支撑机构上，使回转炉管悬空在电阻炉炉膛中，以确保回转机构四周受热的均匀性；在向炉管本体中装入物料或取出物料时，撤掉盲板，在烧结过程中，盲板固定在炉管本体的开口处；盲板的设置可将回转炉管中的物料封堵在炉管本体中，避免在动态烧结过程中物料从炉管本体中泄漏出来；通过在盲板中开设透气孔，便于烧结过程中炉管本体中产生的气体排出。通过设置控制机构可高效率的控制回转机构的速度，可根据回转机构中物料煅烧情况及时调整回转速度，保证烧结效果。盲板与炉管本体通过螺纹连接方便盲板的拆卸，第二钢管与减速电机销钉连接也是为了方便拆卸。
19.(3)本实用新型通过将炉管本体与电阻炉炉膛的尺寸控制在特定数值内，使炉管本体中的物料受热更为均匀，此条件下的电阻炉的电热利用效率可达到90.7％，动态烧结的速度也有明显提升，可提高8～15％。
附图说明
20.图1本实用新型用于电阻炉的回转装置结构示意图；
21.图2本实用新型用于电阻炉的回转装置中回转炉管主视图。
22.图中附图标记表示为：1
‑
回转炉管；2
‑
炉内支撑砖；3
‑
炉门支撑砖；4
‑ꢀ
耐火纤维棉；5
‑
减速电机；6
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变频器；7
‑
电机支架；8
‑
电阻炉；101
‑
第一钢管；102
‑
炉管本体；103
‑
盲板；104
‑
第二钢管。
具体实施方式
23.为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行进一步的介绍和说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性，不能以此限定本实用新型的保护范围。
24.如图1所示，一种用于电阻炉的回转装置，包括回转机构、支撑机构和控制机构；
25.如图2所述，回转机构为回转炉管1，回转炉管包括第一钢管101、炉管本体102、盲板103和第二钢管104；第一钢管101的第一端与支撑机构的第一端活动连接，第一钢管101的第二端与炉管本体102的第一端固定连接，炉管本体102的第一端为盲端；炉管本体102的第二端为开口端，炉管本体102的第二端与盲板103固定连接；盲板103的第二端面与第二钢管104的第一端固定连接；第二钢管104的第二端依次穿过支撑机构的第二端和耐火纤维棉4并伸出电阻炉外，第二钢管104的第二端在电阻炉外与控制机构连接。通过第一钢管和第二钢管将回转炉管的炉管本体固定到支撑机构上，使回转炉管悬空在电阻炉炉膛中；在向炉管本体中装入物料或取出物料时，撤掉盲板，在烧结过程中，盲板固定在炉管本体的开口处；盲板的设置可将回转炉管中的物料封堵在炉管本体中，避免在动态烧结过程中物料从炉管本体中泄漏出来。
26.如图2所示，支撑机构包括炉内支撑砖2和炉门支撑砖3，炉门支撑砖 3固定安装在临近电阻炉炉门一端的电阻炉炉膛中，炉内支撑砖2固定安装在远离电阻炉炉门一端的电阻炉炉膛中；回转机构的第一端与炉内支撑砖2 活动连接，回转机构的第二端穿过炉门支撑砖3且能在炉门支撑砖3内转动。炉门支撑砖的尺寸略小于电阻炉炉门，以便炉门支撑砖的安装；通过在炉内和炉门处设置支撑砖可将回转机构悬空支撑在电阻炉炉膛中，使回转机构四周受热较均匀。
27.控制机构包括减速电机5、变频器6和电机支架7；减速电机5固定安装在电机支架7上，减速电机5与回转机构的第二端固定连接；用于控制减速电机5的变频器6固定在电机支架7上且临近减速电机5，变频器6与减速电机5控制连接。通过设置控制机构可高效率的控制回转机构的速度，可根据回转机构中物料煅烧情况及时调整回转速度，保证烧结效果。
28.回转炉管1与电阻炉炉膛在水平方向上同轴心线设置；第一钢管101、炉管本体102、盲板103和第二钢管104的在水平方向上同轴心线设置，盲板103上开设有透气孔。通过在盲板中开设透气孔，便于烧结过程中炉管本体中产生的气体排出。
29.炉内支撑砖2和炉门支撑砖3均开设有内孔，且炉内支撑砖2和炉门支撑砖3上的内孔在水平方向上同轴心线设置；第一钢管101的第一端通过内孔嵌入到炉内支撑砖2中，且第一钢管101的第一端在内孔中的嵌入长度为炉内支撑砖2厚度的1/2。既方便回转机构的拆卸，又能保证动态烧结过程中，第一钢管在炉内支撑砖上固定时的稳定性。
30.炉管本体102的水平长度为电阻炉炉膛水平长度的1/2；炉管本体102 的内径为电阻炉炉膛内径的2/3；炉管本体102的横截面积与电阻炉炉膛的横截面积之比为4/9。此尺寸下的炉管本体可以使回转机构中的物料受热更为均匀、电阻炉的电热利用效率及煅烧效率均较高。
31.炉管本体102的盲端与第一钢管101的第二端以焊接的方式连接，方便快速安装；炉管本体102的开口端开设有内螺纹，与盲板103通过螺纹连接；盲板103的第二端面与第二钢管104第一端以焊接的方式连接，方便快速安装；第二钢管104的第二端设有销孔，与减速电机5销钉连接。盲板与炉管本体通过螺纹连接方便盲板的拆卸，第二钢管与减速电机销钉连接也是为了方便拆卸。
32.第一钢管101和第二钢管104均为310s耐高温不锈钢管，炉管本体102 为2520耐高温不锈钢管；盲板103为310s耐高温不锈钢板；炉内支撑砖2 和炉门支撑砖3均为耐高温耐火砖；耐火纤维棉4由硅酸铝质耐火材料制成。
33.工作流程：在需要静态烧结时，可根据所烧结物料的实际情况选择将回转机构停止回转，将物料置于回转机构中进行静态烧结，或者将回转机构拆卸撤出电阻炉炉膛，直接将物料置于电阻炉炉膛中进行静态烧结；当需要对物料进行动态煅烧时，取下炉管本体上的盲板，将物料放入炉管本体中，重新安装上盲板后，将回转炉管安装到电阻炉炉膛中，并将第二钢管与减速电机连接，通过控制变频器来控制电阻炉炉膛中回转机构的回转情况，进行动态煅烧，煅烧结束后，从电阻炉炉膛中拆卸下回转机构，并取下盲板，取出烧结成品。
34.本实施例的用于电阻炉回转装置，可以实现电阻炉的一炉多用，可根据物料的烧结需要，选择静态烧结或动态烧结。将本实施的电阻炉回转装置用于动态烧结测试，其动态烧结过程中，电阻炉的电热利用效率达到90.7％，动态烧结的速度提高了10.2％。
35.在其它一些实施例中，第一钢管101的第一端在炉内支撑砖上内孔中的嵌入长度
也可以是炉内支撑砖2厚度的2/3，这样可以使第一钢管与炉内支撑砖在动态烧结过程中保持更高的稳定性；炉管本体102的水平长度也可以为电阻炉炉膛水平长度的2/3；这样可以使炉管本体中两端的物料更靠近电阻炉炉膛上热源；炉管本体102的内径为电阻炉炉膛内径的1/2，炉管本体 102的横截面积与电阻炉炉膛的横截面积之比为1/9；这样就使得炉管本体中的物料与本实施例中的物料相比，与电阻炉炉膛上热源距离较远，不利于提高动态烧结过程中的电热利用率和烧结效率。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。