1.本实用新型属于铸件制造设备技术领域,尤其涉及一种多功能的铸件铸造用自动化填砂震实装置。
背景技术:
2.目前市场上的一些铸件是通过往消失模中浇注冶炼好的金属液体而得到,在往消失模中浇注金属液体之前,需要先在砂箱中填入部分砂子后,再将这些砂子填实,再在这些砂子上放入消失模,然后再继续填砂并震实,进行浇注。
3.但是现有的铸件铸造用自动化填砂震实装置还存在着不便于筛分破碎砂料,不便于控制出料量和减震效果较差的问题。
4.因此,发明一种多功能的铸件铸造用自动化填砂震实装置显得非常必要。
技术实现要素:
5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能的铸件铸造用自动化填砂震实装置,以解决现有的铸件铸造用自动化填砂震实装置存在着不便于筛分破碎砂料,不便于控制出料量和减震效果较差的问题。一种多功能的铸件铸造用自动化填砂震实装置,包括填料盖,砂桶,弧形支撑座,第一支撑杆,第二支撑杆,支撑座,支撑腿,控制面板,光电传感器,砂箱,减震底座,减震弹簧,震动马达,筛分破碎筒结构和排砂导料筒结构,所述的填料盖螺纹连接砂桶的上部右侧开设的进料口;所述的弧形支撑座设置有两个,其中一个螺栓连接在砂桶的下部左侧,另一个螺栓连接在砂桶的下部中间部位;所述的第一支撑杆的上端螺栓连接在左侧设置的所述的弧形支撑座的下部,并且第一支撑杆的下端螺栓连接在支撑座的上部左侧;所述的第二支撑杆的上端螺栓连接在右侧设置的所述的弧形支撑座的下部,并且第二支撑杆下端螺栓连接在支撑座的上部中间部位;所述的支撑座的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿;所述的控制面板螺栓连接在支撑座的前部左侧;所述的光电传感器螺栓连接在支撑座的下部前侧的中间部位;所述的砂箱设置在减震底座的上部,并且砂箱和减震底座之间的四角部位分别螺栓连接有减震弹簧;所述的震动马达螺栓连接在砂箱的下侧中部;所述的筛分破碎筒结构连接砂桶;所述的排砂导料筒结构连接砂桶;所述的筛分破碎筒结构包括筛分电机,筛分筒,进料盖,破碎块,出料管和出料盖,所述的筛分电机的输出轴螺栓连接在筛分筒的左侧中部;所述的进料盖螺纹连接筛分筒的上部左侧开设的进料口;多个所述的破碎块等距螺栓连接在筛分筒的内壁;所述的出料管的左端轴承连接在筛分筒的右侧中部,并且出料管与筛分筒连通设置;所述的出料盖螺纹连接出料管的右端。
6.优选的,所述的排砂导料筒结构包括出料电机,排砂筒,绞龙,网板和导料管,所述的出料电机的上部螺栓连接在排砂筒的下侧中部,并且出料电机的输出轴通过机械密封圈与排砂筒连接;所述的绞龙的下端联轴器连接在出料电机的输出轴上端,绞龙的上端轴承连接在网板的下侧中部;所述的网板横向螺栓连接在排砂筒的内部上侧;所述的导料管的
右端螺栓连接排砂筒的左侧下部开设的出料口。
7.优选的,所述的筛分电机螺栓连接在砂桶的左侧中部,并且筛分电机的输出轴通过机械密封圈与砂桶连接。
8.优选的,所述的筛分筒设置在砂桶的内部。
9.优选的,所述的出料管贯穿砂桶的右侧下部,并且出料管与砂桶螺栓紧固连接设置。
10.优选的,所述的光电传感器与砂箱的上部后侧正对设置。
11.优选的,所述的排砂筒的上部螺栓连接砂桶的下部右侧开设的出料口。
12.优选的,所述的排砂筒贯穿支撑座的右侧。
13.优选的,所述的导料管的左端与砂箱的上部右侧正对设置。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
15.1.本实用新型中,所述的筛分电机,筛分筒,进料盖,破碎块,出料管和出料盖的设置,有利于筛分破碎砂料。
16.2.本实用新型中,所述的出料电机,排砂筒,绞龙,网板和导料管的设置,有利于控制出料量。
17.3.本实用新型中,所述的减震底座和减震弹簧的设置,有利于减震效果。
18.4.本实用新型中,所述的弧形支撑座,第一支撑杆和第二支撑杆的设置,有利于支撑砂桶。
19.5.本实用新型中,所述的震动马达的设置,有利于将砂箱内的砂料震实。
20.6.本实用新型中,所述的光电传感器的设置,有利于检测砂箱内的砂料的高度。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的筛分破碎筒结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的排砂导料筒结构的结构示意图。
24.图中:
25.1、填料盖;2、砂桶;3、弧形支撑座;4、第一支撑杆;5、第二支撑杆;6、支撑座;7、支撑腿;8、控制面板;9、光电传感器;10、砂箱;11、减震底座;12、减震弹簧;13、震动马达;14、筛分破碎筒结构;141、筛分电机;142、筛分筒;143、进料盖;144、破碎块;145、出料管;146、出料盖;15、排砂导料筒结构;151、出料电机;152、排砂筒;153、绞龙;154、网板;155、导料管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种多功能的铸件铸造用自动化填砂震实装置,包括填料盖1,砂桶2,弧形支撑座3,第一支撑杆4,第二支撑杆5,支撑座6,支撑腿7,控制面板8,光电传感器9,砂箱10,减震底座11,减震弹簧12,震动马达13,筛分破碎筒结构14和排砂导料筒结构15,所述的填料盖1螺纹连接砂桶2的上部右侧开设的进料口;所述的弧形支撑座3设置有两个,其中一个螺栓连接在砂桶2的下部左侧,另一个螺栓连接在砂桶2的下部中间部位;所述的第一支撑杆4的上端螺栓连接在左侧设置
的所述的弧形支撑座3的下部,并且第一支撑杆4的下端螺栓连接在支撑座6的上部左侧;所述的第二支撑杆5的上端螺栓连接在右侧设置的所述的弧形支撑座3的下部,并且第二支撑杆5下端螺栓连接在支撑座6的上部中间部位;所述的支撑座6的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿7;所述的控制面板8螺栓连接在支撑座6的前部左侧;所述的光电传感器9螺栓连接在支撑座6的下部前侧的中间部位;所述的砂箱10设置在减震底座11的上部,并且砂箱10和减震底座11之间的四角部位分别螺栓连接有减震弹簧12;所述的震动马达13螺栓连接在砂箱10的下侧中部;所述的筛分破碎筒结构14连接砂桶2;所述的排砂导料筒结构15连接砂桶2;所述的筛分破碎筒结构14包括筛分电机141,筛分筒142,进料盖143,破碎块144,出料管145和出料盖146,所述的筛分电机141的输出轴螺栓连接在筛分筒142的左侧中部;所述的进料盖143螺纹连接筛分筒142的上部左侧开设的进料口;多个所述的破碎块144等距螺栓连接在筛分筒142的内壁;所述的出料管145的左端轴承连接在筛分筒142的右侧中部,并且出料管145与筛分筒142连通设置;所述的出料盖146螺纹连接出料管145的右端;筛分电机141带动筛分筒142转动,将砂料中的较大颗粒过滤,较小颗粒进入砂桶2内,在转动过程中,破碎块144与结块的砂料进行碰撞,从而将结块的砂料破碎,提高砂料的利用率,实现筛分破碎的功能。
27.本实施方案中,结合附图3所示,所述的排砂导料筒结构15包括出料电机151,排砂筒152,绞龙153,网板154和导料管155,所述的出料电机151的上部螺栓连接在排砂筒152的下侧中部,并且出料电机151的输出轴通过机械密封圈与排砂筒152连接;所述的绞龙153的下端联轴器连接在出料电机151的输出轴上端,绞龙153的上端轴承连接在网板154的下侧中部;所述的网板154横向螺栓连接在排砂筒152的内部上侧;所述的导料管155的右端螺栓连接排砂筒152的左侧下部开设的出料口;出料电机151带动绞龙153转动,将砂桶2内的砂料通过导料管155导入砂箱10内部,实现填砂的功能。
28.本实施方案中,具体的,所述的筛分电机141螺栓连接在砂桶2的左侧中部,并且筛分电机141的输出轴通过机械密封圈与砂桶2连接。
29.本实施方案中,具体的,所述的筛分筒142设置在砂桶2的内部。
30.本实施方案中,具体的,所述的出料管145贯穿砂桶2的右侧下部,并且出料管145与砂桶2螺栓紧固连接设置。
31.本实施方案中,具体的,所述的光电传感器9与砂箱10的上部后侧正对设置。
32.本实施方案中,具体的,所述的排砂筒152的上部螺栓连接砂桶2的下部右侧开设的出料口。
33.本实施方案中,具体的,所述的排砂筒152贯穿支撑座6的右侧。
34.本实施方案中,具体的,所述的导料管155的左端与砂箱10的上部右侧正对设置。
35.本实施方案中,具体的,所述的砂桶2采用左侧螺栓连接有铝合金桶盖的铝合金桶。
36.本实施方案中,具体的,所述的减震底座11采用上表面胶接有橡胶层的铝合金座;所述的破碎块144采用圆锥形铝合金块;所述的网板154采用铝合金网板。
37.本实施方案中,具体的,所述的控制面板8采用集成有stm32f103型单片机的控制面板;所述的光电传感器9采用e3fa
‑
dp13型漫反射式光电传感器;所述的震动马达13采用yzs型震动马达;所述的筛分电机141采用bwd型电动机;所述的出料电机151采用bwd型电动
机。
38.本实施方案中,具体的,所述的光电传感器9,震动马达13,筛分电机141和出料电机151均与控制面板8电性连接。
39.工作原理
40.本实用新型中,筛分电机141带动筛分筒142转动,将砂料中的较大颗粒过滤,较小颗粒进入砂桶2内,在转动过程中,破碎块144与结块的砂料进行碰撞,从而将结块的砂料破碎,提高砂料的利用率,实现筛分破碎的功能;出料电机151带动绞龙153转动,将砂桶2内的砂料通过导料管155导入砂箱10内部,实现填砂的功能;光电传感器9将砂箱10内砂料的高度转化为电信号传输给控制面板8,砂料填满时,控制面板8控制出料电机151停止转动,实现自动停止填砂的功能;震动马达13带动砂箱10震动,实现将砂料震实的功能。
41.利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
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