一种磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及原料药加工设备技术领域，特别涉及一种磨粉机。


背景技术：

2.在现有技术中，为了提高原料药的分散性，通常需要对原料药进行磨粉处理，如专利cn210994488u所公开的一种原料药生产用磨粉混匀装置的混匀装置，原料药通过研磨筒与研磨腔侧壁的配合，被研磨至预设粒度的原料药粉末通过穿过筛选孔而被收集，实现对原料药的研磨处理。但是对于上述研磨方式而言，其研磨的原料药的粒度均一度不高，并且当原料药粉末的粒度大于筛选孔直径时原料药粉末容易堵塞筛选孔，导致研磨装置的研磨效率降低。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种研磨效率高、原料药粒度均一性好的磨粉机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种磨粉机，包括壳体、研磨部和第一过筛部；
5.所述壳体为上、下两端分别具有进料口和出料口的中空圆柱体；
6.所述研磨部包括第一电机、连接柱和研磨辊；
7.所述第一电机设置于壳体的外部，所述第一电机的电机轴穿设于所述壳体的侧壁所围成的内腔中并竖直向下延伸；
8.所述连接柱为圆柱体，所述研磨辊设置为多个，多个的所述研磨辊沿所述连接柱的周向等距间隔设置，多个的所述研磨辊均与所述连接柱旋转连接，多个的所述研磨辊与所述壳体的内侧壁间隙配合；
9.所述第一过筛部设置于所述壳体的内腔中并于所述研磨部的下端；
10.所述第一过筛部包括第一筛网和刮板；
11.所述第一筛网水平设置，所述刮板的上表面与所述连接柱的下表面相连并同步转动，下表面与所述刮板的表面相接触。
12.其中，所述研磨辊的侧壁与所述壳体的内侧壁之间的间距小于或等于0.18mm。
13.其中，还包括第二过筛部，所述第二过筛部设置于所述壳体的内腔中并于所述连接柱的上方；
14.所述第二过筛部包括第二筛网和第二电机；
15.所述第二筛网水平设置，所述第二电机的电机轴与所述过筛部相连，所述第二电机用于使第二筛网在竖直方向振动。
16.其中，所述第一筛网的目数大于或等于300目。
17.其中，所述壳体的内侧壁上设置有环状凸起，所述环状凸起设置于多个的所述研磨辊的下方，所述环状凸起的上表面与所述研磨辊的下表面之间的间距等于所述研磨辊的
侧壁与所述壳体的内侧壁之间的间距。
18.其中，多个的所述研磨辊的下表面上均设置有导向槽。
19.其中，还包括导管和抽气装置，所述导管的一端与所述壳体的内腔相连通，并位于所述第一筛网和出料口之间，另一端与所述抽气装置相连。
20.其中，所述壳体的外表面包覆有保温套。
21.本实用新型的有益效果在于：通过将研磨部设置为第一电机，连接柱和多个研磨辊的组合，以使原料药通过研磨辊与壳体的内侧壁之间的间隙时被研磨，有效提高被研磨原料药粒度的均一性和研磨效率；在第一筛网上设置刮板，并将刮板设置为与连接柱同步转动，通过刮板不断挤压被研磨的原料药使其快速通过第一筛网，有效防止被原料药在第一筛网上长时间堆积，由于静电作用而成团现象的发生，进一步保证被原料药的粒度均一性。
附图说明
22.图1所示为图1所示为本实用新型在具体实施方式中磨粉机的剖视图；
23.图2所示为a部放大图。
24.标号说明：1、研磨部；11、第一电机；12、连接柱；13、研磨辊；14、斜面；2、壳体；21、进料口；22、出料口；3、第一过筛部；31、第一筛网；32、刮板；4、第二过筛部；41、第二筛网；42、第二电机；5、环状凸起；6、导管；7、抽气装置；8、保温套。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.本实用新型最关键的构思在于：将研磨部设置为第一电机、连接柱和多个研磨辊的组合，并通过第一电机带动连接柱和多个研磨辊在壳体的内腔中旋转，以使通过研磨辊侧壁与壳体内侧壁之间间隙的原料药被研磨，有效提高被研磨的原料药的粒度均一性。
27.请参照图1及图2所示，本实用新型为一种磨粉机，包括壳体2、研磨部1和第一过筛部3；所述壳体2为上、下两端分别具有进料口21和出料口22的中空圆柱体；所述研磨部1包括第一电机11、连接柱12和研磨辊13；所述第一电机11设置于壳体2的外部，所述第一电机11的电机轴穿设于所述壳体2的侧壁所围成的内腔中并竖直向下延伸；所述连接柱12为圆柱体，所述研磨辊13设置为多个，多个的所述研磨辊13沿所述连接柱12的周向等距间隔设置，多个的所述研磨辊13均与所述连接柱12旋转连接，多个的所述研磨辊13与所述壳体2的内侧壁间隙配合；所述第一过筛部3设置于所述壳体2的内腔中并于所述研磨部1的下端；所述第一过筛部3包括第一筛网31和刮板32；所述第一筛网31水平设置，所述刮板32的上表面与所述连接柱12的下表面相连并同步转动，下表面与所述刮板32的表面相接触。
28.具体的，本实用新型的工作原理为：操作人员首先将第一电机11开启，以通过第一电机11的电机轴带动连接柱12和研磨辊13在壳体2的内腔中水平旋转；然后将原料药粉末从进料口21倒入壳体2的内腔中，此时原料药粉末进入研磨辊13的侧壁和壳体2的内侧壁之间的间隙中，并通过研磨辊13不断挤压原料药粉末，使得原料药粉末的粒度不断减小；当被研磨的原料药粉末的粒度小于研磨辊13的侧壁与壳体2的内侧壁之间的间距时，被研磨的
原料药粉末从两者之间的间隙中脱离，并附着在第一筛网31上；刮板32与连接柱12同步转动，并由于其下表面与第一筛网31相接触，以使附着于第一筛网31上的原料药粉末快速通过滤孔，并通过出料口22排出磨粉机。
29.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将研磨部1设置为第一电机11，连接柱12和多个研磨辊13的组合，以使原料药通过研磨辊13与壳体2的内侧壁之间的间隙时被研磨，有效提高被研磨原料药粒度的均一性和研磨效率；在第一筛网31上设置刮板32，并将刮板32设置为与连接柱12同步转动，通过刮板32不断挤压被研磨的原料药使其快速通过第一筛网31，有效防止被原料药在第一筛网31上长时间堆积，由于静电作用而成团现象的发生，进一步保证被原料药的粒度均一性。
30.优选的，所述电机轴，连接柱12和刮板32与所述壳体2同轴设置。
31.优选的，所述刮板32和研磨辊13的材质为防静电材质。
32.为了提高原料药粉末进入研磨辊13的侧壁与壳体2的内侧壁之间的间隙，优选的，所述连接柱12的上端面设置有多个周向分布的斜面14，所述斜面14用于原料药粉末进入研磨辊13侧壁与壳体2的内侧壁之间的间隙，所述斜面14向下倾斜，所述斜面14的最低点低于所述研磨辊13的上表面。
33.进一步的，所述研磨辊13的侧壁与所述壳体2的内侧壁之间的间距小于或等于0.18mm。
34.优选的，所述研磨辊13的侧壁与所述壳体2的内侧壁之间的间距等于0.18mm。
35.从上述描述可知，通过进一步将研磨辊13的侧壁与壳体2的内侧壁之间的间距进行限定，以防止由于二者之间间距过小，导致被研磨的原料药粉末的粒度过小，进而导致原料药粉末之间由于静电作用而吸附成团的情况发生。
36.参见图1，进一步的，还包括第二过筛部4，所述第二过筛部4设置于所述壳体2的内腔中并于所述连接柱12的上方；所述第二过筛部4包括第二筛网41和第二电机42；所述第二筛网41水平设置，所述第二电机42的电机轴与所述过筛部相连，所述第二电机42用于使第二筛网41在竖直方向振动。
37.从上述描述可知，在进料口21与连接柱12之间设置第二筛网41，并将第二电机42与第二筛网41相连，通过第二电机42带动第二筛网41在竖直方向进行往复抖动，以将被截留在第二筛网41上的粒度较大的原料药粉末进行粉碎；并通过第二过筛部4的设置，以初步过筛原料药粉末，以防止由于原料药粉末粒度过大而卡在第二筛网41和连接柱12之间。
38.进一步的，所述第一筛网31的目数大于或等于300目。
39.参见图1，进一步的，所述壳体2的内侧壁上设置有环状凸起5，所述环状凸起5设置于多个的所述研磨辊13的下方，所述环状凸起5的上表面与所述研磨辊13的下表面之间的间距等于所述研磨辊13的侧壁与所述壳体2的内侧壁之间的间距。
40.从上述描述可知，在研磨辊13的下方设置环状凸起5，通过环状凸起5的上表面与研磨辊13的下表面，将从研磨辊13侧壁与壳体2内侧壁之间的间隙中掉落的，或研磨辊13与相邻研磨辊13之间的间隙掉落的原料药粉末进行研磨处理，以进一步提高被研磨的原料药粉末的粒度均一性。
41.进一步的，多个的所述研磨辊13的下表面上均设置有导向槽。
42.从上述描述可知，在研磨辊13的下表面上设置导向槽，以通过导向槽的导向作用，
在研磨辊13的下表面与环状凸起5的上表面共同研磨原料药粉末时，带动粒度符合标准的原料药粉末脱离研磨辊13的下表面与环状凸起5的上表面之间的间隙并使被研磨的原料药粉末掉入第一筛网31上，防止过多的原料药粉末堆积在间隙内，增加研磨辊13与环状凸起5之间摩擦，从而降低研磨辊13的研磨效率。
43.进一步的，还包括导管6和抽气装置7，所述导管6的一端与所述壳体2的内腔相连通，并位于所述第一筛网31和出料口22之间，另一端与所述抽气装置7相连。
44.从上述描述可知，通过将导管6分别与抽气装置7和壳体2的内腔相连通，以进一步提高原料药粉末通过第一筛网31和第二筛网41的速率。
45.进一步的，所述壳体2的外表面包覆有保温套8。
46.从上述描述可知，为了防止空气湿度过高导致原料药粉末结团，优选的，在壳体2的表面包覆保温套8，通过保温套8的保温作用，以使磨粉机机内的温度保持在预设范围内，防止磨粉机的内部热量通过壳体2的侧壁散失。
47.实施例一
48.参见图1及图2，一种磨粉机，包括壳体2、研磨部1和第一过筛部3；所述壳体2为上、下两端分别具有进料口21和出料口22的中空圆柱体；所述研磨部1包括第一电机11、连接柱12和研磨辊13；所述第一电机11设置于壳体2的外部，所述第一电机11的电机轴穿设于所述壳体2的侧壁所围成的内腔中并竖直向下延伸；所述连接柱12为圆柱体，所述研磨辊13设置为多个，多个的所述研磨辊13沿所述连接柱12的周向等距间隔设置，多个的所述研磨辊13均与所述连接柱12旋转连接，多个的所述研磨辊13与所述壳体2的内侧壁间隙配合；所述第一过筛部3设置于所述壳体2的内腔中并于所述研磨部1的下端；所述第一过筛部3包括第一筛网31和刮板32；所述第一筛网31水平设置，所述刮板32的上表面与所述连接柱12的下表面相连并同步转动，下表面与所述刮板32的表面相接触；
49.所述研磨辊13的侧壁与所述壳体2的内侧壁之间的间距等于0.18mm；
50.参见图1，所述磨粉机还包括第二过筛部4，所述第二过筛部4设置于所述壳体2的内腔中并于所述连接柱12的上方；所述第二过筛部4包括第二筛网41和第二电机42；所述第二筛网41水平设置，所述第二电机42的电机轴与所述过筛部相连，所述第二电机42用于使第二筛网41在竖直方向振动；
51.所述第一筛网31的目数等于300目；
52.参见图1，所述壳体2的内侧壁上设置有环状凸起5，所述环状凸起5设置于多个的所述研磨辊13的下方，所述环状凸起5的上表面与所述研磨辊13的下表面之间的间距等于所述研磨辊13的侧壁与所述壳体2的内侧壁之间的间距；
53.多个的所述研磨辊13的下表面上均设置有导向槽。
54.所述磨粉机还包括导管6和抽气装置7，所述导管6的一端与所述壳体2的内腔相连通，并位于所述第一筛网31和出料口22之间，另一端与所述抽气装置7相连。
55.参见图1，所述壳体2的外表面包覆有保温套8。
56.综上所述，通过将研磨部1设置为第一电机11，连接柱12和多个研磨辊13的组合，以使原料药通过研磨辊13与壳体2的内侧壁之间的间隙时被研磨，有效提高被研磨原料药粒度的均一性和研磨效率；在第一筛网31上设置刮板32，并将刮板32设置为与连接柱12同步转动，通过刮板32不断挤压被研磨的原料药使其快速通过第一筛网31，有效防止被原料
药在第一筛网31上长时间堆积，由于静电作用而成团现象的发生，进一步保证被原料药的粒度均一性；在研磨辊13的下表面上设置导向槽，以通过导向槽的导向作用，在研磨辊13的下表面与环状凸起5的上表面共同研磨原料药粉末时，带动粒度符合标准的原料药粉末脱离研磨辊13的下表面与环状凸起5的上表面之间的间隙并使被研磨的原料药粉末掉入第一筛网31上，防止过多的原料药粉末堆积在间隙内，增加研磨辊13与环状凸起5之间摩擦，从而降低研磨辊13的研磨效率。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。