一种粉体涂料用双破碎混合机的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种粉体涂料用双破碎混合机。


背景技术：

2.现有技术中通常使用普通型混合装置，大容量满载荷混合机，使用三角皮带传动打滑，搅拌桨时停时转，罐体与罐盖开合用气缸通气支撑，气压低时气缸打不开，或打开气源压力不足罐盖落下，安全保障低，罐体仅装有一个破碎刀，大产量満载块状物料积压破碎不均匀，造成搅拌用时长，物料与搅拌桨的摩擦，使罐体发热，超细的粉末粘附在罐壁上，清理难度大，导致生产效率低，安全保障差，劳动强度大等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题而提供了一种粉体涂料用双破碎混合机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉体涂料用双破碎混合机，包括机座，所述机座上设有主电机和轴承座，所述轴承座上设有罐体和罐盖，所述轴承座内腔设有主轴，所述主轴上设有轴承a和轴承b，所述罐体外侧设有破碎电机a和破碎电机b，罐体内设有破碎刀a和破碎刀b，所述破碎电机a与破碎刀a相连，所述破碎电机b与破碎刀b相连，所述主轴最上方设有主搅拌桨和副搅拌桨，所述主轴与主搅拌桨之间设有调整盘，主轴下部设有链轮b，所述链轮b通过链条与主电机下方的链轮a相连接；
5.优选的，所述罐体上后方设有立柱吊臂，所述立柱吊臂与开合升降器相连，开合升降器与罐体上的罐盖相连；
6.优选的，所述罐盖上设通气器和手柄；
7.优选的，所述罐盖与罐体开合处设有锁紧板扣，罐体左侧设有安全开关，罐体右侧设有定位块。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用主电机带动主轴上方的主搅拌桨与副搅拌桨，逆转切向运动搅拌混合，在生产过程中，当开合升降器打开罐盖时，安全开关电源自动断开，确保人身安全，加入物料，转动开合升降器手柄落下罐盖定位锁紧，启动电源，通过三组桨叶逆转切向曲面上翻运动，把物料在离心力作用下被抛向罐壁，并且三股切向上翻运动的物料沿罐壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中间，另一部分物料撞向罐盖和破碎刀落下，接着又被抛起，这种往复循环上升运动与切向运动的结合，使物料处于连续的波浪状上下翻滚运动状态，由于破碎速度很高，物料运动速度也很快，快速运动的块状物料与破碎刀相互撞击，快速破碎交叉混合，同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞剪切，加上破碎刀顺向高速旋转搅乱了料流方向，使之形成无规律运动，并在破碎刀附近形成很强的旋涡流，促使物料进一步破碎分散和均匀混合。破碎混合后的物料颗粒大小均匀，整体工艺流程顺畅，符合下道工序挤出要求，解决了现有使用普通混合机，只设有一个破碎刀，破碎物料的颗粒大小不均匀，用气缸支撑罐盖开合，故障率多，安全系数低，用三角皮带传动易打滑，搅拌桨时停时转，造成生产效率低，成本高，配件费用大等缺
陷。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型图1的剖面示意图；
11.图3为本实用新型的立柱吊臂剖面示意图；
12.图4为本实用新型的开合升降剖面示意图；
13.图5为本实用新型的破碎刀剖面示意图。
14.零件说明：1、机座， 2、主电机， 3、轴承座， 4、破碎电机a， 5、破碎刀a， 6、破碎压盖， 7、罐体， 8、罐盖，9、安全开关， 10、通气器， 11、手柄， 12、锁紧板扣， 13、放料手柄， 14、放料阀， 15开合升降器， 16、立柱吊臂， 17、破碎电机b， 18、破碎刀b， 19、副搅拌桨， 20、主搅拌桨， 21、密封套， 22、调整盘， 23、轴承a， 24、加油嘴， 25、主轴， 26、轴承b， 27、锁紧螺母， 28、轴承压盖， 29、骨架油封， 30、链轮b， 31、链轮压盖， 32、链轮a， 33、链条， 34、定位块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照附图1
‑
5：一种粉体涂料双破碎混合机，包括机座1，机座1上设有主电机2和轴承座3，所述轴承座3上设有罐体7和罐盖8，所述罐盖8上设有通气器10和手柄11，所述罐体7侧面设有安全开关9和锁紧板扣12，所述罐体7前下端设有放料阀14与放料手柄13，所述轴承座3内腔设有主轴25，主轴25上设有轴承a23和轴承b26，所述主轴25上方设有密封套21，下方设有骨架油封29与轴承压盖28和锁紧螺母27，所述罐体7外设有破碎电机a4和破碎电机b17，罐体7内设有破碎刀a5和破碎刀b18与破碎压盖6相连，所述罐体7上后方设有立柱吊臂16，立柱吊臂16和开合升降器15相连，开合升降器15与罐盖8相连，所述主轴25最上方设有主搅拌桨20与副搅拌桨19，所述主轴25与主搅拌桨20之间设有调整盘22，所述主轴25下部设有链轮b30，链轮b30通过链条33与主电机2下方的链轮a32相连，所述轴承座3外设有加油嘴24。
18.具体地，经链轮a32通过链条33传动到链轮b30，带动主轴25上的主搅拌桨20与副搅拌桨19逆转切向运动，物料经旋转的三组桨叶逆转切向上翻抛起，与破碎刀a5、b18随卷起的物料高速顺流撞击破碎，并形成多个较强旋涡粉流，切向运动抛起的物料被副搅拌桨10形成连续交叉混合，使物料混合更快，更均匀，混合结束后的物料在主搅拌桨20旋转作用下由放料阀14排出，整体生产工艺流程顺畅，符合大产量物料混合现有生产的要求。
19.本实用新型利用主电机带动主轴上方的主搅拌桨与副搅拌桨，逆转切向运动搅拌
混合，在生产过程中，当开合升降器打开罐盖时，安全开关电源自动断开，确保人身安全，加入物料，转动开合升降器手柄落下罐盖定位锁紧，启动电源，通过三组桨叶逆转切向曲面上翻运动，把物料在离心力作用下被抛向罐壁，并且三股切向上翻运动的物料沿罐壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中间，另一部分物料撞向罐盖和破碎刀落下，接着又被抛起，这种往复循环上升运动与切向运动的结合，使物料处于连续的波浪状上下翻滚运动状态，由于破碎速度很高，物料运动速度也很快，快速运动的块状物料与破碎刀相互撞击，快速破碎交叉混合，同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞剪切，加上破碎刀顺向高速旋转搅乱了料流方向，使之形成无规律运动，并在破碎刀附近形成很强的旋涡流，促使物料进一步破碎分散和均匀混合。破碎混合后的物料颗粒大小均匀，整体工艺流程顺畅，符合下道工序挤出要求，解决了现有使用普通混合机，只设有一个破碎刀，破碎物料的颗粒大小不均匀，用气缸支撑罐盖开合，故障率多，安全系数低，用三角皮带传动易打滑，搅拌桨时停时转，造成生产效率低，成本高，配件费用大等缺陷。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。