一种饮品生产用调配罐转换管道结构的制作方法

1.本技术涉及管道调度的技术领域，尤其是涉及一种饮品生产用调配罐转换管道结构。


背景技术：

2.管道运输是用管道作为运输工具来传送物质的一种运输方式，其具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、费用低以及可实现自动控制等特点，因此，管道运输在现代工业生产中起着重要的作用。
3.目前在饮品加工厂中，一般采用多根入料管道分别将饮用水、浓缩液、稳定剂以及果葡糖浆等加入到调配罐中，随后再由出料管道将调配罐中的半成品饮料运往其他加工容器。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现前期需要搭建多根独立管道用以运输不同的原料，众多管道与调配罐连通，存在有管道线路复杂，后期维护成本高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使精简管道线路，降低管道使用以及后期检修成本，本技术提供一种饮品生产用调配罐转换管道结构。
6.本技术提供的一种饮品生产用调配罐转换管道结构，采用如下的技术方案：
7.一种饮品生产用调配罐转换管道结构，包括第一转换管组和第二转换管组，所述第一转换管组的一端连通调配罐上的进料管，所述第一转换管组的另一端选择性连通有进料输送管组的一根进料输送管，所述第二转换管组的一端连接调配罐上的出料管，所述第二转换管组的另一端选择性连通有出料输送管组的一根出料输送管。
8.通过采用上述技术方案，第一转换管组连通了进料输送管组到调配罐上进料管的管道，第一转换管组的一端连通进料管，使第一转换管组的另一端切换不同的进料输送管，从而将不同的原料皆由进料管注入到调配罐中，精简了各类原料注入调配罐的管道线路。第二转换管组连通了出料输送管组到调配罐上出料管的管道，第二转换管组一端连通出料管，使第二转换管组的另一端切换不同的出料输送管，从而将调配罐内的半成品饮料输送到其他容器进行下一步加工，设置第一转换管组和第二转换管组减少了直接与调配罐连通管道的数量，将输入和输出分别由与第一转换管组连通的进料管和与第二转换管组连通的出料管进行统一负责，精简了管道线路，降低使用成本。
9.优选的，进料输送管组包括至少两根进料输送管，所述出料输送管组包括至少两根出料输送管。
10.通过采用上述技术方案，两根及两根以上的进料输送管便于独立运输多种类的原料，并且能防止原料在运送过程中互相污染。两根及两根以上的出料输送管便于将调配罐内的半成品饮料分别输送到不同的容器进行进一步精细加工。
11.优选的，第一转换管组包括第一密封轴承和第一转换管，所述第一密封轴承一端
与进料管固定连接，所述第一密封轴承另一端与第一转换管活动连接，所述第一转换管与一根进料输送管连通。
12.通过采用上述技术方案，第一密封轴承用以连通进料管与第一转换管，并使第一转换管能够与进料管发生相对转动，实现第一转换管转动后与不同的进料输送管接通，从而将不同的原料注入到调配罐中。
13.优选的，第一转换管组还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机由调配罐伸出的顶部支撑架进行固定，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一转换管上套接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合传动。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动电机第一转换管组提供动力，当第一驱动电机开启后，第一驱动电机的输出轴带动第一主动齿轮转动，与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮同时开始转动，第一从动齿轮带动第一转换管转动，从而实现第一转换管与不同的进料输送管接通。
15.优选的，第二转换管组包括第二密封轴承、第二转换管和第二驱动电机，所述第二密封轴承一端与出料管固定连接，所述第二密封轴承另一端与第二转换管活动连接，所述第二转换管与一根出料输送管连通，所述第二驱动电机由调配罐伸出的底部支撑架进行固定，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮，所述第二转换管上套接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合传动。
16.通过采用上述技术方案，第二密封轴承将出料管与第二转换管连通，并且使第二转换管能够在第二驱动电机的驱动下与出料管发生相对转动，继而实现第二转换管与不同的出料输送管接通。
17.优选的，在每根所述进料输送管上均设置有进料阀门，第一转换管通过进料阀门与进料输送管连通。
18.通过采用上述技术方案，当不选择进料输送管中的原料时，进料阀门成关闭状态，保证原料仅在进料输送管中流动。当选择进料输送管中的原料时，转动第一转换管，使之与进料阀门接通，随后开启进料阀门，进料输送管中的原料经进料阀门进入第一转换管，继而流经进料管最终注入调配罐，通过选择进料阀门的开启与关闭，来控制进料输送管中原料流向第一转换管。
19.优选的，在每根所述出料输送管上均设置有出料阀门，第二转换管通过出料阀门与出料输送管连通。
20.通过采用上述技术方案，当未完成调配工作时，出料阀门成关闭状态。当完成调配工作，需要调配罐中的半成品饮料向外输送时，转动第二转换管，使之与出料阀门相接，随后开启出料阀门，调配罐中的半成品饮料依次流经出料管和第二转换管，随后由出料阀门进入出料输送管，通过选择出料阀门的开启与关闭，来控制调配罐中的半成品饮料流向出料输送管。
21.优选的，进料输送管和出料输送管上均设置有断流阀门，用于向调配罐内进料的断流阀门设置在靠近进料阀门的下游端，用于调配罐排出成品的断流阀门设置在靠近出料阀门的上游段。
22.通过采用上述技术方案，当进料输送管中的原料需要流入调配罐，开启进料阀门前关闭处于下流的断流阀门，从而使原料不再沿进料输送管流动，便于通过进料阀门进入
第一转换管后最终流入调配罐。当调配罐中的半成品饮料需要流入出料输送管，开启出料阀门前关闭处于上流的断流阀门，从而使第二转换管中的半成品饮料经出料阀门后沿单一方向传递给下一步需要加工的容器中。
23.优选的，在所述进料输送管组和出料输送管组的一侧设置有管道支撑架，所述管道支撑架上设置有卡箍，所述卡箍分别与进料输送管和出料输送管一一对应，所述卡箍分别与进料输送管和出料输送管套接。
24.通过采用上述技术方案，卡箍用以将进料输送管和出料输送管分别固定在管道支撑架上，管道支撑架一方面对进料输送管和出料输送管有支撑固定作用，其次管道支撑架使进料输送管和出料输送管的排布整齐划一，便于查看管道线路走向，提好后期维护效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术中通过切换第一转换管与不同的进料输送管连通，实现不同原料经进料阀门后流经第一转换管和进料管最终流入调配罐。并且设置的驱动电机为第一转换管地提供动力，减少手动操作带来的困难。
附图说明
26.图1是本技术一种饮品生产用调配罐转换管道结构的结构示意图。
27.图2是本技术一种饮品生产用调配罐转换管道结构中第一转换管组的结构示意图。
28.图3是本技术一种饮品生产用调配罐转换管道结构的另一视角结构示意图。
29.图4是图3中a处放大示意图。
30.附图标记说明：1、进料输送管组；11、进料输送管；2、出料输送管组；21、出料输送管；3、进料管；4、出料管；51、第一转换管组；511、第一密封轴承；512、第一转换管；513、第一驱动电机；514、第一主动齿轮；515、第一从动齿轮；52、第二转换管组；521、第二密封轴承；522、第二转换管；523、第二驱动电机；524、第二主动齿轮；525、第二从动齿轮；6、断流阀门；61、进料阀门；62、出料阀门；7、管道支撑架；71、卡箍；8、调配罐。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种饮品生产用调配罐转换管道结构。参照图1和图2，饮品生产用调配罐转换管道结构包括第一转换管组51和第二转换管组52，第一转换管组51的一端连通有配料罐顶部伸出的进料管3，第一转转组件的另一端连通有用于输送原料的进料输送管组1；第二转换管组52的一端连通有配料罐底部的出料管4，第二转换管组52的另一端连通有用于输送配料罐中半成品饮料的出料输送管组2。进料输送管组1包括至少两根进料输送管11，出料输送管组2包括至少两根出料输送管21，在本实施例中，分别设置有四根进料输送管11和四根出料输送管21。四根进料输送管11分别用于独立输送饮用水、浓缩液、果葡糖浆和稳定剂四种原料，独立输送避免在输送过程中相互污染。四根出料管4用以将调配罐8中的半成品饮料分别输送给不同的加工容器，继而实现对半成品饮料更加精细化的加工，从而制得成品饮料。通过切换第一转换管组51与不同的进料输送管11连通，实现不同进料输送管11中的原料流经第一转换管组51和进料管3后最终进入调配罐8；通过切换第二转换管组52与不同的出料输送管21连通，实现调配罐8中半成品饮料依次流经出料管4和第二
转换管组52后最终进入不同的出料输送管21。
33.参照图1和图2，第一转换管组51包括第一密封轴承511、第一转换管512和第一驱动电机513，第一密封轴承511一侧与进料管3接通，第一密封轴承511另一端与第一转换管512接通，第一转换管512可与其中一个进料输送管11连通，在本实施例中，第一转换管512为“l”状，但凡能实现连通进料管3和进料输送管11的任意形状的管状结构皆可。第一驱动电机513由调配罐8侧壁上伸出的支撑架进行固定，第一驱动电机513的输出轴固定连接有第一主动齿轮514，第一转换管512上套接固定有第一从动齿轮515，第一主动齿轮514与第一从动齿轮515啮合传动。
34.参照图3和图4，第二转换管组52包括第二密封轴承521、第二转换管522和第二驱动电机523，第二密封轴承521一侧与出料管4连通，第二密封轴承521另一端与第二转换管522接通，第二转换管522可与其中一个出料管4连通，在本实施例中，第二转换管522“凵”状，但凡能实现连通出料管4与出料输送管21的任意形状的罐装结构皆可。第二驱动电机523由调配罐8侧壁上伸出的支撑架进行固定，第二驱动电机523的输出轴固定连接有第二主动齿轮524，第二转换管522上套接固定有第二从动齿轮525，第二主动齿轮524与第二从动齿轮525啮合传动。
35.参照图1和图2，进料输送管11上设置有进料阀门61，进料阀门61分布在以第一密封轴承511为圆心，以第一转换管512为半径形成的圆弧与各个进料输送管11的交接处。转动第一转换管512，使之与不同进料输送管11上的进料阀门61连接，打开进料阀门61，实现进料输送管11内的原料依次流入第一转换管512和进料管3，最终流入调配罐8。
36.参照图1和图4，出料输送管21上设置有出料阀门62，出料阀门62分布在以第二密封轴承521为圆心，以第二转换管522为半径形成的圆弧与各个出料输送管21的交接处。转动第二转换管522，使之与不同出料输送管21上的出料阀门62连接，打开出料阀门62，实现调配罐8内的半成品饮料依次流入出料管4和第二转换管522，最终流入出料输送管21。
37.参照图1，进料输送管11和出料输送管21上均设置有断流阀门6，以液体流动方向（图1中的箭头指示方向）分上游和下游，进料输送管11上的断流阀门6设置在靠近进料阀门61的下游方向的位置，出料输送管21上的断流阀门6设置在靠近出料阀门62的上游方向的位置。断流阀门6单向流通，当开启进料阀门61前关闭进料输送管11上的断流阀门6，使进料输送管11内的原料流向第一转换管512；当开启出料阀门62前关闭出料输送管21上的断流阀门6，使调配罐8内的半成品饮料在出料输送管21内单向流动到下一个加工容器内。
38.参照图1和图3，靠近进料输送管组1和出料输送管组2的一侧设置有管道支撑架7，管道支撑架7上固定连接有若干个间隔均匀分布的卡箍71，卡箍71用以固定进料输送管11和出料输送管21。在本实施例中，管道支撑架7为竖直放置的板状结构，但凡能实现固定卡箍71的支架结构皆可作为管道支撑架7。
39.本技术实施例一种饮品生产用调配罐转换管道结构的实施原理为：关闭进料输送管11上的断流阀门6，开启第一驱动电机513，第一驱动电机513带动第一转换管512转动，当第一转换管512转动到需要添加原料的进料输送管11处，使第一转换管512与对应的进料阀门61连接，随后开启进料阀门61，使进料输送管11内的原料经过进料阀门61依次流经第一转换管512和进料管3，最终流入调配罐8。当调配罐8内完成调配需要输出半成品饮料时，关闭出料输送管21上的断流阀门6，开启第二驱动电机523，第二驱动电机523带动第二转换管
522转动，当第二转换管522转动到目标出料输送管21处，使第二转换管522与对应的出料阀门62连接，随后开启出料阀门62，使调配罐8内的半成品饮料经过出料阀门62流向出料输送管21，继而进入其他容器进行下一步的精细加工。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。