一种双轴搅拌桩的制作方法

1.本技术涉及搅拌桩的领域，尤其是涉及一种双轴搅拌桩。


背景技术：

2.水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。它是通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥（固化剂）强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。
3.公开号为公告号为cn202578519u的中国专利中，公开了一种密实砂层中深层搅拌桩机钻头装置，包括深层搅拌桩机钻杆；所述深层搅拌桩机钻杆底部设有深层搅拌桩机叶片，深层搅拌桩机叶片上设有若干深层搅拌桩机钻具，深层搅拌桩机钻具上固定连接有合金刀具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于搅拌桩机钻杆在工作的过程中，合金刀具很容易损坏，由于上述装置中，合金刀具固定连接在搅拌桩机钻杆上，不利于合金刀具的更换。


技术实现要素：

5.为了合金刀具的更换，本技术提供一种双轴搅拌桩。
6.本技术提供的一种双轴搅拌桩采用如下的技术方案：
7.一种双轴搅拌桩，包括机体，所述机体上连接有内部中空且用于钻孔的搅拌轴，所述搅拌轴下端同轴固定连接有内部中空的安装轴，所述安装轴外壁固定有搅拌刀，所述安装轴上端一体成型有安装环，所述搅拌轴下端面同轴固定有定位环，所述安装环上端面固定有若干定位块，所述定位环上开设有若干贯穿所述定位环且用于卡接所述定位块的定位槽，所述定位环上设置有使定位环抵紧在所述安装环上的限位机构，搅拌轴内设置有用于输送水泥的送料管，所述安装轴侧壁开设有使水泥从安装轴内流出的出料孔。
8.通过采用上述技术方案，搅拌刀安装在安装轴上，搅拌轴带动安装轴转动并且向下进行钻孔，并使水泥从出料孔位置送出，当搅拌刀出现损坏，作用于限位机构，使限位机构与定位块分离，使安装轴沿轴向运动，定位块脱离定位筒，从而使安装轴与定位轴分离，进而实现安装轴的拆卸，便于对搅拌刀进行维修，也可安装带有新的搅拌刀的安装轴。
9.可选的，所述定位块在定位环上表面沿周向设置，所述定位块远离所述安装轴轴线的侧壁为安装轴同轴的圆弧结构，所述限位机构包括连接若干所述定位块且螺纹连接在定位块上的限位环，所述限位机构还包括设置在所述定位环上并防止所述限位环转动的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，转动限位环，使限位环向下运动，并与定位环上表面抵紧，从而实现安装轴在定位轴上的连接，作用于限位组件，防止在加工过程中，限位环相对
于安装轴转动，从而使限位环脱离定位块，导致安装轴与定位轴的分离。
11.可选的，所述限位组件包括沿周向固定在所述定位环上端面的若干限位块，所述限位块上设置贯穿所述限位块的限位杆，所述限位环内壁开设有当限位环安装完成时正对于所述限位杆的限位孔，所述限位块上固定有拉动所述限位杆插入到所述限位孔内的限位弹簧。
12.通过采用上述技术方案，将限位环螺纹连接在定位块上，当限位环抵紧在定位环上表面时，限位孔正对于限位杆，在限位弹簧的作用下拉动限位杆插入到限位孔内，防止限位环相对于安装轴转动。
13.可选的，所述限位杆远离所述限位孔的端部固定有驱动块，所述限位弹簧套接在所述驱动块与所述限位块之间的限位杆上且分别固定在所述驱动块和限位块上，所述限位块上转动连接有抵接杆，所述驱动块上开设有用于卡接所述抵接杆并防止限位环在安装过程中，限位杆对限位环造成干涉。
14.通过采用上述技术方案，在安装限位环之前，转动抵接杆，使抵接杆端部位于抵接槽内，此时限位杆端部不与限位环内壁接触，便于限位环安装到定位块上。
15.可选的，所述定位环下端面同轴开设有卡接槽，所述安装环上表面同轴固定有卡接在所述卡接槽内的卡接环，所述卡接槽内固定有起密封作用的橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，卡接环卡接在卡接槽内，增大水泥从安装轴和搅拌轴之间溢出的难度，橡胶垫的设置，一方面起缓冲作用，另一方面可防止水泥中的水分安装轴和搅拌轴的结合部溢出。
17.可选的，所述搅拌刀用于切割的侧壁朝下倾斜设置，所述搅拌刀沿切割一侧的侧壁朝向远离切割的侧壁厚度逐渐加厚，由安装轴一侧朝向远离所述安装轴一侧逐渐变薄。
18.通过采用上述技术方案，搅拌刀沿切割一侧的侧壁朝向远离切割的侧壁厚度逐渐加厚从而形成便于切割的刀刃，由安装轴一侧朝向远离所述安装轴一侧逐渐变薄，增大搅拌刀与安装轴的接触面积，从而增加结构的稳定性，减小搅拌刀从安装轴上脱落的可能。
19.可选的，所述搅拌刀用于切割的侧壁固定有若干用于加工的钻头。
20.通过采用上述技术方案，钻头的设置，一方面增加搅拌刀的强度，另一方面对搅拌刀的刀刃起一定的保护作用，在切割的过程中，钻头可以在一定程度上降低土壤中的石块对切刀的损坏。
21.可选的，所述安装轴侧壁固定有连接所述搅拌刀的加强刀，所述加强刀呈倾斜设置且由切割一侧朝向远离切割一侧厚度逐渐加厚。
22.通过采用上述技术方案，加强刀连接安装轴跟搅拌刀，对搅拌刀起一定的固定作用，减小搅拌刀出现断裂的可能，同时加强刀可在一定程度可用于打散进入到钻孔内的大块泥土。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当搅拌刀出现损坏，工作人员可作用于限位杆，限位杆与限位环分离，转动限位环，使限位环与定位块分离，从而便于安装轴从搅拌轴上取下，对搅拌刀进行维修，也可安装带有新的搅拌刀的安装轴；
25.钻头的设置增加了搅拌刀刀刃的强度，对刀刃起一定的保护作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的限位机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例定位环下端面的结构示意图。
29.图4是本技术实施例限位组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、搅拌轴；3、安装轴；4、搅拌刀；5、送料管；6、出料孔；7、安装环；8、定位环；9、卡接槽；10、卡接环；11、橡胶垫；12、定位块；13、定位槽；14、限位块；15、限位杆；16、限位环；17、驱动块；18、限位弹簧；19、限位孔；20、抵接杆；21、抵接槽；22、钻头；23、加强刀。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双轴搅拌桩。参照图1，一种双轴搅拌桩，包括机体1，机体1上连接有内部中空的两搅拌轴2，两搅拌轴2呈竖直设置，搅拌轴2在机体1的作用下可沿自身轴线转动且可在竖直方向上运动，在搅拌轴2下端同轴固定连接有内部中空的安装轴3，安装轴3外壁焊接有搅拌刀4，在搅拌轴2内设置有用于输送水泥的送料管5，在安装轴3的下方侧壁开设有与内部空腔连通且供水泥出料的出料孔6。
33.参照图2和图3，在安装轴3上端一体成型有安装环7，安装环7与安装轴3同轴且上端面与安装轴3上端面齐平，搅拌轴2下端面一体成型有定位环8，定位环8与搅拌轴2同轴且下端面与搅拌轴2下端面齐平，在安装环7上端面一体成型有与安装环7同轴的卡接环10，在定位环8下端面同轴开设有用于卡接卡接环10的卡接槽9，在卡接槽9内粘接有起密封和缓冲作用的橡胶垫11。
34.参照图2和图3，在安装环7上端面沿周向焊接有若干定位块12，定位环8位于卡接环10的外侧，在定位环8上竖直开设有贯穿定位环8且与定位块12一一对应的定位槽13，当定位块12卡接在定位槽13内时，定位块12上端突出于定位环8上表面，安装环7上端面抵紧在定位环8下端面，卡接环10抵接在橡胶垫11上，在定位环8上表面设置有使定位环8抵紧在安装环7上的限位机构。
35.参照图2和图4，定位块12远离安装轴3轴线的侧壁为与安装轴3同轴的圆弧结构，限位机构包括连接若干定位块12的限位环16，限位环16套接在定位块12上且螺纹连接在定位块12，在定位环8上设置防止限位环16转动的限位组件。限位组件包括焊接在定位环8上端面的若干限位块14，限位块14沿周向设置，在限位块14上设置有沿径向贯穿限位块14的限位杆15，在限位环16内壁开设有与限位杆15一一对应的限位孔19，当限位环16螺纹连接在限位块14上，定位环8抵紧在定位环8上，限位孔19正对于限位杆15，在限位杆15远离限位孔19的端部焊接有驱动块17，在驱动块17与限位块14之间的限位杆15上套接有限位弹簧18，限位弹簧18一端焊接在驱动块17上，另一端焊接在驱动块17上并拉动限位杆15插入到限位孔19内，在限位块14上转动连接有抵接杆20，在驱动块17上端面竖直开设有抵接槽21，使抵接杆20端部转动至抵接槽21内，限位杆15脱离限位孔19，便于限位环16的拆卸。
36.参照图1和图2，搅拌刀4切割的侧壁朝向下倾斜设置，搅拌刀4沿切割一侧的侧壁朝向远离切割的侧壁厚度逐渐加厚，使搅拌刀4侧壁形成用于切割的刀刃，在搅拌刀4刀刃
沿长度方向上焊接有若干钻头22，对刀刃起一定的保护作用。在安装轴3侧壁焊接加强刀23，加强刀23由切割一侧朝向远离切割一侧厚度逐渐加厚，加强刀23呈倾斜设置，一端焊接在搅拌刀4上端面，另一端焊接在安装轴3侧壁，可用来打碎掉落到钻孔内的大块泥土，同时增加搅拌刀4的稳定性。
37.本技术实施例一种双轴搅拌桩的实施原理为：当搅拌刀4出现损坏，工作人员可拉动限位杆15朝着远离限位孔19的方向运动，限位杆15与限位环16分离，转动抵接杆20，使抵接杆20端部卡接到抵接槽21内，转动限位环16，使限位环16与定位块12分离，从而便于安装轴3从搅拌轴2上取下，进而便于对搅拌刀4进行维修，也可安装带有新的搅拌刀4的安装轴3。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。