一种封切一体式封膜机的制作方法

1.本实用新型涉及封膜机技术领域，具体为一种封切一体式封膜机。


背景技术：

2.在许多外包装加工打包时，往往需要对包装盒进行封膜加工，可使其美观性更强，且具有一定的防尘防水的功能，其应用场景极广，在化妆品、食品加工、电子产品等都会使用到封膜机。
3.现有的封膜机在对产品进行封膜时，往往会出现包装薄膜塑封处因拉扯力导致塑封异常，出现漏气的现象，且切刀部位容易因坚固物体产生损伤，导致加工效率与封膜质量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种封切一体式封膜机，以解决上述背景技术中提出往往会出现包装薄膜塑封处因拉扯力导致塑封异常，出现漏气的现象，且切刀部位容易因坚固物体产生损伤，导致加工效率与封膜质量较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封切一体式封膜机，包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定安装有箱体，所述箱体上端的左端固定安装有前传输带，所述箱体上端的左端位于前传输带的外侧固定安装有上膜架，所述箱体上端的右端位于前传输带的右侧固定安装有后传输带，所述箱体前端上端的左端固定安装有前传输电机，所述箱体前端上端的右端固定安装有后传输电机，所述箱体内部左端的上端固定安装有下膜杆，所述箱体上端的左端位于后传输带左端的外侧固定安装有边封机，所述边封机的左端固定安装有导膜板，所述箱体上端的中部位于后传输带中部的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的传动端活动连接有推动杆，所述推动杆的下端固定安装有悬挂板，所述悬挂板的上端固定安装有连接座，所述支撑板上端的前端固定安装有加热箱，所述支撑板左端的前后两端活动安装有调节杆，所述调节杆的上端固定设置有调节孔，所述支撑板上端左端的前后两端活动安装有调节螺丝，所述调节杆左端的下端固定安装有封膜板，所述封膜板下端的左端固定安装有左封膜刀，所述封膜板下端的右端固定安装有右封膜刀，所述封膜板内部中部的上端固定安装有吊板，所述吊板的下端固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有切刀，所述封膜板下端的右端固定安装有热释电红外传感器，所述箱体前端的中部固定安装有控制面板，所述箱体内部的中部固定安装有plc控制箱，所述箱体上端的右端固定安装有热塑箱，所述热塑箱的上端固定设置有通风口，所述热塑箱内部的上端位于通风口的下端固定安装有风扇，所述热塑箱内部的中部固定安装有电热网。
6.优选的，所述前传输电机的传动端延伸至箱体的内部并与前传输带的联动端固定连接，所述后传输电机的传动端延伸至箱体的内部并与后传输带联动端固定连接，当产品到达后传输带时，上下双面的薄膜将产品进行包裹，随着后传输带的运输向后传输，在传输
的同时产品带动薄膜进行向后移动。
7.优选的，所述导膜板呈弧形结构，所述电动推杆的传动端延伸至支撑板的下端，通过安装导膜板，薄膜在进入边封机内部时，可将薄膜进行导向，避免薄膜与边封机角度过大，导致薄膜出现划伤。
8.优选的，所述连接座与推动杆的下端螺纹连接，所述调节杆的右端延伸至支撑板的内部，将调节螺丝拧松，使其与调节孔脱离，然后将调节杆向内或向外调节，使得下端的封膜板可应对不同的产品规格。
9.优选的，所述调节孔在调节杆的上端均匀分布，所述调节螺丝与调节孔螺纹连接，通过设置多个调节孔可对调节杆进行更多规格的调整。
10.优选的，所述切刀的下端延伸至封膜板的下端，所述切刀与封膜板活动连接，所述plc控制箱与控制面板电性连接，所述plc控制箱与热释电红外传感器电性连接，所述热塑箱位于后传输带右端的外侧，控制面板可将设备数据进行显示，然后通过操作控制面板控制plc控制箱对各个元器件进行调整。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该封切一体式封膜机，利用左封膜刀和右封膜刀双边对薄膜进行塑封，可使得在塑封后段薄膜与前段薄膜之间不会因拉扯力出现封膜不严的现象出现，有效的提高了封膜效果；
13.2、该封切一体式封膜机，利用弹簧的回弹力对切刀进行施压进行切断，可避免切刀与薄膜之间出现间隙导致切断异常，同时弹簧的弹力可对切刀进行保护，避免在切断时，薄膜间有坚硬物体对切刀造成损伤，进一步的提高了对切刀的保护；
14.3、该封切一体式封膜机，在对不同规格的产品进行封膜时，将调节螺丝拧松，使其与调节孔脱离，然后将调节杆向内或向外调节，使得下端的封膜板可应对不同的产品规格，有效的提高了该封膜机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型悬挂板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型封膜板剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型箱体剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型热塑箱剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、箱体；3、前传输带；4、上膜架；5、后传输带；6、前传输电机；7、后传输电机；8、下膜杆；9、边封机；10、导膜板；11、支撑架；12、支撑板；13、电动推杆；14、推动杆；15、悬挂板；16、连接座；17、加热箱；18、调节杆；19、调节孔；20、调节螺丝；21、封膜板；22、左封膜刀；23、右封膜刀；24、吊板；25、弹簧；26、切刀；27、热释电红外传感器；28、控制面板；29、plc控制箱；30、热塑箱；31、通风口；32、风扇；33、电热网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种封切一体式封膜机，包括支撑底板1，支撑底板1的上端固定安装有箱体2，箱体2上端的左端固定安装有前传输带3，箱体2上端的左端位于前传输带3的外侧固定安装有上膜架4，箱体2上端的右端位于前传输带3的右侧固定安装有后传输带5，箱体2前端上端的左端固定安装有前传输电机6，箱体2前端上端的右端固定安装有后传输电机7，箱体2内部左端的上端固定安装有下膜杆8，箱体2上端的左端位于后传输带5左端的外侧固定安装有边封机9，边封机9的左端固定安装有导膜板10，箱体2上端的中部位于后传输带5中部的外侧固定安装有支撑架11，支撑架11上端的中部固定安装有支撑板12，支撑板12的上端固定安装有电动推杆13，电动推杆13的传动端活动连接有推动杆14，推动杆14的下端固定安装有悬挂板15，悬挂板15的上端固定安装有连接座16，支撑板12上端的前端固定安装有加热箱17，支撑板12左端的前后两端活动安装有调节杆18，调节杆18的上端固定设置有调节孔19，支撑板12上端左端的前后两端活动安装有调节螺丝20，调节杆18左端的下端固定安装有封膜板21，封膜板21下端的左端固定安装有左封膜刀22，封膜板21下端的右端固定安装有右封膜刀23，封膜板21内部中部的上端固定安装有吊板24，吊板24的下端固定安装有弹簧25，弹簧25的下端固定安装有切刀26，封膜板21下端的右端固定安装有热释电红外传感器27，箱体2前端的中部固定安装有控制面板28，箱体2内部的中部固定安装有plc控制箱29，箱体2上端的右端固定安装有热塑箱30，热塑箱30的上端固定设置有通风口31，热塑箱30内部的上端位于通风口31的下端固定安装有风扇32，热塑箱30内部的中部固定安装有电热网33。
23.进一步的，前传输电机6的传动端延伸至箱体2的内部并与前传输带3的联动端固定连接，后传输电机7的传动端延伸至箱体2的内部并与后传输带5联动端固定连接，在使用时，上膜架4与下膜杆8外端的薄膜穿过边封机9进行封边(此处提及的封边机为现有产品)，然后将其铺设在后传输带5的上端，在进行封膜时，将所需封膜的产品放置在前传输带3上，前传输电机6启动带动前传输带3运转，前传输带3带动产品向后传输，当产品到达后传输带5时，上下双面的薄膜将产品进行包裹，随着后传输带5的运输向后传输，在传输的同时产品带动薄膜进行向后移动，当产品到达支撑架11的下方热释电红外传感器27检测到产品时，热释电红外传感器27向plc控制箱29传递信号，plc控制箱29控制电动推杆13启动通过推动杆14推动悬挂板15向下，然后加热箱17对左封膜刀22和右封膜刀23进行加热，当左封膜刀22和右封膜刀23与薄膜接触时，左封膜刀22和右封膜刀23利用高温对薄膜进行塑封，同时切刀26和左封膜刀22和右封膜刀23同时下降，切刀26在于薄膜接触后，切刀26对上端的弹簧25进行挤压，同时弹簧25产生回弹力，切刀26利用回弹力将薄膜进行切断，当塑封与切断结束后，电动推杆13启动将悬挂板15向上复位，同时plc控制箱29控制后传输带5继续运转，同时热塑箱30内部的电热网33启动进行加热，当产品进入热塑箱30内部时，风扇32启动将电热网33产生的热量吹向产品，使产品外端的薄膜进行收缩使其与产品更加贴合，利用左封膜刀22和右封膜刀23双边对薄膜进行塑封，可使得在塑封后段薄膜与前段薄膜之间不会因拉扯力出现封膜不严的现象出现，有效的提高了封膜效果，同时利用弹簧25的回弹力对切刀26进行施压进行切断，可避免切刀26与薄膜之间出现间隙导致切断异常，同时弹簧25的弹力可对切刀26进行保护，避免在切断时，薄膜间有坚硬物体对切刀26造成损伤，进一步
的提高了对切刀26的保护。
24.进一步的，导膜板10呈弧形结构，电动推杆13的传动端延伸至支撑板12的下端，通过安装导膜板10，薄膜在进入边封机9内部时，可将薄膜进行导向，避免薄膜与边封机9角度过大，导致薄膜出现划伤。
25.进一步的，连接座16与推动杆14的下端螺纹连接，调节杆18的右端延伸至支撑板12的内部，在对不同规格的产品进行封膜时，将调节螺丝20拧松，使其与调节孔19脱离，然后将调节杆18向内或向外调节，使得下端的封膜板21可应对不同的产品规格，有效的提高了该封膜机的实用性。
26.进一步的，调节孔19在调节杆18的上端均匀分布，调节螺丝20与调节孔19螺纹连接，通过设置多个调节孔19可对调节杆18进行更多规格的调整。
27.进一步的，切刀26的下端延伸至封膜板21的下端，切刀26与封膜板21活动连接，plc控制箱29与控制面板28电性连接，plc控制箱29与热释电红外传感器27电性连接，电红外传感器27的型号为lhl958，plc控制箱29与各电气部件电性连接，热塑箱30位于后传输带5右端的外侧，控制面板28可将设备数据进行显示，然后通过操作控制面板28控制plc控制箱29对各个元器件进行调整。
28.工作原理：在使用时，上膜架4与下膜杆8外端的薄膜穿过边封机9进行封边(此处提及的封边机为现有产品)，然后将其铺设在后传输带5的上端，在进行封膜时，将所需封膜的产品放置在前传输带3上，前传输电机6启动带动前传输带3运转，前传输带3带动产品向后传输，当产品到达后传输带5时，上下双面的薄膜将产品进行包裹，随着后传输带5的运输向后传输，在传输的同时产品带动薄膜进行向后移动，当产品到达支撑架11的下方热释电红外传感器27检测到产品时，热释电红外传感器27向plc控制箱29传递信号，plc控制箱29控制电动推杆13启动通过推动杆14推动悬挂板15向下，然后加热箱17对左封膜刀22和右封膜刀23进行加热，当左封膜刀22和右封膜刀23与薄膜接触时，左封膜刀22和右封膜刀23利用高温对薄膜进行塑封，同时切刀26和左封膜刀22和右封膜刀23同时下降，切刀26在于薄膜接触后，切刀26对上端的弹簧25进行挤压，同时弹簧25产生回弹力，切刀26利用回弹力将薄膜进行切断，当塑封与切断结束后，电动推杆13启动将悬挂板15向上复位，同时plc控制箱29控制后传输带5继续运转，同时热塑箱30内部的电热网33启动进行加热，当产品进入热塑箱30内部时，风扇32启动将电热网33产生的热量吹向产品，使产品外端的薄膜进行收缩使其与产品更加贴合，在对不同规格的产品进行封膜时，将调节螺丝20拧松，使其与调节孔19脱离，然后将调节杆18向内或向外调节，使得下端的封膜板21可应对不同的产品规格，有效的提高了该封膜机的实用性。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。