一种高精度激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种高精度激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是利用激光发生器作为光源的切割设备，激光器是国际上新发展的一种新型激光器，输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。
3.现有技术中，使用者直接将待切割的钢板等工件放置到切割台面上，随后启动激光器对钢板进行切割，切割完成后将钢板取下。
4.针对上述相关技术，发明人认为切割之前，未对钢板进行定位，每个钢板激光切割机的位置可能存在不一致的现象，导致切割精度降低。


技术实现要素：

5.为了提高钢板切割的精度，本技术提供一种高精度激光切割机。
6.本技术提供的一种高精度激光切割机采用如下的技术方案：
7.一种高精度激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体包括机架，所述机架内开设有空腔，所述空腔上端设置有切割台面，所述机架上滑移连接有门架，所述门架上滑移连接有激光切割头，其特征在于：所述机架内部设置有框架，所述框架上端滑移设置有两块对中板，两块所述对中板上均设置有用于对钢板进行定位的对中销。
8.通过采用上述技术方案，使用者将待切割的钢板放置于切割台面上，对中组件对钢板进行对中定位，钢板定位完成后，激光切割头滑移到指定位置对钢板进行切割，提高了钢板的切割精度。
9.可选的，两块所述对中板之间设置有驱动其移动的滑移组件，所述框架上端设置有第一安装板，所述滑移组件包括滑移部以及驱动部，所述驱动部包括固定设置在机架内的第三安装板，所述第三安装板上转动连接有转动杆，所述第三安装板设置在两个对中板之间，所述第三安装板与对中板之间设置有导杆，所述导杆的一端与转动杆铰接，另一端与对中板铰接。
10.通过采用上述技术方案，对转动杆施加驱动力后，转动杆转动，带动导杆摆动，导杆带动对中板滑移，对钢板进行定位。
11.可选的，所述驱动部还包括设置于框架上端的第二安装板，第二安装板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端头设置有驱动板，所述驱动板与其中一块对中板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第一气缸提供了驱动力，使得只对一侧的对中板施加驱动力即可带动另一侧的对中板滑移。
13.可选的，所述滑移部包括与框架固接的第一安装板，所述第一安装板上固定设置有与两个对中板对应的两组导轨，所述对中板上固接有滑块，所述滑块与导轨滑移连接，所述第三安装板固定设置在第一安装板上。
14.通过采用上述技术方案，导轨及滑块的设置为对中板的滑移起导引和限位的作用。
15.可选的，所述框架设置为矩形框，所述框架的每个拐角下端均设置有顶升组件，所述顶升组件包括安装支架，所述安装支架包括相互垂直固接的竖直安装部以及水平安装部，所述竖直安装部与机架内壁固接，所述竖直安装部侧壁上设置有导向块，所述导向块中滑移设置有顶升轴，所述顶升轴上端与框架下端抵接。
16.通过采用上述技术方案，顶升轴向上移动，框架以及框架上端的对中组件被顶升，对中组件对中完毕后，顶升轴降下，将对中组件降到切割台面以下，可以使得激光切割头更为灵活地进行切割作业。
17.可选的，所述顶升轴下端转动连接有滚轮，所述水平安装部上端设置有用于将升降轴顶升的顶升块以及第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端头与顶升块固接，所述顶升块上壁与滚轮外壁抵接。第三期钢
18.通过采用上述技术方案，第二气缸为顶升块提供了驱动力，用于将顶升轴升起和降下，滚轮的设置减小了与顶升块之间的摩擦力。
19.可选的，所述水平安装部上端开设有供顶升块滑移的滑移槽。
20.通过采用上述技术方案，滑移槽为顶升块提供了导向和限位，保证顶升
21.块的顺利滑移。
22.可选的，所述切割台面上端设置有定位块。
23.通过采用上述技术方案，使用者将钢板放置于切割台面上，推至与定位块侧壁抵接，对中组件再对钢板进行对中，进一步提高了钢板的切割精度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.使用者将待切割的钢板放置于切割台面上，对中组件对钢板进行对中定位，钢板定位完成后，激光切割头滑移到指定位置对钢板进行切割，提高了钢板的切割精度；
26.2.顶升轴向上移动，框架以及框架上端的对中组件被顶升，对中组件对中完毕后，顶升轴降下，将对中组件降到切割台面以下，可以使得激光切割头更为灵活的进行切割作业；
27.3.使用者将钢板放置于切割台面上，推至与定位块侧壁抵接，对中组件再对钢板进行对中，进一步提高了钢板的切割精度。
附图说明
28.图1是一种高精度激光切割机的整体结构示意图。
29.图2是对中组件的结构示意图。
30.图3是图2中a的放大示意图。
31.附图标记说明：1、激光切割机本体；11、机架；12、切割台面；13、门架；14、激光切割
头；2、框架；3、对中板；4、对中销；5、滑移组件；51、第一安装板；52、凸台；53、导轨；54、滑块；55、第二安装板；56、第一气缸；57、驱动板；58、第三安装板；59、转动杆；510、导杆；6、顶升组件；61、安装支架；62、导向块；63、顶升轴；64、滚轮、65、滑移槽；66、顶升块；67、第二气缸；7、定位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高精度激光切割机。
34.参照图1和图2，一种高精度激光切割机包括激光切割机本体1，激光切割机本体1包括机架11以及切割台面12，机架11内开设有空腔，空腔上端为开口设置，切割台面12设置在开口上端，机架11上滑移连接有门架13，门架13上滑移连接有激光切割头14，激光切割头14对钢板进行切割，机架11内部滑移连接有框架2，框架2上端设置有两块对中板3，两块对中板3关于机架11宽度方向的中心线对称设置，对中板3上端均设置有对钢板进行定位的对中销4，框架2下端设置有用于驱动框架2升降的顶升组件6。
35.参照图1和图2，使用者将待切割的钢板放置于切割台面12上，顶升组件6启动，将框架2顶升，对中板3开始滑移，对中销4对切割平面上的待切割钢板进行定位，相比于人工直接将钢板放置到切割台面12上直接进行切割，对待切割钢板进行定位后再切割，提高了切割精度。
36.参照图2，框架2包括横梁以及纵梁，横梁和纵梁相互垂直焊接形成框架2，框架2的外壁与机架11内壁相抵接。
37.参照图2，两块对中板3之间设置有驱动对中板3滑移的滑移组件5，滑移组件5包括第二安装板55，第二安装板55固定连接于框架2上端，第二安装板55上端固定连接有第一气缸56，第一气缸56的活塞杆伸缩方向与对中板3的滑移方向一致，第一气缸56的活塞杆端头固定连接有驱动板57，驱动板57与其中一块对中板3固定连接。框架2上端设置有第一安装板51，第一安装板51上固接有凸台52，凸台52上端固定连接有第三安装板58，第三安装板58上端转动连接有转动杆59，对中板3与第三安装板58之间设置有导杆510，导杆510一端与对中板3铰接，另一端与第三安装板58铰接。两块对中板3下端均固定连接有两个滑块54，第一安装板51上端固定连接有对应滑块54且相互平行的导轨53。
38.参照图2，第一气缸56启动，第一气缸56的活塞杆缩回，第一气缸56活塞杆端头的驱动板57带动对中板3向中间移动，与对中板3固接的滑块54在导轨53上滑移，导杆510摆动进而带动转动杆59转动，转动杆59另一端头铰接的导杆510摆动，导杆510带动另一侧的对中板3移动，实现了对钢板的定位。
39.参照图2和图3，框架2的截面为矩形，框架2的每个拐角下端均设置有顶升组件6，顶升组件6包括安装支架61，安装支架61包括垂直固接的水平安装部以及竖直安装部，水平安装部从竖直安装部远离切割台面12的端头向背离机架11外壁的方向延伸，竖直安装部侧壁上固定连接有导向块62，导向块62中滑移连接有顶升轴63，顶升轴63上端与框架2下端抵接，顶升轴63下端转动连接有滚轮64，水平安装部上开设有滑移槽65，滑移槽65内滑移连接有顶升块66，顶升块66的上壁包含第一水平段、顶升过渡段以及第二水平段，顶升过渡段为倾斜设置，第一水平段与第二水平段之间存在高度差，第一水平段以及第二水平段与顶升
过渡段的连接处均为圆弧状设置，顶升块66上壁与滚轮64外环壁抵接，水平安装部上固定连接有第二气缸67，第二气缸67的活塞杆伸缩方向与顶升块66的滑移方向一致，第二气缸67的活塞杆端头与顶升块66固定连接。
40.参照图2和图3，第二气缸67启动，第二气缸67的活塞杆端头向外伸出，第二气缸67的活塞杆带动顶升块66在滑移槽65中滑移，滚轮64的外环壁始终与顶升块66的上壁抵接，顶升块66将顶升轴63沿导向块62向上滑移，将框架2顶升，框架2的下降过程与上述过程相反。
41.参照图1，切割台面12上端设置有两个定位块7，两个定位块7关于机架11宽度方向的中心线对称设置。
42.本技术实施例一种高精度激光切割机实施原理为：使用者将待切割的钢板放置于切割台面12上端，将钢板推动至与切割台面12上的定位块7抵接。第一气缸56启动，第一气缸56的活塞杆伸出，驱动顶升块66沿滑移槽65滑移，顶升块66将顶升轴63沿导向块62向上滑移，框架2上的对中组件被顶升。第二气缸67启动，第二气缸67的活塞杆缩回，带动一侧的对中板3向中间移动，对中板3下端的滑块54沿着导轨53滑移，对中板3移动，带动导杆510摆动，导杆510摆动带动转动杆59发生转动，转动杆59转动带动另一端头的导杆510摆动，另一侧的导杆510摆动进而带动另一侧的对中板3向中间移动，两侧的对中板3同时向中间移动，对工件进行定位。工件定位完成后，第二气缸67反向动作，将框架2降下，激光切割头14开始对钢板进行切割作业。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。