一种周抛机的产品定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，尤其是一种周抛机的产品定位装置。


背景技术：

2.目前市场上对抛光机的需求持续上涨，针对智能穿戴盖板、玻璃面板等玻璃材质的周边抛光的抛光机大都是采用单边抛光方式，玻璃片周边依次进行抛光，每次抛完一条边就需要人工调换另一个边进行抛光处理，四个圆角处或者异型玻璃抛光效果比较差，且玻璃为利器工件，人工调换玻璃易造成工伤事故，且调换边需停机操作，从而降低了加工效率，已无法满足现有市场的需求。其次是采用单机构抛光机，玻璃片固定在抛光设备内部中间位置，上下夹紧玻璃片，玻璃片在中间作360度旋转运动，两端的抛光毛刷行程随着玻璃片旋转半径的变化而变化，始终保持接触，从而把玻璃片周边抛光。但这种抛光过程中玻璃片受力不均匀，抛光质量不能得到保证。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过可进行转动和上下运动上夹紧组件和下夹紧组件对抛光工件进行加持，实现对不同形状和尺寸抛光工件进行多角度抛光的周抛机的产品定位装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种周抛机的产品定位装置，包括支撑座、上夹紧组件和下夹紧组件，所述上夹紧组件和下夹紧组件上下对应，工件在上、下夹紧组件中间通过上、下夹紧组件的相互运动进行夹紧和放松，所述上、下夹紧组件均转动设置，所述上夹紧组件设置在支撑座上。
5.作为上述技术方案的改进，所述上夹紧组件包括旋转电机、拉伸杆以及上夹紧块，所述旋转电机位于支撑座上，所述上夹紧块通过拉伸杆与旋转电机连接，上夹紧块通过旋转电机驱动进行转动。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转电机的底部还设置有减速机构，所述减速机构用于旋转电机对上夹紧块驱动时的减速。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述上夹紧块包括上玻璃托板和上玻璃垫板，所述上玻璃垫板位于上玻璃托板下方，所述拉伸杆固定在上玻璃托板上。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座包括定位支柱和定位支撑板，所述定位支柱位于定位支撑板下方用于对定位支撑板进行支撑，所述定位支撑板的四周还设置有夹紧安装块，所述夹紧安装块中心设置有上夹紧活动孔，所述旋转电机通过定位支撑杆固定设置在夹紧安装块上，所述拉伸杆穿过上夹紧活动孔与旋转电机通过联轴器连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板的上方还设置有水分块和洒水治具，所述洒水治具位于定位支撑板的夹紧安装块上。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述下夹紧组件包括底板、中部支撑和下夹紧块，所述中部支撑和下夹紧块均设置在底板上，所述中部支撑用于支撑下夹紧块上下运动
和转动。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述中部支撑包括夹紧气缸和限位套，所述夹紧气缸固定在底板下方，所述限位套设置在夹紧气缸上，所述夹紧气缸的气杆和活动顶杆在限位套内部的铜套内活动连接，所述夹紧气缸的气杆与活动顶杆之间还设置有平面轴承，所述活动顶杆通过平面轴承实现相对于夹紧气缸气杆的转动，且活动顶杆与限位套的端部之间还设置有轻型弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述下夹紧块包括下玻璃托板和下玻璃垫板，所述下玻璃托板与中部支撑连接，所述下玻璃垫板位于下玻璃托板上。
13.有益效果是：本实用新型的定位装置主要是采用上下两个夹紧组件对形状和厚度不同的异形工件进行夹紧定位，通过上夹紧组件的旋转驱动和下夹紧组件的升降驱动实现了对异形工件的夹紧和调节过程，减少了因不同尺寸的玻璃频繁换定位机构及定位治具的时间；解决了人工调换边易造成工伤事故的前提下，还大大提高了加工效率、提升了加工质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型装配状态投影示意图；
16.图2是本实用新型装配结构示意图；
17.图3是本实用新型下夹紧组件装配状态示意图；
18.图4是本实用新型下夹紧组件剖面结构示意图。
19.1、支撑座；11、定位支柱；12、定位支撑板；13、夹紧安装块；2、上夹紧组件；21、旋转电机；22、拉伸杆；23、上夹紧块；24、减速机构；3、下夹紧组件；31、底板；32、夹紧气缸；33、限位套；34、活动顶杆；35、轻型弹簧；36、下夹紧块；37、平面轴承；4、水分块；5、洒水治具。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.参照图1、图2，针对传统抛光机对工件周边依次进行抛光，每次抛完一条边就需要人工调换另一个边进行抛光处理的单边抛光方式，本实用新型提供一种周抛机的产品定位装置。包括支撑座1、上夹紧组件2和下夹紧组件3，所述上夹紧组件2和下夹紧组件3上下对应，工件在上、下夹紧组件3中间通过上、下夹紧组件3的相互运动进行夹紧和放松，所述上、下夹紧组件3均转动设置，所述上夹紧组件2设置在支撑座1上。上夹紧组件2和下夹紧组件3在垂直方向上相互对应，可以通过上下运动将位于二者之间的工件夹紧，在夹紧工件后利用上夹紧组件2和下夹紧组件3的转动性能带动工件一起转动，实现对工件不同侧边的自动
换位打磨过程。减少了在打磨过程中因不同尺寸的玻璃频繁换定位机构及定位治具的时间；解决了人工调换边易造成工伤事故的前提下，还大大提高了加工效率、提升了加工质量。
22.由于上夹紧组件2和下夹紧组件3是在上、下两个方向对工件进行夹紧，因此上夹紧组件2需要通过支撑座1撑起至一定高度。所述支撑座1包括定位支柱11和定位支撑板12，所述定位支柱11位于定位支撑板12下方用于对定位支撑板12进行支撑，所述定位支撑板12的四周还设置有夹紧安装块13，所述夹紧安装块13中心设置有上夹紧活动孔，所述旋转电机21通过定位支撑杆固定设置在夹紧安装块13上，所述拉伸杆22穿过上夹紧活动孔与旋转电机21通过联轴器连接。为了避免支撑座1的设置影响到上夹紧组件2和下夹紧组件3的运动，将支撑座1设置在了整个抛光设备的中心位置，而支撑座1上延伸出来的夹紧安装块13则用于对上夹紧组件2进行安装。且夹紧安装块13在支撑板的周围可延伸出多个，每个夹紧安装块13均可安装一个上夹紧组件2，对应的下夹紧组件3也设有多个，而夹紧组件的外周可设置多个抛光模组，优选的，夹紧安装块13和上夹紧组件2均设置有四个，且各个夹紧安装块13之间的距离相同。所述支撑板的上方还设置有水分块4和洒水治具5，所述洒水治具5位于定位支撑板12的夹紧安装块13上，水分快和洒水治具5的设置主要在对工件进行打磨时进行喷洒散热，使工件和摩擦设备在进行高速摩擦产生大量热量后尽快散去，避免工件和摩擦设备的变形。
23.参照图3、图4，所述下夹紧组件3包括底板31、中部支撑和下夹紧块36，所述中部支撑和下夹紧块36均设置在底板31上，所述夹紧气缸32设置在底板31下方，所述中部支撑用于支撑下夹紧块36上下运动和转动。所述中部支撑包括夹紧气缸32和限位套33，限位套33的设置既能对气缸和活动顶杆34进行连接，还能限定活动顶杆34伸缩的高度，避免下夹紧块36过度延伸对工件和上夹紧块23造成损坏。所述限位套33设置在夹紧气缸32上，夹紧气缸32的气杆在限位套33内部的铜套内与设置在限位套33内部的活动顶杆34连接，所述夹紧气缸32的气杆与活动顶杆34之间还设置有平面轴承37，所述活动顶杆34通过平面轴37承实现相对于夹紧气缸32气杆的转动，且活动顶杆34与限位套33的端部之间还设置有轻型弹簧35。气缸用于将下夹紧块36向上顶起，如果将气缸的气杆直接与下夹紧块36连接，下夹紧块36便不能进转动，因此需要此采用限位套33作为连接，在限位套33内设置油封通道，气缸气杆和活动顶杆34均在油封通道内活动设置。而活动顶杆34与限位套33顶部内测之间的轻型弹簧35则可以在活动顶杆34上升时起到缓冲的作用，避免活动顶杆34上升过度对工件做成损坏。所述下夹紧块36包括下玻璃托板和下玻璃垫板，所述下玻璃托板与中部支撑连接，所述下玻璃垫板位于下玻璃托板上。
24.所述上夹紧组件2包括旋转电机21、拉伸杆22以及上夹紧块23，所述旋转电机21位于支撑座1上，所述上夹紧块23通过拉伸杆22与旋转电机21连接，上夹紧块23通过旋转电机21驱动进行转动。所述旋转电机21的底部还设置有减速机构24，所述减速机构24用于旋转电机21对上夹紧块23驱动时的减速，减速机构24的设置避免了电机转动过快对工件造成损坏或将工件甩出，且更利于工件抛光位置的对应。所述上夹紧块23包括上玻璃托板和上玻璃垫板，所述上玻璃垫板位于上玻璃托板下方，所述拉伸杆22固定在上玻璃托板上。
25.在对工件进行夹紧时，先启动下夹紧组件3，下夹紧组件3上的夹紧气缸32启动，夹紧气缸32的气杆向上运动，推动在设置在限位套33内部的活动顶杆34向上运动，进而将与
活动顶杆34连接的上夹紧块23向上推动，直至与下夹紧块36配合将位于二者之间的工件夹紧。工件夹紧后先利用抛光模组对工件的一面侧边进行打磨，打磨完成后启动位于上夹紧组件2上的旋转电机21，由于工件被上夹紧块23和下夹紧块36夹紧了，不能进行活动，因此，旋转电机21转动同时带动与气缸气杆转动连接的活动顶杆34随电机与工件的转动而转动，从而实现工件抛光面的调整。这种调整方式简单有效，且能够使用形状和厚度不同的工件，在进行异形工件的夹紧时，仅需要更换工件，不需要更换夹紧治具，减少了因不同尺寸的玻璃频繁换定位机构及定位治具的时间；解决了人工调换边易造成工伤事故的前提下，还大大提高了加工效率和加工精度。
26.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。