一种孔用钢丝挡圈快速安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械安装技术领域，具体为一种孔用钢丝挡圈快速安装装置。


背景技术：

2.孔用钢丝挡圈在工件的安装孔内安装时，需要将挡圈从安装孔的端部开始塞入安装孔内部的挡圈安装槽内，挡圈一般具有开口，以便于挡圈的直径的压缩，挡圈的外圈略大于挡圈安装孔的孔径。安装时，需要先将挡圈的直径进行压缩直至可以进入挡圈的安装孔中，再将挡圈推入挡圈的安装孔内的挡圈安装槽附近，被压缩的挡圈在自身回弹力作用下膨胀，进入挡圈安装槽。
3.申请号为201911343546.6的专利公开了机械对插锁紧切换装置和方法，包括机械对插切换机构，机械对插切换机构3包括中筒31，设置在中筒31两端的法兰32、第一模块组、第二模块组，所述法兰32部分伸入到中筒31内，第一模块组、第二模块组以中筒31中点处的竖直面对称设置，第一模块组、第二模块组之间通过第二弹簧33连接，第一模块组设有快卸销孔34，第二模块组设有快卸销35，快卸销35与快卸销孔34轴线滑动连接。其中，如图1所示，快卸销35为圆杆型结构，其外圈设有台阶面，左侧套接有第四弹簧373，第四弹簧373的一端抵接在快卸销35的台阶面上，另一端抵接在用以限制快卸销35行程的限位块39上，所述限位块39设置在第三滑块363的内圈，限位块39能够在第三滑块363内滑动，并被挡圈限位，如图1所示，可以看出在第三滑块363的内壁上开设有安装槽，挡圈卡在该安装槽内，用于对限位块39进行限位，防止限位块39继续在第三滑块363内滑动，进而用于限制快卸销35行程，该技术在安装的过程中，需要按照顺序将第四弹簧373、限位块39依次安装在快卸销35上，然后再将挡圈安装到位以限制快卸销35行程，且根据图1可以看出，限位块39为内部中空的凸型块结构，安装到位后的挡圈是套在限位块39上端的；且由于弹簧的伸缩性，第四弹簧373会将限位块39顶起，进而导致限位块39的顶部位置超过安装槽的位置。现有技术中，如专利cn201710325746.3公开的孔用钢丝挡圈安装装置，在安装挡圈时，其是采用推杆推动挡圈的方式将挡圈推进安装槽内的，该推杆的推进段底部为平面的结构。采用推进段底部为平面结构的推杆安装挡圈时，推杆的推进段抵住挡圈一侧直至挡圈的另一侧接触到限位块39，但是由于挡圈具有开口，这样会使得挡圈直接套在限位块39上端，导致推杆的推进段底部抵住限位块39的顶部，再对推杆施加推力时，推杆只会推动限位块39移动，而挡圈跟随限位块39移动，因此，无法保证挡圈能顺利进入安装槽内。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有的孔用钢丝挡圈安装装置的挡圈安装困难、安装效率低的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种孔用钢丝挡圈快速安装装置，包括第一工件、第二工件、弹簧、挡块，所述第二工件、弹簧、挡块设置在所述第一工件内；还包括导向套和推杆；
7.所述导向套为内部中空且上下贯通的结构，所述导向套的内孔与所述第一工件内孔连通形成孔用钢丝挡圈平移的推进通道；
8.所述推杆为圆柱形台阶空心管柱结构，所述推杆包括同轴连接的外力推进端、挡圈推进端和挡块推进端；所述挡圈推进端上端与所述外力推进端下端固定连接，所述挡圈推进端下端与所述挡块推进端上端固定连接；且所述挡圈推进端的外径大于挡块推进端的外径；所述挡圈推进端的外径大于孔用钢丝挡圈压缩收紧后的内径，且所述挡块推进端的外壁直径小于孔用钢丝挡圈压缩收紧后的内径，挡块推进端的长度大于所述孔用钢丝挡圈的厚度；
9.所述挡块推进端和挡圈推进端分别用于推动挡块和孔用钢丝挡圈，并且推入动作同步进行。
10.本实用新型在使用时，首先将导向套装入第一工件中形成孔用钢丝挡圈平移推进通道，依次向第一工件的内孔中装入第二工件、弹簧和挡块，将孔用钢丝挡圈放入导向套的内孔中，再插装推杆，由于挡圈推进端的外径大于挡块推进端的外径，挡圈推进端的外径大于孔用钢丝挡圈压缩收紧后的内径，且挡块推进端的外壁直径小于孔用钢丝挡圈压缩收紧后的内径，挡块推进端的长度大于孔用钢丝挡圈的厚度，驱使推杆自上向下移动时，推杆下端的挡块推进端与挡块接触，将挡块底部的弹簧向下压缩，为孔用钢丝挡圈平移推进让出通道，同时，挡圈推进端与孔用钢丝挡圈接触，驱使孔用钢丝挡圈一边向下平移、一边向心收缩，直至孔用钢丝挡圈安装到位，避免挡块与孔用钢丝挡圈相互干涉而造成安装困难的问题，且挡块和孔用钢丝挡圈安装同步进行，提高安装效率。
11.优选地，所述第一工件为内部中空、顶部开口的套筒结构。
12.优选地，所述第一工件的内孔壁上端开设有定位内筒，且所述定位内筒的内壁与所述第一工件的内孔壁的连接处形成台阶结构，所述定位内筒的内径大于所述第一工件的内孔径。
13.优选地，在所述第一工件的内孔壁上且位于所述定位内筒下方开设有挡圈安装槽。
14.优选地，所述第二工件包括同轴连接的上主体和下主体；所述上主体下端与所述下主体上端固定连接，且所述上主体和下主体的连接处形成台阶结构，所述上主体的外径小于所述下主体的外径。
15.优选地，所述第二工件的上主体的外径小于所述挡块推进端的内孔径。
16.优选地，所述弹簧、挡块依次套在第二工件的上主体上；
17.所述弹簧的下端抵在上主体和下主体连接处的台阶面上，所述弹簧另一端抵在挡块上。
18.优选地，所述挡块为内部中空的凸型块结构。
19.优选地，所述导向套包括连接在一起的上套和下套；
20.所述上套内部开设有自上而下孔径逐渐减小的导向斜槽；
21.所述下套内部开设有上下贯通的且孔径一致的导向内筒；所述导向内筒与所述导向斜槽相连通。
22.优选地，所述导向内筒的直径小于或等于所述导向斜槽底部直径；所述导向内筒的直径小于或等于所述第一工件的内孔直径；
23.所述下套能套设在所述第一工件的定位内筒内，使得导向套的导向内筒与第一工件的内孔壁同轴，形成孔用钢丝挡圈平移推进通道。
24.本实用新型的优点在于：
25.1、本实用新型在使用时，首先将导向套装入第一工件中形成孔用钢丝挡圈平移推进通道，依次向第一工件的内孔中装入第二工件、弹簧和挡块，将孔用钢丝挡圈放入导向套的内孔中，再插装推杆，由于挡圈推进端的外径大于挡块推进端的外径，挡圈推进端的外径大于孔用钢丝挡圈压缩收紧后的内径，且挡块推进端的外壁直径小于孔用钢丝挡圈压缩收紧后的内径，挡块推进端的长度大于孔用钢丝挡圈的厚度，驱使推杆自上向下移动时，推杆下端的挡块推进端与挡块接触，将挡块底部的弹簧向下压缩，为孔用钢丝挡圈平移推进让出通道，同时，挡圈推进端与孔用钢丝挡圈接触，驱使孔用钢丝挡圈一边向下平移、一边向心收缩，直至孔用钢丝挡圈安装到位，避免挡块与孔用钢丝挡圈相互干涉而造成安装困难的问题，且挡块和孔用钢丝挡圈安装同步进行，提高安装效率。
26.2、本实用新型的导向内筒的直径小于或等于所述第一工件的内孔直径，以保证孔用钢丝挡圈在被推动时能从导向内筒顺利滑入第一工件内孔壁中。
27.3、本实用新型的第二工件的上主体的外径小于挡块推进端的内孔径，所述挡块推进端的外壁直径小于孔用钢丝挡圈压缩收紧后的内径，以保证孔用钢丝挡圈在导向内筒中能正常收缩并能被平移推动。
28.4、挡块推进端台阶面高度需大于孔用钢丝挡圈直径，以保证挡块推进端能够与挡块接触而不被钢丝挡圈阻。
附图说明
29.图1为本实用新型背景技术中的专利号为201911343546.6的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例的一种孔用钢丝挡圈快速安装装置的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例一的第一工件的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例一的挡块的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例一的导向套的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例一的推杆的结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例一的挡块推进端与挡块接触状态的结构示意图；
36.图8为本实用新型实施例一的孔用钢丝挡圈滑入导向内筒后状态的结构示意图；
37.图9为本实用新型实施例一的孔用钢丝挡圈即将落入挡圈安装槽时的结构示意图；
38.图10为本实用新型实施例一的孔用钢丝挡圈装配到挡圈安装槽后状态的结构示意图；
39.图11为本实用新型实施例一的完成装配后的挡块与孔用钢丝挡圈的连接状态的结构示意图。
40.附图标号说明：
41.1、第一工件；11、定位内筒；12、挡圈安装槽；2、第二工件；21、上主体；22、下主体；3、弹簧；4、挡块；5、导向套；51、上套；511、导向斜槽；52、下套；521、导向内筒；6、推杆；61、外力推进端；62、挡圈推进端；63、挡块推进端；7、孔用钢丝挡圈。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例一
44.如图2所示，本实施例公开了一种孔用钢丝挡圈快速安装装置，包括第一工件1、第二工件2、弹簧3、挡块4、导向套5和推杆6；图中标注7为孔用钢丝挡圈，孔用钢丝挡圈7具有开口，以便于其的直径的压缩。
45.如图2、图3所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的第一工件1为内部中空、顶部开口的套筒结构；第一工件1的内孔壁上端开设有定位内筒11，且定位内筒11的内壁与第一工件1的内孔壁的连接处形成台阶结构，定位内筒11的内径大于第一工件1的内孔径；在第一工件1的内孔壁上且位于定位内筒11下方开设有挡圈安装槽12。
46.如图2所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的第二工件2设置在第一工件1的内孔中；第二工件2包括同轴焊接的也可以是一体成型的上主体21和下主体22；上主体21下端与下主体22上端焊接固定，也可以是一体成型的，且上主体21和下主体22的连接处形成台阶结构，上主体21的外径小于下主体22的外径。
47.如图2，并具体以图2的方位为参照，弹簧3、挡块4从下到上依次套在第二工件2的上主体21上；
48.弹簧3的下端抵在上主体21和下主体22连接处的台阶面上，弹簧3另一端抵在挡块4底部；
49.如图4所示，本实施例的挡块4为内部中空的凸型块结构。
50.如图2、图5所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的导向套5内部中空且上下贯通；导向套5包括焊接在一起的，也可以是一体成的上套51和下套52；上套51内部开设有自上而下孔径逐渐减小的导向斜槽511；下套52内部开设有上下贯通的且孔径一致的导向内筒521；导向内筒521与导向斜槽511相连通；
51.导向内筒521的直径等于导向斜槽511底部直径；导向内筒521的直径等于第一工件1的内孔直径；
52.下套52能套设在第一工件1的定位内筒11内，使得导向套5的导向内筒521与第一工件1的内孔壁同轴，形成孔用钢丝挡圈7平移的推进通道。
53.如图2、图6所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的推杆6为圆柱形台阶空心管柱结构，推杆6包括同轴连接的外力推进端61、挡圈推进端62和挡块推进端63；挡圈推进端62上端与外力推进端61下端焊接固定，也可以是一体成型的，挡圈推进端62下端与挡块推进端63上端焊接固定，也可以是一体成型的；
54.挡圈推进端62的外径小于外力推进端61的外径且大于挡块推进端63的外径；挡圈推进端62的外径小于或等于第一工件1的内孔直径；挡圈推进端62的外径大于孔用钢丝挡圈7在导向内筒521内压缩收紧后的内径；
55.挡块推进端63的内孔径大于第二工件2的上主体21的外径，挡块推进端63的外壁
直径小于孔用钢丝挡圈7压缩收紧后的内径，挡块推进端63的长度大于孔用钢丝挡圈7的厚度；
56.推杆6向下推动时，挡圈推进端62推动孔用钢丝挡圈7向下移动，当挡块推进端63底部抵在挡块4顶部凸台上后，可同时推动挡块4向下移动，此时弹簧3向下压缩，直至将孔用钢丝挡圈7推进挡圈安装槽12内，松开推杆6后，弹簧3复位的作用推动挡块4向上移动，直至挡块4的上凸台套进孔用钢丝挡圈7内孔中，且挡块4的凸肩面抵在孔用钢丝挡圈7底部。
57.本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种孔用钢丝挡圈快速安装装置，首先将导向套5装入第一工件1中，第一工件1的定位内筒11和导向套5的下套52外壁套接配合，使得导向套5的导向内筒521与第一工件1的内孔壁同轴，形成孔用钢丝挡圈7平移的推进通道；依次向第一工件1的内孔中装入第二工件2、弹簧3和挡块4，弹簧3的下端抵在上主体21和下主体22连接处的台阶面上，弹簧3上端抵在挡块4底部；将孔用钢丝挡圈7放入导向套5的导向斜槽511中，然后将推杆6插装进导向斜槽511中，驱使推杆6自上向下移动，推杆6下端的挡块推进端63与挡块4的上凸台顶部接触(如图7所示的状态)，将挡块4底部的弹簧3向下压缩，为孔用钢丝挡圈7平移推进让出通道，同时，挡圈推进端62与孔用钢丝挡圈7接触，驱使孔用钢丝挡圈7沿导向斜槽511一边向下平移、一边向心收缩，并逐步滑入导向套5的导向内筒521中(如图8所示的状态)；继续向下推进推杆6，孔用钢丝挡圈7越过导向内筒521与第一工件1内孔壁接缝、进入第一工件1内孔壁后继续下滑至挡圈安装槽12(如图9所示的状态)，孔用钢丝挡圈7自身回弹膨胀落入挡圈安装槽12中(如图10所示的状态)；拔出推杆6和导向套5，弹簧3复位的作用推动挡块4向上移动，直至挡块4的上凸台套进孔用钢丝挡圈7内孔中，且挡块4的凸肩面抵在孔用钢丝挡圈7底部(如图11所示的状态)，即完成一次钢丝挡圈安装过程。
58.需要注意，在上述推进推杆6的过程中需同步下压导向套5，以保证导向套5下端面与定位内筒11和第一工件1的内孔壁的连接处形成台阶端面紧密贴合,避免孔用钢丝挡圈7通过导向套5的导向内筒521与第一工件1内孔壁接缝处时，因孔用钢丝挡圈7自身回弹膨胀而从接缝处漏出，造成安装失败。
59.需要说明的是，本实施例提供的一种孔用钢丝挡圈快速安装装置，还可以只包括导向套5和推杆6，其具体可以应用到专利cn201710325746.3公开的工件中挡圈的安装。
60.实施例二
61.本实施例与实施例一不同的是，本实施例中，导向斜槽511底部的直径也可以略大于导向内筒521的直径，导向内筒521的直径也可以略小于第一工件1的内孔直径，只要保证孔用钢丝挡圈7在被推动时能从导向内筒521顺利滑入第一工件1内孔壁中即可。
62.实施例三
63.本实施例与实施例一不同的是，本实施例中，第二工件2的上主体21的外径小于挡块推进端63的内孔径，所述挡块推进端63的外壁直径小于孔用钢丝挡圈7压缩收紧后的内径，以保证孔用钢丝挡圈7在导向内筒521中能正常收缩并能被平移推动。
64.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。