一种新型活塞杆研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体涉及一种新型活塞杆研磨装置。


背景技术：

2.活塞杆是机械结构中支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
3.现有技术中普通的活塞杆研磨装置大多为单面研磨，在研磨过程中易导致研磨不均和研磨不够的问题，同时现有技术中普通的活塞杆研磨装置大多为固定结构无法跟随工件不同随意调整，其次现有技术中普通的活塞杆研磨装置在工作时大多裸露在空气中，当操作人员操作时旋转的工件非常危险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中普通的活塞杆研磨装置大多为单面研磨，在研磨过程中易导致研磨不均和研磨不够的问题，同时现有技术中普通的活塞杆研磨装置大多为固定结构，无法跟随工件不同随意调整，其次现有技术中普通的活塞杆研磨装置在工作时大多裸露在空气中，旋转的工件非常危险，为此提供一种新型活塞杆研磨装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种新型活塞杆研磨装置，其包括：壳体，所述壳体底端外壁焊接连接有支撑脚，所述壳体外壁一侧转动连接有保护门，所述壳体内壁转动连接有两个滚筒，所述壳体底端外壁螺钉连接有电机，所述壳体顶端外壁螺钉连接有转轴固定座，所述转轴固定座外壁两侧转动连接有支架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滚筒外壁一侧螺杆连接有连动齿轮，所述电机输出端套设有传动齿轮，所述传动齿轮外壁啮合连接有齿带，所述齿带内壁与两个连动齿轮外壁啮合连接，支架远离转轴固定座一端转动连接有打磨筒，所述打磨筒外壁粘合连接有砂带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体外壁两侧匀焊接连接有两个固定座，两个所述固定座之间转动连接有螺纹杆，所述靠近壳体外壁靠近螺纹杆底端转动连接有调节盘，所述螺纹杆一端与调节盘啮合连接，所述螺纹杆外壁啮合连接有滑块，所述滑块一端贯穿壳体转动连接有压筒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体外壁顶端与支架之间螺钉连接有承重座，所述承重座内壁啮合连接有顶柱，所述顶柱底端粘合连接有橡胶头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体顶端螺钉连接有油箱，所述壳体内壁顶端螺钉连接有喷油嘴，所述喷油嘴与油箱连通，所述保护门内壁粘合连接有强化玻璃，所述壳体远离保护门外壁一侧转动连接有维修门。
10.本实用新型具有以下优点：通过滚筒和打磨筒解决了现有技术中普通的活塞杆研磨装置大多为单面研磨，在研磨过程中易导致研磨不均和研磨不够的问题，通过压筒解决
了现有技术中普通的活塞杆研磨装置大多为固定结构，无法跟随工件不同随意调整的问题，通过壳体和保护门解决了现有技术中普通的活塞杆研磨装置在工作时大多裸露在空气中，旋转的工件非常危险的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种新型活塞杆研磨装置的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种新型活塞杆研磨装置的侧视剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种新型活塞杆研磨装置的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、壳体；2、支撑脚；3、保护门；4、滚筒；5、连动齿轮；6、电机；7、传动齿轮；8、齿带；9、固定座；10、螺纹杆；11、调节盘；12、滑块；13、压筒；14、转轴固定座；15、支架；16、打磨筒；17、砂带；18、油箱；19、喷油嘴；20、承重座；21、顶柱。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3，一种新型活塞杆研磨装置，包括：壳体1，壳体1底端外壁焊接连接有支撑脚2，壳体1外壁一侧转动连接有保护门3，壳体1内壁转动连接有两个滚筒4，壳体1底端外壁螺钉连接有电机6，壳体1顶端外壁螺钉连接有转轴固定座14，转轴固定座14外壁两侧转动连接有支架15。
19.壳体1外壁两侧匀焊接连接有两个固定座9，两个固定座9之间转动连接有螺纹杆10，靠近壳体1外壁靠近螺纹杆10底端转动连接有调节盘11，螺纹杆10一端与调节盘11啮合连接，螺纹杆10外壁啮合连接有滑块12，滑块12一端贯穿壳体1转动连接有压筒13，实现加工不同粗细工件的功能，壳体1顶端螺钉连接有油箱18，壳体1内壁顶端螺钉连接有喷油嘴19，喷油嘴19与油箱18连通，提供在工件打磨过程中降温的作用，保护门3内壁粘合连接有强化玻璃，可在工件加工过程中观察加工进度，壳体1远离保护门3外壁一侧转动连接有维修门，通过维修门可方便快捷的更换砂带17，壳体1外壁顶端与支架15之间螺钉连接有承重座20，承重座20内壁啮合连接有顶柱21，顶柱21底端粘合连接有橡胶头，实现调整打磨量的
功能，壳体1外壁两侧匀焊接连接有两个固定座9，两个固定座9之间转动连接有螺纹杆10，靠近壳体1外壁靠近螺纹杆10底端转动连接有调节盘11，螺纹杆10一端与调节盘11啮合连接，螺纹杆10外壁啮合连接有滑块12，滑块12一端贯穿壳体1转动连接有压筒13，对工件进行压持，呈现三点固定防止工件掉落。
20.具体的，当使用时将打开保护门3，将工件放入两个滚筒4外壁，放入好后将保护门3关闭，在关闭后可通过强化玻璃来观察工件打磨情况，解决了现有技术中普通的活塞杆研磨装置在工作时大多裸露在空气中，旋转的工件非常危险的问题，此时启动电机6，电机6带动传动齿轮7旋转，旋转的传动齿轮7带动与之啮合连接的齿带8运动，运动的齿带8带动与之啮合连接的两个连动齿轮5旋转，转动的连动齿轮5带动滚筒4旋转，旋转的滚筒4带动工件同时滚动，在工件滚动过程中按所需打磨量来调节顶柱21的伸出量，调节好顶柱21后旋转调节盘11，调节盘11带动与之啮合连接的螺纹杆10旋转，旋转的螺纹杆10带动与之啮合连接的滑块12运动，运动的滑块12带动与之转动连接的压筒13垂直移动，移动的压筒13将工件压紧，解决了现有技术中普通的活塞杆研磨装置大多为固定结构，无法跟随工件不同随意调整的问题，此时放下支架15，支架15一端转动连接的打磨筒16外壁粘合连接的砂带17对工件进行旋转打磨，在工件被两个滚筒4带动旋转时，打磨筒16与工件表面接触，逐渐对柱状工件外径进行打磨，解决了现有技术中普通的活塞杆研磨装置大多为单面研磨，在研磨过程中易导致研磨不均和研磨不够的问题。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。