固体蓄热砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料领域，特别是涉及一种固体蓄热砖。


背景技术：

2.现有的普通砖块就是一个长方形，需要建筑蓄热堆时，通常直接堆砌，在堆砌过程中，需要的位置留成长方形的通道，参照图1，图1所示意的为一种传统砖块的典型堆垛，此种堆垛最少需要11块砖组成，由于蓄热需要储能高、传热快，所以在堆垛中不适用粘结或连接用建筑材料，如典型的水泥、混凝土等，因此在堆垛施工中，存在对砖块质量要求高、对齐费事、留出通道一致性差、通道前后通过性差，整个堆垛施工作业依赖操作人员技能，对人员技能要求高。
3.综上所述，目前亟需设计一种克服上述技术问题的固体蓄热砖。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种固体蓄热砖，通过加热通道、检测通道、散热通道以及销孔的设计，能够快速稳定放置和定位，相比原结构，组成相同体积带通道蓄热堆的条件下，蓄热体总质量以及通道截面积基本不变的情况下，增加传热面积。
5.为了实现上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.一种固体蓄热砖，其包括：
7.设于蓄热砖的正表面处的梯形通道一和设于该梯形通道一两侧的半圆形通道；该梯形通道一为设于该蓄热砖的下表面处的竖向槽体；
8.设于蓄热砖的侧面处的梯形通道二，该梯形通道二为设于该蓄热砖的上表面一侧的横向槽体且与所述梯形通道一垂直设置；
9.设于蓄热砖的各个棱角处的槽体，其为1/4圆弧。
10.进一步的，两个蓄热砖对称叠放时，上下放置的梯形通道一形成一六边形的加热通道；
11.两侧的半圆形通道分别形成一圆形的检测通道。
12.进一步的，所述加热通道的上底长度为60mm，下底长度为95mm，其夹角为65
°
；
13.所述检测通道的半径为8
‑
11mm。
14.进一步的，两个蓄热砖对称叠放时，侧面的两个梯形通道二形成一六边形的散热通道；
15.四个蓄热砖堆砌放置，该槽体形成一圆形的销孔，所述销孔的设计供销轴穿过。
16.进一步的，所述散热通道的上底长度为120mm，下底长度为150mm，其夹角45
°
；
17.所述销孔的半径为15mm，所述销孔的深度为30mm。
18.与现有技术相比，本发明产生的有益效果主要体现在：
19.本实用新型的一种固体蓄热砖，其通过设置加热通道、检测通道、散热通道以及销
孔，保证了各砖间利用四种通道形成形状良好，一致性高的加热和散热通道；
20.本实用新型的一种固体蓄热砖，通过销孔以及梯形、圆弧形通道的设计，能够快速稳定放置和定位，组成相同体积带通道蓄热堆的条件下，蓄热总质量以及通道截面积基本不变的情况下，增加供热面积。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是标砖堆垛平面布置示意图；
24.图2是本实用新型的一种固体蓄热砖的结构示意图；
25.图3是本实用新型的一种固体蓄热砖的另一结构示意图；
26.图4是本实用新型的一种固体蓄热砖的另一结构示意图；
27.图5是本实用新型的蓄热砖堆垛正面的结构示意图；
28.图6是本实用新型的蓄热砖堆垛侧面的结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1、蓄热砖；11、梯形通道一；12、半圆形通道；13、梯形通道二；14、槽体；
31.2、加热通道；3、散热通道；4、检测通道；5、销孔；
具体实施方式
32.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的固体蓄热砖的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.如图2
‑
6所示，本实用新型的一种固体蓄热砖，设于蓄热砖1的正表面处的梯形通道一11和设于该梯形通道一11两侧的半圆形通道12；该梯形通道一11为设于该蓄热砖1的下表面处的竖向槽体14；
34.设于蓄热砖1的侧面处的梯形通道二13，该梯形通道二13为设于该蓄热砖1的上表面一侧的横向槽体14且与所述梯形通道一11垂直设置；
35.设于蓄热砖1的各个棱角处的槽体14，其为1/4圆弧。
36.本实用新型的一种固体蓄热砖，在长方体的蓄热砖1的本体正视面上下表面的中间位置对称设置有两个梯形通道一11，两个1/2圆弧的检测通道4；当两个砖块上下堆砌到一起时，就会形成一个完整的六边形的加热通道2和两个完整的圆弧检测通道4；本体的侧视图上表面中间位置设置一个对称的梯形通道二13，当上下两个砖块堆砌到一起时，就会形成一个完整的六边形散热通道3。
37.同时蓄热砖1的上下表面还设置销孔5，堆砌过程中通过销轴连接起来，当四块砖
堆砌在一起时，就会形成一个完整的圆弧通道；建设蓄热堆时，将本技术的堆垛砖对正，用销轴将每块砖的销孔5连接起来。
38.如图5和图6所示，本实用新型的一种固体蓄热砖，两个蓄热砖1对称叠放时，上下放置的梯形通道一11形成一六边形的加热通道2；
39.两侧的半圆形通道12分别形成一圆形的检测通道4。
40.如图1所示，本实用新型的一种固体蓄热砖，所述加热通道2的上底长度为60mm，下底长度为95mm，其夹角为65
°
；
41.所述检测通道4的半径为8
‑
11mm。
42.如图5和图6所示，本实用新型的一种固体蓄热砖，两个蓄热砖1对称叠放时，侧面的两个梯形通道二13形成一六边形的散热通道3；
43.四个蓄热砖1堆砌放置，该槽体14形成一圆形的销孔5，所述销孔5 的设计供销轴穿过。
44.如图5和图6所示，本实用新型的一种固体蓄热砖，所述散热通道3 的上底长度为120mm，下底长度为150mm，其夹角45
°
；
45.所述销孔5的半径为15mm，所述销孔5的深度为30mm。
46.本实用新型的一种固体蓄热砖，其中：
47.加热通道2：加热通道2格：上底60mm，下底95mm，夹角65
°
；
48.通过计算加热丝有效圈径，表面热负荷有效散热量，保证砖体强度的同时，增加辅助散热通道，提高了加热通道2表面积。
49.散热通道3：散热通道3规格：上底120mm；下底150mm；夹角45
°
；
50.通过计算换热流通面积，保证砖体强度，提高通道散热表面积。
51.检测通道4：检测通道4规格：小r＝8mm；大r＝11mm
52.根据热电偶检测导杆直径确定。
53.销孔5：销孔5规格：r＝15mm；销孔5的深度＝30mm；
54.圆形销轴能够均匀受力、稳定、不容易破裂；销轴放置简单，放置后连接可靠，在砖块相互堆叠时，利于砖块对正，连接可靠；同时保证各砖块间利用两个梯形通道形成性质良好，一致性高的加热通道2和散热通道3。
55.上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。