一种电线外层的干燥装置的制作方法

1.本技术涉及干燥装置的技术领域，尤其是涉及一种电线外层的干燥装置。


背景技术：

2.随着电力工业的发展，电线的需求也随之增大，电线通常由内部的铜芯以及套设在铜芯外部的绝缘皮套构成。
3.相关技术中，需要通过高温挤塑机将皮套成型在铜芯上，由于高温挤塑机生产时具有较高的温度，电线生产后通常需要对绝缘皮套进行降温，目前，通常使用卷绕机等牵引设备将生产完成的电线通入水槽内，利用水槽内的水与绝缘皮套进行热交换，以此来进行电线外层绝缘皮套的降温。经过水槽降温后的绝缘皮套的通常会粘附大量的水珠，放任不管会导致后期电线外层皮套发霉腐蚀，因此需要对冷却完的电线进行干燥处理。目前通常由人工使用抹布擦拭的方式进行电线的绝缘皮套的干燥。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷，人工使用抹布擦拭的方式较为耗时耗力，电线外层干燥效率较低，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了提高电线外层绝缘皮套的干燥效率，本技术提供了一种电线外层的干燥装置。
6.本技术提供的一种电线外层的干燥装置，采用如下的技术方案：
7.一种电线外层的干燥装置，包括箱体，所述箱体顶部开口设置，所述箱体内水平架设有若干主壳体，若干所述主壳体轴线重合，所述主壳体内均同轴开设有柱形腔，所述主壳体两端同轴开设有进线口与出线口，所述主壳体开设有出线口的内壁上同轴设置有供电线穿入的进线管，所述进线管两端分别与进线口以及出线口连通，所述进线管外周壁与柱形腔内周壁之间留有间距，所述主壳体连通有进气管，所述进气管远离主壳体的一端连通有气源。
8.通过采用上述技术方案，通过柱形腔内壁与进线管外壁之间留有间隙，当需要对电线的外层进行干燥时，将电线从进线口穿入至进线管内并从进线管的另一端穿出至出线口外，启动气源将气体通入至柱形腔与进线管两者形成的环形空腔内最后再由进线口排出，通过牵引设备由进线口往出线口的方向输送电线，电线外层粘附的水珠被进线口吹出的气体所吹落，相比传统通过人工擦拭的方式更具效率。
9.优选的，所述柱形腔的内周壁以及进线管的外周壁两者靠近进线管的一端均朝向进线口逐渐收缩。
10.通过采用上述技术方案，有利于加快气体流出进线口的速度，同时使得进线口吹出的气体就可以朝向进线口的轴线方向，进而使得电线上的水珠可以更好地被进气口吹出的气体吹落。
11.优选的，所述主壳体由对称设置的上壳体与下壳体拼接而成，所述上壳体与下壳
体两者的拼接面均开设有容纳腔，所述上壳体与下壳体两者容纳腔组合成柱形腔；所述进线管由对称设置的上半管与下半管构成，所述上半管位于上壳体的容纳腔内，所述下半管位于下壳体的容纳腔内，所述上壳体两端分别开设有进线缺口与出线缺口，所述下壳体两端分别开设有进线缺口和出线缺口，所述上壳体与下壳体两者的进线缺口围成进线口，所述上壳体与下壳体两者的出线缺口围成出线口，所述进气管位于下壳体上。
12.通过采用上述技术方案，使用同种加工方案便可完成上壳体与下壳体的加工，有利于降低主壳体的加工难度和加工成本；同时，当需要电线穿入不同主壳体的进线管时，移动所有上壳体，使得上壳体远离对应的下壳体，将电线放入至下壳体的下半管，再将上壳体盖在下壳体上便可实现将电线穿入不同的进线管。
13.优选的，所述上壳体铰接于下壳体且所述上壳体的回转轴线与主壳体的轴线平行。
14.通过采用上述技术方案，摆动上壳体便可实现上壳体与下壳体的相互远离与相互靠近，使得上壳体与下壳体的组装更加简单方便；同时，使得上壳体不易脱离下壳体。
15.优选的，所述上壳体的拼接面设置有两组长条凸起，两组所述长条凸起分别位于上半管的两侧，所述下壳体的拼接面对应两组长条凸起开设有两组长条凹槽，所述长条凸起与对应的长条凹槽嵌入配合。
16.通过采用上述技术方案，有利于提升主壳体与副壳体之间的密封性，使得气体不易通过上壳体与下壳体两者接触面之间的间隙漏出，使得气体可以更好地从进线口排出。
17.优选的，所述箱体铰接有用于封闭箱体顶部开口的封闭罩。
18.通过采用上述技术方案，通过封闭罩的设置，使得箱体顶部的开口可以被密封，有利于减少气流将电线上的水吹落至箱体外的情况；同时，有利于减少气流产生的噪音。
19.优选的，所述箱体底壁连通有出水管。
20.通过采用上述技术方案，使得电线上被吹落的水落到箱体底壁可以经过出水管及时排出箱体外，有利于减少水积留在箱体底部的情况，有利于保持箱体内部的干燥。
21.优选的，所述上壳体的外侧设置有握持杆，所述握持杆远离上壳体的一端设置有握持块，所述握持块呈球形状。
22.通过采用上述技术方案，便于通过握持握持块进行上壳体的移动，通过球形件的设置，使得握持块更加符合人体工程学，使得操作人员可以更舒适的握持。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过进线管外周壁与柱形腔的内周壁留有间距，使得气源的气流通过进气管进入进线管与柱形腔形成的环形空腔后可以从进线口排出，进而对电线外层的水进行吹落，有利于提高电线外层的干燥效率；
25.2.通过封闭罩的设置，使得箱体顶部的开口可以被封闭罩封闭，进而使的被气流吹落的水不易溅射至箱体外；同时，有利于减少气流的噪音；
26.3.通过出水管的设置，使得箱体底部的水可以通过出水口排出至箱体外，使得箱体底部不易积水，有利于保持箱体底部的干燥。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是本技术实施用于示意上壳体与下壳体的结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、封闭罩；111、把手；12、穿线缺口；13、支脚；14、出水管；2、主壳体；20、容纳腔；21、上壳体；22、下壳体；23、进线缺口；24、进线管；241、上半管；242、下半管；2411、握持杆；2412、握持块；25、长条凸起；26、长条凹槽；27、出线缺口；3、进气管；31、气源；4、电线。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电线外层的干燥装置
33.参照图1及图2，一种电线外层的干燥装置，包括箱体1，箱体1内水平架设有两组主壳体2，主壳体2呈圆柱状；参照图1及图3，主壳体2均由对称设置的下壳体22与上壳体21拼接而成，上壳体21与下壳体22两者的拼接面上均开设有容纳腔20，上壳体21与下壳体22两者的容纳腔20形成柱形腔，上壳体21两端端面以及下壳体22两端端面均分别开设有进线缺口23和出线缺口27；上壳体21与下壳体22两者的进线缺口23围合形成主壳体2供电线4穿入的的进线口，上壳体21与下壳体22两者的出线缺口27围合形成主壳体2供电线4穿出的出线口，上壳体21开设有出线缺口27的内壁上固定连接有上半管241，下壳体22开设有出线缺口27的内壁上固定连接有下半管242，上半管241与下半管242两者形成供电线4穿入的进线管24，进线管24两端分别与进线口与出线口连通且进线管24的外周壁与柱形腔的内周壁留有间距，下壳体22还连通有进气管3，进气管3连通有气源31。将电线4由进线口穿入至进线管24再穿出出线口，启动气源31，气源31通入柱形腔内的气体由进线口喷出，使用牵引设备由进线口朝向出线口的方向拉动电线4，使得电线4外层的水珠可以被进线口吹出的气体吹落，进而有利于提高电线4外层的干燥效率。
34.参照图1及图2，在本实施例中，箱体1呈长方体状且箱体1顶端开口设置，箱体1外底壁竖直向下固定连接有四组支脚13，用于支撑箱体1。进气管3位于下壳体22底部且进气管3远离下壳体22的一端贯穿箱体1底部并伸出箱体1外，在本实施例中，气源31为鼓风机，两组进气管3均与鼓风机连通。箱体1开设有供进气管3穿过的通孔，通孔内周壁与进气管3外周壁固定连接，使得进气管3可以更稳固地支撑下壳体22。
35.参照图2及图3，进线管24、进线口、出线口以及柱形腔四者轴线重合设置且四者的轴线方向均与箱体1的长度方向平行，进线口内径小于柱形腔内径且柱形腔靠近进线口一端的内周壁朝向进线口逐渐收缩；进线管24靠近进线口的一端的外径小于进线口的内径且进线管24靠近进线口的一端的外周壁朝向进线口逐渐收缩，使得气体进入柱形腔内后可以更快地从进线口排出，进而使得电线4外层的水珠更易被吹落。
36.参照图2及图3，上壳体21与下壳体22铰接设置且上壳体21的回转轴线方向与主壳体2的轴线方向平行，通过上壳体21铰接于下壳体22的设置，当需要将电线4穿入两组的主壳体2的进线管24时，可先将两组上壳体21打开并将电线4放入两组下壳体22的下半管242内，再移动两组上壳体21使得两组上壳体21分别与对应的下壳体22拼接，便可同时使电线4穿入两组进线管24，使得电线4更易于穿入两组进线管24内，进而简化了电线4的干燥过程。
37.参照图2及图3，上壳体21的外壁固定连接有握持杆2411，握持杆2411的长度方向
与上壳体21的轴线方向垂直设置，握持杆2411沿长度方向远离上壳体21的一端还固定连接有握持块2412，握持块2412呈球体状，使得操作人员可以通过握持块2412摆动上壳体21，通过握持块2412呈球体状，使得握持块2412更加符合人体工程学，便于操作人员的握持。
38.参照图2及图3，上壳体21的拼接面上凸出固定连接有两组长条凸起25，两组长条凸起25分别位于上半管241沿径向的两侧且两组长条凸起25长度方向与上半管241长度方向相同。下壳体22的拼接面对应两组长条凸起25开设有两组长条凹槽26，长条凹槽26两端均开口设置，长条凸起25与对应的长条凹槽26嵌入配合，有利于增加上壳体21与下壳体22两者拼接处的密封性。长条凸起25呈尖锐设置，便于长条凸起25更易于嵌入至对应的长条凹槽26。
39.参照图1及图2，箱体1相对的两宽边内壁均开设有供电线4穿入箱体1与穿出箱体1的穿线缺口12且箱体1两宽边内壁上的穿线缺口12相互正对，使得牵引设备带动电线4输送的过程中，电线4不易与箱体1发生磨损。箱体1顶部还铰接有用于封闭箱体1顶部开口的封闭罩11，使得电线4外层被吹落的水不易溅射到箱体1外；同时，有利于减少进线口喷出气流的噪音。封闭罩11外侧还固定连接有把手111，便于通过把手111移动封闭罩11。
40.参照图1及图2，箱体1底壁连通有出水管14，出水管14竖直向下延伸，使得电线4被吹落的水落到箱体1底壁后最终可以通过出水管14排出箱体1外，使得箱体1内不易积水，使得箱体1内可以更好地保持干燥。
41.本技术实施例的实施原理为：通过把手111打开封闭罩11，将电线4通过箱体1一端的穿线缺口12穿入至箱体1内，通过握持杆2411摆动两组上壳体21，使得两组上壳体21远离对应的下壳体22，将电线4放入至两组下壳体22的下半管242内，并使电线4的另一端从箱体1另一端的穿线缺口12穿出，摆动两组上壳体21，使得两组上壳体21分别与对应的下壳体22完成拼接，通过牵引设备将电线4由进线口朝向出线口的方向输送，启动气源31，气体通入至柱形腔内最后由进线口排出并对电线4上的水珠进行冲刷，有利于提高电线4的外层绝缘皮套的干燥效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。