一种起重机的快速散热系统的制作方法

1.本技术涉及起重设备的技术领域，尤其是涉及一种起重机的快速散热系统。


背景技术：

2.随着我国经济建设的快速发展，对于工程机械的应用越来越广泛。起重机是一个工程中的主干力量，由于它们的出现使得工程的进度倍增，并且大大减少了人力。
3.目前起重机的液压系统是其重要的组成部分，而液压缸则是液压系统的动力元件之一。液压缸包括缸筒以及活塞杆，且缸筒铰接设置于起重机的顶部，当起重机的主臂向上顶起时，此时液压泵的活塞杆朝远离缸筒的方向移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为活塞杆在不间断的伸缩运动时，活塞杆与缸筒来回摩擦造成液压油的温度上升，当热量持续积聚时，容易导致缸筒内的密封圈老化，活塞杆加速磨损。


技术实现要素：

5.为了便于降低缸筒内液压油的温度，本技术提供一种起重机的快速散热系统。
6.本技术提供的一种起重机的快速散热系统，采用如下的技术方案：
7.一种起重机的快速散热系统，包括用于设置于起重机体上的液压缸以及水箱，所述液压缸包括缸筒以及活塞杆，所述缸筒的外侧套设有散热套，所述水箱设置于所述液压缸的一侧，所述水箱内的水通过抽吸组件循环抽吸到所述散热套内。
8.通过采用上述技术方案，当需要对液压缸进行散热时，工作人员先将散热套套设在缸筒上，然后再通过抽吸组件将水箱内的水循环抽吸到散热套内，在水的不断循环流动下，此时水对缸筒进行散热降温，进而有利于降低缸筒内液压油的温度。
9.可选的，所述抽吸组件包括抽水泵、出水软管以及进水软管，所述抽水泵设置于所述水箱内，所述出水软管的一端与所述抽水泵的输出端相连通，所述出水软管的另一端与所述散热套的一侧相连通，所述进水软管的一端与所述水箱相连通，所述进水软管的另一端与所述散热套的另一侧相连通。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员启动抽水泵时，水箱内的水从出水软管流入到散热套内，散热套内的水再从进水软管回流到水箱内，此时循环流动的水对缸筒进行散热降温，进而有利于提高降低缸筒内的液压油温度的稳定性。
11.可选的，所述散热套包括第一子套以及第二子套，所述第一子套以及所述第二子套相对的一侧分别开设有嵌设槽，所述缸筒与所述嵌设槽插接，所述第一子套通过固定机构与所述第二子套相连接，所述出水软管的另一端与所述第一子套相连通，所述进水软管的另一端与所述第二子套相连通。
12.通过采用上述技术方案，当需要安装散热套时，工作人员先通过嵌设槽分别将第一子套以及第二子套套设在缸筒的侧壁，然后再通过固定机构将第一子套与第二子套相互固定连通，此时进水软管内的水先流入第一子套内，然后再流入第二子套，最后再通过进水
软管回流到水箱内，进而有利于提高散热套固定套设在缸筒外侧的稳定性。
13.可选的，所述固定机构包括连接管，所述连接管设置于所述第一子套朝向所述第二子套的一侧，所述第二子套朝向所述第一子套的一侧沿所述第二子套的宽度方向对应开设有连接孔，所述连接管与所述连接孔插接，所述连接管通过固定组件固定于所述连接孔内。
14.通过采用上述技术方案，当需要安装散热套时，工作人员先将第一子套上的连接管对准并插入连接孔内，然后再通过固定组件将连接管固定于连接孔内，此时第一子套以及第二子套相互固定，且第一子套内的水通过连接管流入到第二子套内，进而有利于提高散热套与缸筒的可拆卸性。
15.可选的，所述固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，所述第一子套的两侧设置还有第一固定耳，所述第二子套的两侧设置有第二固定耳，所述固定螺栓的一端依次贯穿所述第一固定耳以及所述第二固定耳，并延伸至所述第二固定耳侧壁外，所述固定螺母与所述固定螺栓的一端螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧固定螺栓以及固定螺母时，此时第一子套以及第二子套相互固定，且连接管固定于连接孔内，进而有利于提高连接管固定于连接孔内的稳定性。
17.可选的，所述第一子套朝向所述第二子套的一侧设置有密封胶片。
18.通过采用上述技术方案，在密封胶片的作用下，有利于提高第一子套与第二子套的密封性。
19.可选的，所述第一子套以及所述第二子套基于所述嵌设槽分别设置有橡胶垫片。
20.通过采用上述技术方案，在橡胶垫片的作用下，有利于增大缸筒分别与第一子套以及第二子套的摩擦力，进而有利于提高散热套固定在缸筒侧壁上的稳定性。
21.可选的，所述第一子套以及所述第二子套相互背离的一侧分别呈圆弧设置。
22.通过采用上述技术方案，在圆弧设置的作用下，有利于减少第一子套以及第二子套的侧壁刮伤工作人员的情况，从而提高散热套安装的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要对液压缸进行散热时，工作人员先通过固定机构分别将第一子套以及第二子套固定套设在缸筒上，然后再通过抽吸组件将水箱内的水循环抽吸到散热套内，在水的不断循环流动下，此时水对缸筒内的油压进行散热降温，进而有利于降低缸筒内液压油的温度。
附图说明
25.图1是本技术的起重机的快速散热系统的整体机构示意图。
26.图2是本技术的水箱的部分结构剖视图。
27.图3是本技术的第一子套与第二子套的连接关系示意图。
28.附图标记说明：1、液压缸；11、缸筒；12、活塞杆；2、水箱；3、起重机体；4、散热套；41、第一子套；42、第二子套；421、连接孔；43、嵌设槽；44、第一固定耳；45、第二固定耳；5、连接管；6、固定螺栓；61、固定螺母；7、抽水泵；71、出水软管；72、进水软管；8、密封胶片；9、橡胶垫片。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1，一种起重机的快速散热系统，包括液压缸1以及水箱2。液压缸1用于设置于起重机体3，且液压缸1包括缸筒11以及活塞杆12，且活塞杆12与缸筒11滑移连接。缸筒11呈圆柱状，且缸筒11的外侧壁固定套设有散热套4。散热套4呈内空腔结构，散热套4可装入水，且散热套4内水用于对缸筒11内的液压油进行散热降温。起重机体3的顶部一侧固定设置有水箱2，水箱2位于液压缸1的一侧，且水箱2通过抽吸组件将水循环抽吸到散热套4内。
32.具体的，参见图2和图3，为提高散热套4与缸筒11的可拆卸性，散热套4包括第一子套41以及第二子套42。第一子套41以及第二子套42分别相对设置，且第一子套41与第二子套42相对的一侧分别开设有嵌设槽43，两个嵌设槽43分别与缸筒11的外侧壁相适应，且缸筒11分别与两个嵌设槽43插接。
33.参见图3，为便于第一子套41与第二子套42相互连通，第一子套41与第二子套42分别通过固定机构相互连通，固定机构包括连接管5。连接管5的数量设有多条，多条连接管5分别设置于第一子套41朝向第二子套42的一侧，且多条连接管5的一端分别与第一子套41固定并相连通，多条连接管5的另一端为自由端。第二子套42朝向第一子套41的一侧沿第二子套42的宽度方向对应开设有多个连接孔421，且多条连接管5的自由端分别与多个连接孔421插接。
34.参见图3，为提高第一子套41与第二子套42相互连接的稳定性，第一子套41与第二子套42分别通过组件相互连接，固定组件包括固定螺栓6以及固定螺母61。第一子套41的两侧分别固定设置有两个第一固定耳44，两个第一固定耳44分别沿第一子套41的长度方向呈间隔分布。第二子套42的两侧分别固定设置有两个第二固定耳45，两个第二固定耳45分别沿第二子套42的长度方向呈间隔分布。固定螺栓6的数量对应设有四颗，四颗固定螺栓6的输出端分别依次贯穿第一固定耳44以及第二固定耳45，并延伸至第二固定耳45的侧壁外。固定螺母61的数量对应设有四个，四个固定螺母61分别与四颗固定螺栓6的输出端螺纹连接。
35.当需要安装散热套4时，工作人员先分别将第一子套41以及第二子套42套设在缸筒11的侧壁。然后再拧紧固定螺栓6以及固定螺母61，此时散热套4固定于缸筒11的外侧壁。
36.具体的，参见图2，为提高水箱2内的水抽吸到散热套4内的稳定性，抽吸组件包括抽水泵7、出水软管71以及进水软管72。抽水泵7设置于水箱2内，出水软管71设置于水箱2的顶部外，出水软管71有足够的长度，且出水软管71的一端贯穿水箱2的顶部，并与抽水泵7的输出端固定并相连通，出水软管71的另一端与第一子套41背离第二子套42的一侧固定并相连通；
37.进水软管72设置于水箱2的顶部远离第一软管的一侧，进水软管72有足够的长度，且进水软管72的一端与第二子套42背离第一子套41的一侧固定并相连通，进水软管72的另一端与水箱2的顶部固定并相连通。
38.当工作人员启动抽水泵7时，抽水泵7将水箱2内的水通过出水软管71抽吸到第一子套41内，第一子套41内的水通过连接管5流入第二子套42内，第二子套42内的水再通过出水软管71回流到水箱2内。
39.具体的，参见图3，为提高第一子套41与第二子套42连接处的密封性能，第一子套41朝向第二子套42的一侧设置有密封胶片8。
40.具体的，参见图3，为进一步提高散热套4固定套设在缸筒11外侧壁的稳定性，第一子套41以及第二子套42基于嵌设槽43分别固定设置有橡胶垫片9，橡胶垫片9与缸筒11的外侧壁相适应。在橡胶垫片9的作用下，从而增加第一子套41以及第二子套42分别与缸筒11的摩擦力。
41.值得注意的是，参见图3，为防止第一子套41以及第二子套42的侧壁棱角刮伤工作人员，第一子套41以及第二子套42相互背离的一侧分别呈圆弧设置。
42.一种起重机的快速散热系统的工作原理：
43.当需要对液压缸1内的液压油进行散热降温时，工作人员先通过嵌设槽43分别将第一子套41以及第二子套42套设在缸筒11的侧壁，然后再拧紧固定螺栓6以及固定螺母61，此时连接管5固定于连接孔421内。最后工作人员再启动抽水泵7，此时水在散热套4以及水箱2内循环流动，且循环流动的水对缸筒11进行降温。
44.综上所述，循环流动的水对缸筒11进行降温，进而有利于降低缸筒11内液压油的温度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。