一种用于珩磨装置的对中平衡浮动机构的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨设备技术领域，具体为一种用于珩磨装置的对中平衡浮动机构。


背景技术：

2.目前，珩磨是磨削加工中的一种特殊形式，是利用安装在珩磨头上的磨料对工件表面施加一定压力，同时珩磨工具或工件做相对旋转和直线往复运动，从而实现对工件的加工。珩磨加工不仅能够去除大量的加工余量，还可以提高工件的尺寸精度和几何形状精度，降低工件表面粗糙度，是一种高效率的精加工方法。
3.珩磨机主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接，可以更好的修整加工件的几何精度。普通的固定式珩磨夹具很难保证固定夹紧后的杆件与珩磨头之间的同轴度，容易产生夹持偏斜、偏心，从而造成杆件椭圆或产生锥度，导致杆件加工精度不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种用于珩磨装置的对中平衡浮动机构，旨在解决现有技术中珩磨装置对杆件的磨削效果较差，所加工的杆件的精度较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于珩磨装置的对中平衡浮动机构，包括：承托架、平衡浮动装置、支撑架和滚轮；所述承托架的两端均设置有相对应的所述平衡浮动装置，所述支撑架安装在所述平衡浮动装置的输出端，用于承托珩磨机构的所述滚轮可转动地安装在所述支撑架上。
6.优选地，所述平衡浮动装置为液压缸或气缸或伸缩弹簧。
7.优选地，所述承托架包括底板和安装在所述底板两端的架体，所述架体上设置有承托板，所述平衡浮动装置安装在所述承托板上。
8.优选地，所述底板上设置有加强板，所述加强板的上端抵于所述承托板的下端。
9.优选地，所述架体在所述支撑架的两侧设置有相对的限位板。
10.优选地，所述底板开设有用于与托架小车相对应的定位连接孔。
11.优选地，所述平衡浮动装置的两侧设置有用于限定所述平衡浮动装置的卡板。
12.优选地，所述卡板包括支撑杆和安装在所述支撑杆上的支撑板，所述支撑板与所述平衡浮动装置相接触的面为接触面，所述接触面的形状与所述平衡浮动装置的侧壁形状相适配。
13.优选地，所述支撑架包括连接部和凵形部，所述连接部的两端分别与所述凵形部和所述平衡浮动装置的输出端连接，所述滚轮通过销轴可转动地架设在所述凵形部上。
14.优选地，所述凵形部的侧壁开设有供所述销轴穿过的销孔，所述凵形部侧壁的上部分为圆弧状结构。
15.本实用新型一种用于珩磨装置的对中平衡浮动机构，至少具有以下有益效果：承
托架的两侧均安装有平衡浮动装置，通过平衡浮动装置可使支撑架和滚轮在一定范围内波动，珩磨机构在磨削作业过程中一直处于浮动状态，因此珩磨机构可根据所加工的杆件的形状、挠度变形状态在一定范围内浮动，保证对杆件的均匀磨削和修正外圆效果，提高所加工的杆件的精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型对中平衡浮动机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型对中平衡浮动机构的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型对中平衡浮动机构与珩磨机构的装配结构示意图；
20.图4为本实用新型承托架的结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑架的结构示意图；
22.图6为本实用新型卡板的结构示意图。
23.附图中：1
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承托架、11
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底板、111
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定位连接孔、12
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架体、13
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承托板、14
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加强板、15
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限位板、2
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平衡浮动装置、3
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支撑架、31
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连接部、32
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凵形部、321
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销孔、4
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滚轮、5
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卡板、51
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支撑杆、52
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支撑板、521
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接触面、6
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销轴、100
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珩磨机构、1001
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安装柱。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图1至图6所示，一种用于珩磨装置的对中平衡浮动机构，包括：承托架1、平衡浮动装置2、支撑架3和滚轮4；所述承托架1的两端均设置有相对应的所述平衡浮动装置2，所述支撑架3安装在所述平衡浮动装置2的输出端，所述支撑架3上可转动地安装有用于承托珩磨机构100的所述滚轮4。
29.珩磨装置主要由对中平衡浮动机构和珩磨机构100组成，珩磨机构100用于磨削杆件，对中平衡浮动机构用于使珩磨机构100保持浮动状态。承托架1为板材焊接件，整体形状为u型外嵌结构，其内部中空，留有容纳珩磨机构100的空间；承托架1的两端均设置有平衡浮动装置2，具体为承托架1的两端分别设置有一个平衡浮动装置2，两个平衡浮动装置2相对设置；每个平衡浮动装置2的输出端均安装有支撑架3，支撑架3上安装有滚轮4，且滚轮4为可绕自身中轴线旋转的活动状态。珩磨机构100架设在承托架1上，具体是珩磨机构100两端向外延伸的安装柱1001分别抵于两个滚轮4上，而珩磨机构100的其他部位并不与承托架1连接、接触。滚轮4采用内凹式结构设计，使滚轮4与珩磨机构100的安装柱1001贴合更精密，珩磨机构100更平稳。珩磨机构100在进行磨削作业时，当工件产生挠度变形或工件为椭圆时，在平衡浮动装置2作用的情况下，可以使整个珩磨机构100处在浮动状态，起到均匀磨削和修正外圆的作用。
30.普通的固定式珩磨夹具很难保证固定夹紧后的杆件与珩磨头之间的同轴度，容易产生夹持偏斜、偏心，从而造成杆件椭圆或产生锥度，导致杆件加工精度不合格。而本技术方案提供的对中平衡浮动机构，承托架1的两侧均安装有平衡浮动装置2，通过平衡浮动装置2可使支撑架3和滚轮4在一定范围内波动，珩磨机构100在磨削作业过程中一直处于浮动状态，因此珩磨机构100可根据所加工的杆件的形状、挠度变形状态在一定范围内浮动，保证对杆件的均匀磨削和修正外圆效果，提高所加工的杆件的精度。
31.进一步地，所述平衡浮动装置2为液压缸或气缸或伸缩弹簧。平衡浮动装置2可以是液压缸，液压缸的活塞杆朝上，支撑架3安装在活塞杆上；液压缸与外部的供液装置连接，可使活塞杆上下活动，以保证珩磨机构100的浮动。平衡浮动装置2也可以是气缸，液压缸是通过液体的流动实现活塞杆的伸缩，而气缸则是通过气体的泵入和排出来实现活塞杆的伸缩。平衡浮动装置2还可以是伸缩弹簧，通过弹簧自身的弹性形变实现珩磨机构100的浮动。平衡浮动装置2可有多种选择方式，可根据需求进行选择。当使用液压缸或气缸作为平衡浮动装置2时，将其压力调整至液压缸/油缸的作用力与珩磨机构100的自重相同。
32.进一步地，所述承托架1包括底板11和安装在所述底板11两端的架体12，所述架体12上设置有承托板13，所述平衡浮动装置2安装在所述承托板13上。承托架1由底板11和设置在底板11两端的架体12，且两个架体12均位于底板11的上端面；每个架体12上均设置有一块承托板13，平衡浮动装置2安装在承托板13上。承托板13的水平高度高于底板11，即承托板13与底板11之间具有一定距离，因此平衡浮动装置2高于底板11一定距离。如此设置，可以保证高度较大的珩磨机构100处于浮动状态，对中平衡浮动机构结构更加紧凑。
33.进一步地，所述底板11上设置有加强板14，所述加强板14的上端抵于所述承托板13的下端。在底板11和承托板13之间设置有加强板14，加强板14的上下两端分别抵于承托板13和底板11。平衡浮动装置2安装在承托板13上，珩磨机构100的重力作用在平衡浮动装置2上，由于珩磨机构100重量较大，因此承托板13受到的压力也较大；设置加强板14可对承托板13提供支撑，提高结构强度，保证机构稳定性。
34.进一步地，所述架体12在所述支撑架3的两侧设置有相对的限位板15。两块限位板15平行间隔设置，两者之间留有一定间隙，支撑架3、滚轮4和珩磨机构100的安装柱1001均位于该间隙内。设置有限位板15，可方便将珩磨机构100架设在对中平衡浮动机构上；且在磨削过程中，限位板15还可对珩磨机构100的安装柱1001进行限位，避免珩磨机构100掉落。
35.进一步地，所述底板11开设有用于与托架小车相对应的定位连接孔111。
36.在磨削作业过程中，对中平衡浮动机构和珩磨机构100处于可活动状态，具体是沿杆件的长度方向活动，因此对中平衡浮动机构一般是安装在托架小车上，通过托架小车带动对中平衡浮动机构和珩磨机构100移动。在底板11上开设定位连接孔111，可以用螺栓等固定件将承托架1固定在托架小车上，保证承托架1与导轨(托架小车的滑动轨道)之间的相对距离，起到承托和精准定位的作用。
37.进一步地，所述平衡浮动装置2的两侧设置有用于限定所述平衡浮动装置2的卡板5。每个平衡浮动装置2对应设置有两个卡板5，卡板5具体可安装在承托架1上；两个卡板5对称设置在平衡浮动装置2的两侧，即两个卡板5将平衡浮动装置2抱紧。如此设置，可以提高平衡浮动装置2的安装定位精度；同时两个卡板5对称布置，可以保证平衡浮动装置2的垂直度。
38.进一步地，所述卡板5包括支撑杆51和安装在所述支撑杆51上的支撑板52，所述支撑板52与所述平衡浮动装置2相接触的面为接触面521，所述接触面521的形状与所述平衡浮动装置2的侧壁形状相适配。卡板5为近似t形结构，支撑板52安装在支撑杆51的一端，支撑板52用于抵接平衡浮动装置2；支撑板52的一面与平衡浮动装置2相接触，该面为接触面521，接触面521的形状与平衡浮动装置2的侧壁形状相适配；比如，当平衡浮动装置2为液压缸时，其主体为圆柱体，因此接触面521则采用弧面设计，使接触面521能更好地与平衡浮动装置2贴合，提高平衡浮动装置2的安装定位精度。
39.进一步地，所述支撑架3包括连接部31和凵形部32，所述连接部31的两端分别与所述凵形部32和所述平衡浮动装置2的输出端连接，所述滚轮4通过销轴6可转动地架设在所述凵形部32上。支撑架3的整体形状为垂直张口y形结构，连接部31位于凵形部32的下端、且与平衡浮动装置2的额输出端连接；滚轮4位于凵形部32的开口处，销轴6贯穿滚轮4、且两端分别插设在凵形部32的两侧壁上，滚轮4可相对支撑架3绕销轴6的中轴线转动。支撑架3的结构如此设置，可方便滚轮4的装卸。
40.进一步地，所述凵形部32的侧壁开设有供所述销轴6穿过的销孔321，所述凵形部32侧壁的上部分为圆弧状结构。销轴6插设在凵形部32的侧壁上，具体是侧壁开设有供销轴6穿过的销孔321；为了将滚轮4架设起来，避免滚轮4与凵形部32接触，一般将销孔321开设在凵形部32侧壁的上半部分；由于珩磨机构的重力直接作用在滚轮4上，因此开设有销孔321的凵形部32的侧壁受力较为复杂，将凵形部32侧壁的上部分设置为圆弧状结构，可以优化磨削过程中发生的应力集中，起到良好的支撑作用。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。