一体化泵站综合控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种一体化泵站，尤其涉及一种一体化泵站综合控制系统。


背景技术：

2.一体化泵站由于其占地面积小，使用寿命长，安装工期短，安装环境要求底等特点，应用越来越广泛，由于泵站往往设置在偏僻地理位置，目前运行，大都需要人员轮流值班，或定期巡检，人工成本较高；另外目前控制系统，往往以泵站主体作为控制单元，独立控制，没有将泵站前的预处理以及泵站后的系统整合到一起进行整体控制。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于提出一种一体化泵站综合控制系统，将泵站前、后系统整合到一体，形成完整的控制系统。
4.本实用新型所述的一体化泵站综合控制系统包括：泵站主体，其一端设有进水管，另一端设有出水管；进水罐，通过所述进水管与所述泵站主体连通；第一连接管，其一端与进水罐连通，另一端与汲水端连通；以及粗格栅，固定于进水罐内，用于将所述进水管与所述第一连接管隔开；所述出水管上设有流量计和出水电动阀，所述出水管与排出端连通，所述进水管一端设有提篮格栅，另一端设有进水电动阀。
5.正常工作时，进水电动阀和出水电动阀均开启，粗格栅工作，汲水端的水顺第一连接管进入进水罐，由粗格栅去除其中的悬浮物后经进水管进入泵站主体，泵站主体内液体通过提升泵及出水管进入排出端。
6.优选的，所述泵站主体包括蓄水罐，其一端设有进水管，另一端设有出水管；设置于蓄水罐底部的提升泵；用于检测蓄水罐水位的第一液位传感器；以及控制箱；所述提升泵通过管路与出水管连通，所述粗格栅、出水电动阀、进水电动阀、提升泵以及第一液位传感器均与控制箱连接。
7.提篮格栅用于进一步去除漂浮物，提升泵常规设置至少三台，两用一备可靠运行。泵站主体工作流程为：第一液位传感器设置四个检测位，分别为高高液位h21，高位h22,低位h23,和低低液位h24,当储水罐内液位低于低低液位h24时，提升泵全停，当液位高于高高液位h21时，关闭进水电动阀，保证泵站安全，低位h23,作为开一台泵界限，高位h22作为开两台泵界限。
8.优选的，所述汲水端设有第二液位传感器，所述排出端设有第三液位传感器。
9.第二液位传感器和第三液位传感器均与控制箱连接。第二液位传感器对汲水端水位进行检测，作为整个控制系统是否运行的前提调节，具体的，第二液位传感器设有高位h11和低位h12两个检测位，当超过高位h11时系统进入正常工作状态，当低于低位h12时系统停止。排水端的第三液位传感器用于警戒水位线检测，若高于该警戒水位线，系统停止。系统停止的状态为泵站停止工作，进水电动阀和出水电动阀关闭。
10.优选的，还包括用于容纳流量计和出水电动阀的仪表室。
11.仪表室可用于流量计的计量及出水电动阀的检修。
12.优选的，所述仪表室、进水罐以及蓄水罐上均设置有毒气体检测仪。
13.优选的，所述蓄水罐上设有异味吸附仪。
14.本实用新型的有益效果是：通过设置进水罐、粗格栅、进水电动阀、第二液位传感器，将泵站主体前的预处理整合到泵站系统中；通过设置出水电动阀、第三液位传感器，将泵站主体后的系统液位情况，整合到泵站系统中，进而实现泵站的综合控制。该控制系统不仅可以应用于污水泵站，同样适用于雨水泵站，系统可移植性强。
附图说明
15.图1是一种实施例结构示意图；
16.图中：1、进水管；2、出水管；3、进水罐；4、第一连接管；5、汲水端；6、粗格栅；7、流量计；8、出水电动阀；9、排出端；10、提篮格栅；11、进水电动阀；12、蓄水罐；13、提升泵；14、第一液位传感器；15、控制箱；16、第二液位传感器；17、第三液位传感器；18、仪表室；19、毒气体检测仪；20、异味吸附仪。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.如图1所示，本实用新型所述的一体化泵站综合控制系统包括：泵站主体，其一端设有进水管1，另一端设有出水管2；进水罐3，通过所述进水管1与所述泵站主体连通；第一连接管4，其一端与进水罐3连通，另一端与汲水端5连通；以及粗格栅6，固定于进水罐3内，用于将所述进水管1与所述第一连接管4隔开；所述出水管2上设有流量计7和出水电动阀8，所述出水管1与排出端9连通，所述进水管2一端设有提篮格栅10，另一端设有进水电动阀11。所述泵站主体包括蓄水罐12；设置于蓄水罐12底部的提升泵13；用于检测蓄水罐12水位的第一液位传感器14以及控制箱15；所述提升泵13通过管路与出水管2连通，所述粗格栅6、出水电动阀8、进水电动阀11、提升泵13以及第一液位传感器14均与控制箱15连接。所述汲水端5设有第二液位传感器16，所述排出端9设有第三液位传感器17。还包括用于容纳流量计7和出水电动阀8的仪表室18。所述仪表室18、进水罐3以及蓄水罐12上均设置有毒气体检测仪19。所述蓄水罐12上设有异味吸附仪20。
19.该实施例中，提篮格栅用于进一步去除漂浮物，提升泵常规设置至少三台，两用一备可靠运行，第二液位传感器、第三液位传感器、毒气体检测仪均与控制箱连接。
20.正常工作时，进水电动阀和出水电动阀均开启，粗格栅工作，汲水端的水顺第一连接管进入进水罐，由粗格栅去除其中的悬浮物后经进水管进入泵站主体，泵站主体内液体通过提升泵及出水管进入排出端。
21.泵站主体工作流程为：第一液位传感器设置四个检测位，分别为高高液位h21，高位h22,低位h23,和低低液位h24,当储水罐内液位低于低低液位h24时，提升泵全停，当液位高于高高液位h21时，关闭进水电动阀，保证泵站安全，低位h23,作为开一台泵界限，高位h22作为开两台泵界限。
22.第二液位传感器对汲水端水位进行检测，作为整个控制系统是否运行的前提调节，具体的，第二液位传感器设有高位h11和低位h12两个检测位，当超过高位h11时系统进
入正常工作状态，当低于低位h12时系统停止。排水端的第三液位传感器用于警戒水位线检测，若高于该警戒水位线，系统停止。系统停止的状态为泵站停止工作，进水电动阀和出水电动阀关闭。
23.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种一体化泵站综合控制系统，其特征在于包括：泵站主体，其一端设有进水管(1)，另一端设有出水管(2)；进水罐(3)，通过所述进水管(1)与所述泵站主体连通；第一连接管(4)，其一端与进水罐(3)连通，另一端与汲水端(5)连通；以及粗格栅(6)，固定于进水罐(3)内，用于将所述进水管(1)与所述第一连接管(4)隔开；所述出水管(2)上设有流量计(7)和出水电动阀(8)，所述出水管(2)与排出端(9)连通，所述进水管(1)一端设有提篮格栅(10)，另一端设有进水电动阀(11)。2.根据权利要求1所述的一体化泵站综合控制系统，其特征在于：所述泵站主体包括，蓄水罐(12)，其一端连接进水管(1)，另一端连接出水管(2)；设置于蓄水罐(12)底部的提升泵(13)；用于检测蓄水罐(12)水位的第一液位传感器(14)；以及控制箱(15)；所述提升泵(13)通过管路与出水管(2)连通，所述粗格栅(6)、出水电动阀(8)、进水电动阀(11)、提升泵(13)以及第一液位传感器(14)均与控制箱(15)连接。3.根据权利要求2所述的一体化泵站综合控制系统，其特征在于：所述汲水端(5)设有第二液位传感器(16)，所述排出端(9)设有第三液位传感器(17)。4.根据权利要求3所述的一体化泵站综合控制系统，其特征在于：还包括用于容纳流量计(7)和出水电动阀(8)的仪表室(18)。5.根据权利要求4所述的一体化泵站综合控制系统，其特征在于：所述仪表室(18)、进水罐(3)以及蓄水罐(12)上均设置有毒气体检测仪(19)。6.根据权利要求2所述的一体化泵站综合控制系统，其特征在于：所述蓄水罐(12)上设有异味吸附仪(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种一体化泵站，尤其涉及一种一体化泵站综合控制系统。本实用新型将泵站前、后系统整合到一体，形成完整的控制系统。本实用新型所述的一体化泵站综合控制系统包括：泵站主体，其一端设有进水管，另一端设有出水管；进水罐，通过所述进水管与所述泵站主体连通；第一连接管，其一端与进水罐连通，另一端与汲水端连通；以及粗格栅，固定于进水罐内，用于将所述进水管与所述第一连接管隔开；所述出水管上设有流量计和出水电动阀，所述出水管与排出端连通，所述进水管一端设有提篮格栅，另一端设有进水电动阀。一端设有进水电动阀。一端设有进水电动阀。


技术研发人员：许杰 于金巧 王敏 王哨兵
受保护的技术使用者：山东美陵中联环境工程有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21