一种天然气球阀排污、放空安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气场站及阀井内的阀门内漏测试及维保领域，尤其涉及一种天然气球阀排污、放空安全装置。


背景技术：

2.天然气阀井属于密闭空间，阀井内进行阀门的排污和内漏测试时，会有天然气排放在阀井内，针对阀井内有天然气的情况，为保障作业人员安全通常采取的措施：一、作业期间使用防爆风机通风来降低井内天然气含量；二、全程对井内天然气含量进行检测，含量升高后立即停止，并撤出阀井；三、作业时穿戴呼吸设备、佩戴安全绳和救援三脚架等来保证作业人员的安全。即使作业过程中采取各种防护措施，但密闭空间作业极容易造成人员伤亡。
3.阀井内排污和放空时，阀腔内排出的天然气和污液会给作业人员带来隐患和危险。危险一：排出的天然气容易达到燃气的爆炸范围；危险二：有毒有气体会造成作业人员窒息；危险三：阀门排污嘴排出的污液会污染作业环境。
4.为保障作业安全，场站排污和内漏测试时，将天然气引至高处排出，减少气体对作业人员的冲击伤害；密闭空间阀门放空和内漏测试时，减少或避免天然气排放在密闭空间内，将排出的天然气引至阀井外边，排出的污液收集在容器内，保证作业空间的安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种天然气球阀排污、放空安全装置，解决天然气场站及阀井内的阀门内漏测试及维保时存在风险的问题，为作业工人提供一个安全的作业空间。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种天然气球阀排污、放空安全装置，包括可替换式固定器、可替换式连接嘴和油气分离器，所述油气分离器内安装有分离盖，所述分离盖上设置有通气孔，所述分离盖将所述油气分离器分隔为相互连通的第一分离腔和第二分离腔，所述第二分离腔的一侧通过进气高压管与所述可替换式连接嘴连通，所述可替换式连接嘴通过所述可替换式固定器与阀门排污嘴连接固定，所述第二分离腔的另一侧通过管路与排污阀连通，所述第一分离腔通过排气高压管与阻火器连通。
8.进一步的，所述可替换式固定器包括手柄、螺杆、连接件和活动顶块，所述手柄连接在所述螺杆上部，所述连接件的上部与所述螺杆螺纹连接，所述连接件的下部与所述可替换式连接嘴螺纹连接，所述活动顶块连接在所述螺杆的下部，所述活动顶块的底部与所述阀门排污嘴的顶部紧密贴合。
9.进一步的，所述连接件的形状设置为弓形或框形。
10.进一步的，所述可替换式连接嘴为锥形连接嘴或凸型连接嘴；所述凸型连接嘴与所述阀门排污嘴连接的位置上设置有密封圈。
11.进一步的，所述进气高压管的一端通过进气管接头与所述可替换式连接嘴的下端固定，所述进气高压管的另一端通过进气快装接头与所述第二分离腔的进气口连通。
12.进一步的，所述第一分离腔的顶端设置有法兰盲板，所述分离盖通过固定杆与所述法兰盲板连接固定。
13.进一步的，所述排气高压管的一端与所述阻火器的进口通过排气管接头连通，所述排气高压管的另一端通过出气快装接头与所述第一分离腔的出气口连通。
14.进一步的，所述油气分离器为钢管焊接而成的容器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型在密闭空间阀门放空、排污和内漏测试时，减少或避免天然气排放在密闭空间内，通过进气高压管将油污、气体送入油液分离器进行分离，排出的油污收集在油气分离器内，通过排气高压管将排出的天然气引至阀井外边，阻火器避免天然气自燃，减少气体对作业人员的冲击伤害，保护环境，保证作业空间的安全；
17.本实用新型中可替换式固定器、可替换式连接嘴、各种管接头和快装接头均为了便于拆装，还可根据不同的使用场景进行更换。
18.本实用新型结构紧凑，便于拆装，可二次利用，有效减少气体对作业人员的冲击伤害，保护环境，保证作业空间的安全。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型天然气球阀排污、放空安全装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的框型固定器的结构示意图；
22.图3为本实用新型的弓形固定器的结构示意图；
23.图4为本实用新型的锥形连接嘴的结构示意图；
24.图5为本实用新型的凸型连接嘴的结构示意图；
25.附图标记说明：1、可替换式固定器；101、手柄；102、螺杆；103、连接件；104、活动顶块；2、可替换式连接嘴；201、密封圈；3、阀门排污嘴；4、油气分离器；401、分离盖；402、通气孔；403、法兰盲板；404、第一分离腔；405、第二分离腔；406、排污阀；407、固定杆；5、进气高压管；501、进气管接头；502、进气快装接头；6、排气高压管；601、排气管接头；602、出气快装接头；7、阻火器。
具体实施方式
26.如图1所示，一种天然气球阀排污、放空安全装置，包括可替换式固定器1、可替换式连接嘴2和油气分离器4，油气分离器4为dn150钢管焊接而成的容器，油气分离器4内安装有分离盖401，分离盖401上设置有通气孔402，第一分离腔404的顶端设置有法兰盲板403，分离盖401通过固定杆407与法兰盲板403连接固定，分离盖401将油气分离器4分隔为相互连通的第一分离腔404和第二分离腔405；第二分离腔405的一侧通过进气高压管5与可替换式连接嘴2连通，可替换式连接嘴2通过可替换式固定器1与阀门排污嘴3连接固定，第二分离腔405的另一侧通过管路与排污阀406连通；第一分离腔404通过排气高压管6与阻火器7连通。
27.具体的，可替换式固定器1包括手柄101、螺杆102、连接件103和活动顶块104，手柄101连接在螺杆102上部，连接件103的上部与螺杆102螺纹连接，连接件103的下部与可替换式连接嘴2螺纹连接，活动顶块104连接在螺杆102的下部，活动顶块104的底部与阀门排污嘴3紧密贴合。
28.参照图2和图3，连接件103的形状设置为弓形或框形。
29.本实施例中框型固定器适用于排污嘴空间较大的球阀作业，弓形固定器适用于排污嘴空间较小的球阀作业，均通过手柄101旋拧升降螺杆102实现压紧阀门排污嘴3上的排污口作用。
30.具体的，参照图4和图5，可替换式连接嘴2为锥形连接嘴或凸型连接嘴，凸型连接嘴上方与阀门排污嘴3连接的位置上设置有密封圈201。
31.本实施例中与阀门排污嘴3相连的连接嘴采用锡青铜材质，该材质强度、耐磨性强，加工性能好，采用锡青铜不仅防爆，而且可实现阀门排污嘴3有效密封，可根据阀门排污嘴3的特点选择不同型号的连接嘴。
32.具体的，进气高压管5的一端通过进气管接头501与可替换式连接嘴2的下端固定，进气高压管5的另一端通过进气快装接头502与第二分离腔405的进气口连通。
33.排气高压管6的一端与阻火器7的进口通过排气管接头601连通，排气高压管6的另一端通过出气快装接头602与第一分离腔404的出气口连通。
34.本实用新型的工作过程如下：
35.一、将可替换式连接嘴2安装至可替换式固定器1上；
36.二、用进气高压管5将可替换式连接嘴2和第二分离腔405上的进气口相连，用排气高压管6将阻火器7和第一分离腔404的上的出气口相连，并将排气管固定至安全放散区域；
37.三、关闭排污阀406；
38.四、将可替换式固定器1安装至阀门排污口并旋紧手柄101；
39.五、拧开阀门排污嘴3顶针，天然气及污液通过进气口进入油气分离器4的第二分离腔405内，污液通过碰撞后沿第二分离腔405的管壁落入底部，气体通过油气分离盖401的通气孔402进入油气分离器4的第一分离腔404内，经过出气口、排气高压管6和阻火器7排至安全区域，污液会下沉至第二分离腔405的底部；
40.六、排污工作完成后，将油气分离器4上的高压管拆卸后，移至安全区域进行污液处理，用惰性气体将腔内气体置换，并将污液排出。
41.本实施例在场站排污和内漏测试时，通过将天然气引至高处排出，减少气体对作业人员的冲击伤害，保障作业安全；在密闭空间阀门放空和内漏测试时，减少或避免天然气排放在密闭空间内，将排出的天然气引至阀井外边，排出的污液收集在容器内，保证作业空间的安全。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。