一种具有防堵塞效果的污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种具有防堵塞效果的污泥脱水机。


背景技术：

2.在污泥脱水过程中，通常会用到污泥脱水机对污泥进行脱水，但现有的污泥脱水机存在的问题是：脱水机将污泥脱水后，污泥会变的粘稠，脱水机排出污泥的过程中，容易被粘稠的污泥堵塞住排出口，降低了污泥脱水机的工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞效果的污泥脱水机，具备了防堵塞的优点，解决了脱水机将污泥脱水后，污泥会变的粘稠，脱水机排出污泥的过程中，容易被粘稠的污泥堵塞住排出口，降低了污泥脱水机工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有防堵塞效果的污泥脱水机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有脱水机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有收集箱，所述脱水机本体的底部设置有集水箱，所述集水箱的底部固定连接在底板的顶部，所述脱水机本体顶部的右侧设置有震动板一，所述震动板一顶部的四角均设置有限位杆一，所述限位杆一的底部贯穿至震动板一的底部，所述限位杆一的底部固定连接在脱水机本体的顶部，所述限位杆一表面的顶部与底部均设置有弹簧，所述弹簧靠近震动板一的一侧与震动板一的表面固定连接，所述弹簧远离震动板一的一侧分别固定连接在脱水机本体的表面与限位杆一的表面，所述震动板一的顶部固定连接有震动电机；
6.所述脱水机本体底部的右侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括震动板二、限位杆二、电机、粉碎搅拌杆和定位块，所述震动板二设置在脱水机本体底部的右侧，所述限位杆二设置在震动板二底部的四角，所述限位杆二的顶部贯穿至震动板二的顶部，所述限位杆二的顶部固定连接在脱水机本体的底部，所述电机固定连接在震动板二的底部，所述电机的输出端贯穿至震动板二的顶部，所述粉碎搅拌杆固定连接在电机的输出端，所述粉碎搅拌杆的顶部依次贯穿脱水机本体和震动板一并延伸至震动板一的内部，所述定位块固定连接在粉碎搅拌杆的顶部，所述定位块位于震动板一的内部。
7.而且，所述限位杆二表面的顶部与底部均固定连接有限位块，所述限位块的直径大于限位杆二的直径。
8.而且，所述限位块靠近震动板二的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的直径与限位块的直径相同。
9.而且，所述脱水机本体内壁底部的右侧开设有放置槽，所述放置槽的直径大于粉碎搅拌杆的直径。
10.而且，所述放置槽内壁的顶部固定连接有锥型刮板，所述锥型刮板套设在粉碎搅
拌杆的表面。
11.而且，所述放置槽内壁的底部固定连接有密封圈，所述密封圈套设在粉碎搅拌杆的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置底板、脱水机本体、收集箱、集水箱、震动板一、限位杆一、弹簧、震动电机和粉碎机构的配合使用，当脱水机本体排料堵塞时，启动震动电机，震动电机产生的震动力配合弹簧，使震动板一做上下方向的往复运动，震动板一带动定位块、粉碎搅拌杆、电机和震动板二做上下方向的往复运动，启动电机，电机的输出端带动粉碎搅拌杆和定位块顺时针旋转，此时做上下方向往复运动并且旋转的粉碎搅拌杆将粘稠在一起的污泥打碎，污泥被打碎后将无法堵塞住脱水机本体的排料口，具备了防堵塞的优点，解决了脱水机将污泥脱水后，污泥会变的粘稠，脱水机排出污泥的过程中，容易被粘稠的污泥堵塞住排出口，降低了污泥脱水机工作效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置限位块，能够对震动板二进行限位，避免震动板二过度移动，导致粉碎搅拌杆出现触碰到脱水机本体的现象，提高了脱水机本体的安全性。
15.3、本实用新型通过设置橡胶垫，能够隔绝震动板二与限位块接触，避免震动板二移动时出现撞击限位块的现象，提高了限位块的完整性。
16.4、本实用新型通过设置放置槽，能够对锥型刮板进行收纳，降低了锥型刮板与污泥的接触面积，提高了锥型刮板的稳定性。
17.5、本实用新型通过设置锥型刮板，能够对粉碎搅拌杆表面的污泥进行刮除，起到了分担密封圈工作压力的效果。
18.6、本实用新型通过设置密封圈，能够对脱水机本体与粉碎搅拌杆之间的缝隙进行密封，避免污泥穿过缝隙出现泄漏的现象，提高了脱水机本体的密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型脱水机本体的主视剖面图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
22.图4为本实用新型锥型刮板的主视剖面图；
23.图5为本实用新型震动板一的立体图。
24.图中：1、底板；2、脱水机本体；3、收集箱；4、集水箱；5、震动板一；6、限位杆一；7、弹簧；8、震动电机；9、粉碎机构；91、震动板二；92、限位杆二；93、电机；94、粉碎搅拌杆；95、定位块；10、限位块；11、橡胶垫；12、放置槽；13、锥型刮板；14、密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种具有防堵塞效果的污泥脱水机，包括底
板1，底板1顶部的左侧固定连接有脱水机本体2，底板1顶部的右侧固定连接有收集箱3，脱水机本体2的底部设置有集水箱4，集水箱4的底部固定连接在底板1的顶部，脱水机本体2顶部的右侧设置有震动板一5，震动板一5顶部的四角均设置有限位杆一6，限位杆一6的底部贯穿至震动板一5的底部，限位杆一6的底部固定连接在脱水机本体2的顶部，限位杆一6表面的顶部与底部均设置有弹簧7，弹簧7靠近震动板一5的一侧与震动板一5的表面固定连接，弹簧7远离震动板一5的一侧分别固定连接在脱水机本体2的表面与限位杆一6的表面，震动板一5的顶部固定连接有震动电机8；
27.脱水机本体2底部的右侧设置有粉碎机构9，粉碎机构9包括震动板二91、限位杆二92、电机93、粉碎搅拌杆94和定位块95，震动板二91设置在脱水机本体2底部的右侧，限位杆二92设置在震动板二91底部的四角，限位杆二92的顶部贯穿至震动板二91的顶部，限位杆二92的顶部固定连接在脱水机本体2的底部，电机93固定连接在震动板二91的底部，电机93的输出端贯穿至震动板二91的顶部，粉碎搅拌杆94固定连接在电机93的输出端，粉碎搅拌杆94的顶部依次贯穿脱水机本体2和震动板一5并延伸至震动板一5的内部，定位块95固定连接在粉碎搅拌杆94的顶部，定位块95位于震动板一5的内部。
28.参考图3，限位杆二92表面的顶部与底部均固定连接有限位块10，限位块10的直径大于限位杆二92的直径。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块10，能够对震动板二91进行限位，避免震动板二91过度移动，导致粉碎搅拌杆94出现触碰到脱水机本体2的现象，提高了脱水机本体2的安全性。
30.参考图3，限位块10靠近震动板二91的一侧固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的直径与限位块10的直径相同。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫11，能够隔绝震动板二91与限位块10接触，避免震动板二91移动时出现撞击限位块10的现象，提高了限位块10的完整性。
32.参考图4，脱水机本体2内壁底部的右侧开设有放置槽12，放置槽12的直径大于粉碎搅拌杆94的直径。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置放置槽12，能够对锥型刮板13进行收纳，降低了锥型刮板13与污泥的接触面积，提高了锥型刮板13的稳定性。
34.参考图4，放置槽12内壁的顶部固定连接有锥型刮板13，锥型刮板13套设在粉碎搅拌杆94的表面。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置锥型刮板13，能够对粉碎搅拌杆94表面的污泥进行刮除，起到了分担密封圈14工作压力的效果。
36.参考图4，放置槽12内壁的底部固定连接有密封圈14，密封圈14套设在粉碎搅拌杆94的表面。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈14，能够对脱水机本体2与粉碎搅拌杆94之间的缝隙进行密封，避免污泥穿过缝隙出现泄漏的现象，提高了脱水机本体2的密封性。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.在使用时，当脱水机本体2排料堵塞时，启动震动电机8，震动电机8产生的震动力
配合弹簧7，使震动板一5做上下方向的往复运动，震动板一5带动定位块95、粉碎搅拌杆94、电机93和震动板二91做上下方向的往复运动，启动电机93，电机93的输出端带动粉碎搅拌杆94和定位块95顺时针旋转，此时做上下方向往复运动并且旋转的粉碎搅拌杆94将粘稠在一起的污泥打碎，污泥被打碎后将无法堵塞住脱水机本体2的排料口，从而具备了防堵塞的效果。
40.综上所述：该具有防堵塞效果的污泥脱水机，通过底板1、脱水机本体2、收集箱3、集水箱4、震动板一5、限位杆一6、弹簧7、震动电机8和粉碎机构9的配合使用，具备了防堵塞的优点，解决了脱水机将污泥脱水后，污泥会变的粘稠，脱水机排出污泥的过程中，容易被粘稠的污泥堵塞住排出口，降低了污泥脱水机工作效率的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。