一种具有加固机构的抗压型铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种具有加固机构的抗压型铝合金模板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，随着国内技术的发展与进步，铝合金模板在我国应用越来越广泛，它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性，目前，铝合金模板备受越来越多的建筑商的亲睐，但是目前市场上的铝合金模板还是存在以下的问题：
3.1、现有的铝合金模板整体牢固性不高，从而导致在安装后容易发生断裂的现象，降低了整体的使用寿命，同时断裂的铝合金模板容易影响建筑施工的有效进行，进而降低了整体的施工效率；
4.2、不利于进行不同角度的支撑加固，从而降低了整体的抗压效果，继而使得多个铝合金模板在拼装后容易发生散开现象。
5.针对上述问题，在原有的铝合金模板的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有加固机构的抗压型铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金模板整体牢固性不高，从而导致在安装后容易发生断裂的现象，降低了整体的使用寿命，同时断裂的铝合金模板容易影响建筑施工的有效进行，进而降低了整体的施工效率，不利于进行不同角度的支撑加固，从而降低了整体的抗压效果，继而使得多个铝合金模板在拼装后容易发生散开现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加固机构的抗压型铝合金模板，包括铝合金模板主体，所述铝合金模板主体的外侧表面开设有容纳槽，且容纳槽的上下内壁开设有定位槽，并且容纳槽的内部设置有活动块，所述活动块的上下两端内部设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端设置有支撑块，所述支撑块远离伸缩弹簧的一侧设置有凸出杆，且凸出杆伸出活动块外部的一端与定位槽相互连接，所述活动块的中端内部通过轴分别转动设置有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆远离活动块的一端伸进连接块的内部设置有连接轴，所述连接轴的下端与连接块的内壁转动连接，且连接轴的上端表面开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部设置有连接螺栓，且连接螺栓的上端贯穿第二螺纹槽，并且第二螺纹槽开设于连接块的上端外壁。
8.优选的，所述定位槽在容纳槽的上下两端内壁上等间距设置，且定位槽与凸出杆之间为相互卡合。
9.优选的，所述活动块通过容纳槽与铝合金模板主体构成滑动结构，且容纳槽的宽度与铝合金模板主体的宽度相同。
10.优选的，所述支撑块通过伸缩弹簧与活动块构成伸缩结构，且支撑块的直径大于
凸出杆的一端直径，并且凸出杆的另一端为弧形状。
11.优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的一端与活动块构成旋转结构，且第一连接杆和第二连接杆的另一端通过连接轴与连接块构成旋转结构。
12.优选的，所述连接螺栓通过第一螺纹槽与连接轴之间为螺纹连接，且连接螺栓通过第二螺纹槽与连接块之间为贯穿连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有加固机构的抗压型铝合金模板，
14.1、通过活动块、第一连接杆和第二连接杆的设置，可以对铝合金模板主体之间进行有效的支撑加固，从而避免了铝合金模板主体在使用过程中发生断裂的现象，同时避免了铝合金模板在拼装后发生散开的现象，进而提高了整体的使用寿命和抗压效果；
15.2、当第一连接杆和第二连接杆通过连接轴进行转动后，将推动活动块在容纳槽的内部进行滑动，通过凸出杆与定位槽之间的相互卡合，有利于对活动块进行定位的工作，从而方便了对铝合金模板主体之间不同的拼装角度进行加固，进而提高了整体的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型活动块与容纳槽俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型连接块内部正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑块与凸出杆立体连接结构示意图。
21.图中：1、铝合金模板主体；2、容纳槽；3、定位槽；4、活动块；5、伸缩弹簧；6、支撑块；7、凸出杆；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、连接块；11、连接轴；12、第一螺纹槽；13、连接螺栓；14、第二螺纹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加固机构的抗压型铝合金模板，包括铝合金模板主体1，铝合金模板主体1的外侧表面开设有容纳槽2，且容纳槽2的上下内壁开设有定位槽3，并且容纳槽2的内部设置有活动块4，活动块4的上下两端内部设置有伸缩弹簧5，且伸缩弹簧5的一端设置有支撑块6，支撑块6远离伸缩弹簧5的一侧设置有凸出杆7，且凸出杆7伸出活动块4外部的一端与定位槽3相互连接，活动块4的中端内部通过轴分别转动设置有第一连接杆8和第二连接杆9，且第一连接杆8和第二连接杆9远离活动块4的一端伸进连接块10的内部设置有连接轴11，连接轴11的下端与连接块10的内壁转动连接，且连接轴11的上端表面开设有第一螺纹槽12，第一螺纹槽12的内部设置有连接螺栓13，且连接螺栓13的上端贯穿第二螺纹槽14，并且第二螺纹槽14开设于连接块10的上端外壁；
24.定位槽3在容纳槽2的上下两端内壁上等间距设置，且定位槽3与凸出杆7之间为相
互卡合，方便了对凸出杆7进行不同位置的定位工作；
25.活动块4通过容纳槽2与铝合金模板主体1构成滑动结构，且容纳槽2的宽度与铝合金模板主体1的宽度相同，方便了活动块4在铝合金模板主体1的内部进行滑动，从而有利于后续不同角度的支撑加固工作；
26.支撑块6通过伸缩弹簧5与活动块4构成伸缩结构，且支撑块6的直径大于凸出杆7的一端直径，并且凸出杆7的另一端为弧形状，有利于通过伸缩弹簧5的弹性推动支撑块6进行滑动，同时避免了支撑块6带动凸出杆7滑动时，凸出杆7发生脱落的现象；
27.第一连接杆8和第二连接杆9的一端与活动块4构成旋转结构，且第一连接杆8和第二连接杆9的另一端通过连接轴11与连接块10构成旋转结构，方便了第一连接杆8和第二连接杆9通过连接轴11进行旋转时推动活动块4进行滑动，从而可以有效的进行加固角度调节；
28.连接螺栓13通过第一螺纹槽12与连接轴11之间为螺纹连接，且连接螺栓13通过第二螺纹槽14与连接块10之间为贯穿连接，方便了通过连接螺栓13对连接轴11进行定位的工作。
29.工作原理：根据图1
‑
图3，首先工作人员将两个铝合金模板主体1放置到合适位置，然后将两个支撑块6放置到容纳槽2的内部，并通过凸出杆7与容纳槽2的相互卡合，完成对支撑块6的定位工作，从而有利于通过两个支撑块6内部设置的第一连接杆8和第二连接杆9对两个铝合金模板主体1进行支撑加固工作，避免了铝合金模板主体1在施工过程中发生断裂或散开的现象，提高了整体的使用寿命和抗压效果；
30.根据图1
‑
图5，当需要对两个铝合金模板主体1之间的拼装角度进行调节时，工作人员首先拨动连接螺栓13，使得连接螺栓13滑出第一螺纹槽12的内部后解除对连接轴11的定位工作，此时工作人员拨动第一连接杆8或第二连接杆9的一端通过连接轴11进行旋转，使得第一连接杆8和第二连接杆9的另一端推动活动块4在容纳槽2的内部进行滑动，活动块4在滑动时带动凸出杆7滑动，通过凸出杆7一端弧形状的设置，使得凸出杆7滑动时解除与定位槽3的卡合并通过支撑块6挤压伸缩弹簧5进行收缩形变，当角度调节完成后，通过伸缩弹簧5的弹性将通过支撑块6带动凸出杆7复位滑动后与另外的定位槽3重新进行卡合，通过定位槽3等间距的设置，从而有利于对活动块4在不同的位置进行定位工作，然后工作人员拨动连接螺栓13，使得连接螺栓13滑进第一螺纹槽12的内部进行螺纹连接后继续对连接轴11进行定位，进而完成整体的角度调节工作，方便了对铝合金模板主体1之间不同的拼装角度进行支撑加固，提高了整体的适用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。