一种预埋式管桩注浆装置的制作方法

1.本技术涉及管桩建设的技术领域，尤其是涉及一种预埋式管桩注浆装置。


背景技术：

2.随着我国高层建筑的大规模开发，采用预制管桩作为工程桩的建设项目日益增多,预制管桩具备工期短、施工快、以及单位承载力造价低等优点，在管桩通过静压机压入预定深度后，桩孔与管桩之间存在一定的空隙，为加固管桩与周围土壤的紧实度，一般会加装注浆装置。
3.预埋式注浆装置是指将注浆管道预埋在管桩底部，待管桩内浇灌好混凝土后，使用注浆泵将水泥桨液从注浆管道的注浆孔中喷射而出，使桩孔与管桩之间的空隙被水泥桨液所填满，并且水泥桨液能够向桩端虚尖周围的土壤渗透，固结形成强度更高的桩结构，从而增加了桩端的承压面积，其中，为防止压桩过程中岩土从注浆孔中进入注浆管，影响后续的注浆作业，工人一般会在注浆孔中塞入活塞，或在注浆孔外贴设胶带密封，注浆时高压注浆泵会将注浆孔的堵塞物迸开，再注入水泥桨液。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：目前堵塞注浆孔的方法较为简陋，活塞以及胶带在压桩过程中容易脱落而出，使土壤异物从注浆孔进入注浆通道，阻碍注浆作业。


技术实现要素：

5.为了改善上述技术问题，本技术提供一种预埋式管桩注浆装置，能够在注浆作业前稳定地堵塞注浆孔，具备良好的单向注浆效果。
6.本技术提供的一种预埋式管桩注浆装置，采用如下的技术方案：
7.一种预埋式管桩注浆装置，包括管桩，所述管桩底部安装有注浆筒，所述注浆筒顶端固定有顶板，所述顶板与所述管桩底端相固定，所述注浆筒的底端固定有底板，所述注浆筒周壁均匀贯穿开设有多个注浆孔，所述注浆筒内设置有与所述注浆孔相连通的注浆导管，所述顶板贯穿开设有通孔，所述顶板上安装有注浆管，所述注浆管的一端穿过所述通孔与所述注浆导管相连接，所述注浆管的另一端穿过所述管桩延伸至地面并连接设置有注浆泵，所述注浆筒内填充有混凝土填料，其中，所述注浆导管内设置有用于单向注浆的止逆组件。
8.通过采用上述技术方案，使注浆筒被管桩压入预埋在桩端底部，待需要注浆作业时，启动注浆泵将水泥浆液向注浆管输入，然后通过注浆导管中的止逆组件，自注射筒内向注射孔外喷射而出，使水泥浆液向桩端和桩孔缝隙注射填满，以加固桩端与桩侧的承载力，而止逆组件在压桩过程中起到了阻碍岩土进入注浆管的作用，帮助注浆更顺畅地进行。
9.优选的，所述止逆组件包括：固定在所述注浆导管内壁的限位条，以及轴接在所述注浆孔内壁的用于覆盖所述注浆孔的扇叶，其中，所述扇叶外周设置有用于将扇叶紧密闭合注浆孔的橡胶片，所述扇叶位于所述限位条靠近所述注浆孔的一侧，且所述扇叶的转轴
与所述限位条相垂直。
10.通过采用上述技术方案，扇叶的橡胶片与注浆导管内壁紧密贴合，起到密封的作用，且扇叶轴接在注浆导管内壁，使压桩过程中扇叶不易脱落，当岩土压向扇叶时，扇叶的内侧受到限位条的抵触，使扇叶始终密闭以盖合注浆孔，从而使侧方岩土不易进入注浆筒内，当开始注浆作业时，水泥浆液受到注浆泵的高压注射而迸开扇叶，使扇叶向外打开，进而使得水泥浆液能够从注浆孔向外注射而出。
11.优选的，所述止逆组件包括：固定在所述注浆导管内壁的安装环，安装在所述安装环靠近所述注浆孔一端的弹簧，以及安装在所述弹簧远离所述安装环一端的用于遮盖所述注浆孔的盖片，其中，所述盖片紧贴所述注浆筒外侧壁。
12.通过采用上述技术方案，盖片被弹簧所连接在注浆导管中，且盖片盖设在注浆孔外，使注浆孔侧方的岩土不能进入注浆筒中，当开始注浆作业时，水泥浆液将盖片迸开，弹簧受到作用力而向外拉伸，从而使盖片朝外移动，水泥浆液得以从注浆孔向外喷射。
13.优选的，所述注浆孔外周开设有能够容纳所述盖片的沉槽，所述盖片紧贴所述沉槽外侧壁。
14.通过采用上述技术方案，盖片收入沉槽中，使压桩过程中不易被侧方的岩土掀开，从而使盖片能够更加稳固地盖合注浆孔。
15.优选的，所述安装环的端面上固定有导杆，所述导杆中装配有活塞杆，所述活塞杆远离所述导杆的一端与所述盖片连接，所述弹簧套设在所述导杆和所述活塞杆上。
16.通过采用上述技术方案，使盖片能够受到导杆和活塞杆的限位，提高盖片在注浆导管中的连接稳定性，避免因盖片受岩土的搅动导致的弹簧之间相交涉而受损的情况发生。
17.优选的，所述注浆筒外壁水平固定有护板，所述护板位于所述注浆孔的下方，且所述护板远离所述注浆筒的一端竖直向上延伸至所述注浆孔的水平上方。
18.通过采用上述技术方案，护板能够起到一定的支护作用，使压桩过程中注浆筒侧方的岩土不易直接向注浆孔所挤压，从而降低了注浆时止逆组件朝外打开的压力，提高了注浆作业的顺畅度。
19.优选的，所述底板的底面设置有桩尖。
20.通过采用上述技术方案，压桩过程中桩尖起到一定的导向作用，并且降低了注浆筒底板压桩时受到岩土的作用力，从而能够使注浆筒不易形变，利于后续的注浆作业。
21.优选的，所述顶板与所述底板之间设置有支撑肋，所述支撑肋侧端固定在所述注浆筒外壁。
22.通过采用上述技术方案，进一步提高了注浆筒的强度，使注浆筒具有更好的承载力，不易在压桩过程中损坏形变，保障后续注浆顺利作业。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在管桩底部安装注浆筒，使管桩压入地面后，注浆泵能够将水泥砂浆通入管桩中的注浆管，再输送进注浆筒中的注浆导管中，最后将水泥浆液从注浆孔向桩端外注射，使管桩的桩端及桩侧受到水泥浆液的填充而得到加固，而注浆筒内设置的止逆组件能够稳固地安装在注浆孔内侧不易脱落，起到阻挡压桩过程中岩土从注浆孔进入注浆筒内的作用，利于注浆顺利进行；
25.2.通过设置限位条和扇叶，使注浆孔能够很好地被扇叶所掩盖，并且在扇叶外周贴设橡胶片，能够增加扇叶与注浆导管的摩擦力，使扇叶能够紧密地盖合注浆孔，而限位条能够使扇叶仅能在注浆时单向打开，使压桩过程中岩土不能通过扇叶进入注浆筒中；
26.3.通过设置盖片、安装环以及弹簧，同样能够使盖片仅能在注浆时单向打开，极大程度地防止岩土在压桩过程中挤进注浆筒中，提高注浆的顺畅度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中的拆分结构示意图；
29.图3是本技术实施例1中的剖视图；
30.图4是本技术实施例1中的止逆组件结构示意图；
31.图5是本技术实施例2中的止逆组件结构示意图。
32.附图标记说明：1、管桩；2、注浆泵；21、注浆管；22、分流盘；3、注浆筒；31、顶板；32、底板；321、桩尖；33、注浆孔；34、护板；35、混凝土填料；36、支撑肋；4、注浆导管；41、限位条；42、扇叶；421、橡胶片；43、安装环；44、导杆；441、活塞杆；45、弹簧；46、盖片；47、沉槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预埋式管桩注浆装置。
35.实施例1：
36.参照图1、图2，一种预埋式管桩注浆装置，包括有管桩1以及穿设在管桩1中的注浆管21，在管桩1一旁的地面上设置有注浆泵2，注浆管21在管桩1中延伸至地面的一端与注浆泵2相连接，在管桩1的底部安装有注浆筒3，注浆筒3顶端焊接有顶板31，顶板31与管桩1底端通过法兰连接后焊接固定。
37.如图2、图3所示，在顶板31中央贯穿开设有供注浆管21穿入的通孔，顶板31通孔的下方连通有分流盘22，分流盘22侧端密封连接有四根注浆导管4，注浆筒3周壁贯穿开设有多个均匀分布的注浆孔33，注浆孔33与注浆导管4相连通，从而使注浆泵2能够将水泥桨液经由注浆管21、分流盘22以及注浆导管4，最后从注浆孔33向外喷射而出。
38.其中，注浆筒3内填充有混凝土填料35以提高注浆筒3的承载强度，在注浆筒3的底部焊接固定有底板32，底板32的底面还安装有桩尖321，在本实施例中，桩尖321为平底十字型，且桩尖321与底板32一体成型，桩尖321在压桩过程中能够起到引导作用，且能够降低注浆筒3压桩时中受到的破坏，此外，在注浆筒3外壁还竖直焊接有支撑肋36，支撑肋36的两端焊接固定在顶板31和底板32上，提高注浆筒3的刚度，从而使压桩以及注浆过程更加顺利。
39.由于在压桩过程中桩孔的岩土容易从注浆孔33进入注浆筒3内，影响后续的注浆作业，在注浆导管4中设置有止逆组件，使水泥桨液仅能从注浆孔33内向外注浆，而注浆孔33外界的异物则不能从注浆孔33进入注浆筒3，从而使后续注浆时不易被堵塞物所影响。
40.在本实施例中，参照图3、图4，止逆组件包括限位条41和扇叶42，扇叶42为两片半圆状的叶片，两片扇叶42的周端贴设有橡胶片421，使扇叶42能够密封覆盖注浆孔33的孔隙，两片扇叶42的直径端轴接在注浆导管4的内壁中央部位处，限位条41焊接固定在注浆导
管4内壁，且限位条41位于扇叶42远离注浆孔33的一侧边，限位条41与扇叶42的转轴相垂直，扇叶42的内侧因受到限位条41的抵触，使扇叶42仅能向外打开，从而实现单向注浆的效果。
41.为降低压桩过程中侧壁土方压紧挤实后对注浆压力造成影响，在注浆筒3侧壁上水平焊接有护板34，护板34的侧视图呈“l”型，护板34的水平端固定焊接在注浆孔33的下方位置处，护板34的竖直端的顶面高于注浆孔33的顶部水平高度，从而使注浆孔33能够受到护板34一定程度的掩护作用，提高注浆时的顺畅度。
42.实施例2：
43.本实施例与实施例1的不同之处在于止逆组件，在本实施例中，如图5所述，止逆组件包括固定安装在注浆导管4内壁的安装环43，在安装环43靠近注浆孔33的端面上固定有导杆44，导杆44靠近注浆孔33的端部开设有盲槽，在该盲槽上装配有活塞杆441，使活塞杆441能够在导杆44中滑移，活塞杆441远离导杆44的一端连接有盖片46，并且在活塞杆441和导杆44外周套设有弹簧45，弹簧45的一端与安装环43连接、另一端与盖片46连接，使盖片46受到弹簧45的牵制而活动安装在注浆导管4上。
44.同时，在注浆孔33外周的注浆筒3上开设有沉槽47，盖片46处于沉槽47中，且弹簧45在微拉伸的状态下盖片46的端面紧贴沉槽47的外侧壁，使注浆孔33能够受到盖片46的遮盖，从而使注浆孔33外部的岩土等异物不易进入注浆筒3内。
45.当压桩结束需要注浆时，注浆泵2将水泥桨液注入注浆导管4中，高压的水泥桨液拉伸弹簧45使盖片46向外移动，盖片46离开注浆孔33后使水泥桨液能够向外注射，从而进行注浆作业。
46.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。