一种燃气立管支撑装置的制作方法

1.本技术涉及燃气运输的领域，尤其是涉及一种燃气立管支撑装置。


背景技术：

2.燃气立管是一种用于输送可燃气体的专用管道，近几年，经济发展迅猛，新建、扩建的住宅小区日益增多，小高层、高层等所占的比例也越来越大。
3.相关技术中，参照图1，燃气立管的安装环境包括楼层板1，楼层板1上开设有预留孔11，燃气立管1与预留孔11插接，然后通过燃气立管1向各个楼层的用户提供燃气。
4.针对上述中的相关技术，因高层建筑沉降大，燃气管道较长，发明人认为燃气附加压力大，燃气立管极易产生各种应力，容易导致燃气立管变形甚至折断，引发安全事故。


技术实现要素：

5.为了降低燃气立管使用过程中因燃气附加压力导致燃气立管发生变形的可能性，提高燃气立管的使用安全性，本技术提供一种燃气立管支撑装置。
6.本技术提供的一种燃气立管支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种燃气立管支撑装置，包括楼层板，楼层板上开设有预留孔，所述预留孔内插接有用于支撑燃气立管的支撑装置。
8.通过采用上述技术方案，支撑装置对楼层板处的燃气立管起到支撑作用，降低了燃气立管使用过程中因燃气附加压力导致燃气立管发生变形的可能性，提高了燃气立管的使用安全性。
9.可选的，所述支撑装置包括套设在燃气立管外并用于支撑燃气立管的支撑管，且支撑管与楼层板之间设有对支撑管进行固定的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，需要对燃气立管进行安装时，先将支撑管与楼层板进行固定，再将燃气立管插入支撑管内，从而支撑管对燃气管能够进行支撑，并且提高了支撑装置安装的便利性。
11.可选的，所述固定组件包括与楼层板上表面一体成型的固定环，固定环环绕预留孔设置一周，支撑管外侧壁上连接有与固定环抵接的限位环。
12.通过采用上述技术方案，支撑管安装过程中，当支撑管底部与楼层板的下表面平齐时，限位环与固定环抵接，限位环对支撑管沿预留孔向下插入的运动起到限位作用，降低了支撑管安装过程中从预留孔内穿过、掉落的可能性。
13.可选的，所述限位环包括一体成型的第一竖直环板、第一水平环板和第二竖直环板，所述第一水平环板靠近楼层板的下表面与固定环远离楼层板的上表面抵接，且第二竖直环板与固定环远离插接孔的外壁抵接，所述固定组件还包括第一螺栓，第一螺栓与第二竖直环板螺纹连接，第一螺栓穿过第二竖直环板后与固定环螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，第二竖直环板、固定环能够减小楼层板上水等物质穿过预留孔进入到下层的可能性，通过第一螺栓将第二竖直环板与固定环锁紧，提高了支撑管
与楼层板固定的牢固性、便利性。
15.可选的，所述第二竖直环板靠近插接孔的内壁上还设有密封垫，密封垫与固定环远离插接孔的外壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，密封垫提高了预留孔处的密封性，提高了燃气立管使用中的效果。
17.可选的，所述支撑管远离燃气立管的外壁上开设有沿支撑管轴线方向延伸的滑槽，第一竖直环板靠近支撑管的内壁上固定连接有与滑槽适配的滑块，第一竖直环板上螺纹连接有多个第二螺栓，第二螺栓穿过第一竖直环板后与支撑管螺纹连接，且第二螺栓未将支撑管管壁穿透。
18.通过采用上述技术方案，当进行支撑管的安装时，通过调整第一竖直环板在支撑上的位置，使得支撑管插入预留孔内的长度能够始终与楼层板的厚度相同，降低了楼层板厚度较大导致插入预留孔内的支撑管部分较短的可能性，提高了支撑管对燃气立管外壁的保护效果。
19.可选的，所述支撑管与预留孔插接，所述支撑管的内壁上还设有用于对燃气立管提供缓冲的防撞垫，所述防撞垫沿支撑管的内壁铺设一周。
20.通过采用上述技术方案，燃气立管向支撑管内插入时，防撞垫能够对燃气立管与支撑管内壁的碰撞起到缓冲作用，从而降低了燃气立管外壁在插入过程中发生与支撑管的内壁发生碰撞的可能性。
21.可选的，所述防撞垫上开设有多个放置槽，放置槽内均转动连接安装有滚珠。
22.通过采用上述技术方案，当燃气立管向支撑管内插入时，燃气立管的外壁带动滚珠沿插入方向转动，使得燃气立管沿滚珠的弧面滑入，提高了燃气立管插入的流畅性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑装置对楼层板处的燃气立管起到支撑作用，降低了燃气立管使用过程中因燃气附加压力导致燃气立管发生变形的可能性，提高了燃气立管的使用安全性；
25.2.提高了预留孔处的密封性，提高了燃气立管使用中的效果；
26.3.降低了燃气立管外壁在插入过程中发生与支撑管的内壁发生碰撞的可能性。
附图说明
27.图1是相关技术中燃气立管安装结构的示意图。
28.图2是本技术实施例燃气立管支撑装置结构的示意图。
29.图3是体现本技术实施例限位环的爆炸图。
30.图4是体现本技术实施例支撑装置的剖面图。
31.附图标记说明：1、楼层板；11、预留孔；12、固定环；2、燃气立管；3、支撑管；31、滑槽；32、防撞垫；321、放置槽；33、滚珠；4、限位环；41、第一竖直环板；42、第一水平环板；43、第二竖直环板；44、密封垫；45、第一螺栓；46、滑块；47、第二螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种燃气立管支撑装置。参照图2，包括楼层板1，楼层板1上开
设有预留孔11，预留孔11内插接有用于运输燃气的燃气立管2，预留孔11处的楼层板1上设置有用于支撑燃气立管2的支撑装置。
34.支撑装置包括支撑管3，支撑管3与预留孔11插接，支撑管3与楼层板1之间设有对支撑管3进行固定的固定组件，通过固定组件使得支撑管3固定在楼层板1上。
35.当燃气立管2安装时，将燃气立管2与支撑管3插接，燃气立管2外壁与支撑管3的内壁抵接，从而降低了燃气立管2外侧壁与预留孔11处的墙壁产生刮蹭的可能性，提高了燃气立管2外表面的完整性，延长了燃气立管2的使用寿命。
36.参照图2和图3，固定组件包括与楼层板1一体成型的固定环12，固定环12环绕预留孔11设置一周，支撑管3外侧壁上滑动连接有限位环4，限位环4包括一体成型的第一竖直环板41、第一水平环板42和第二竖直环板43，参照图3和图4，第二竖直环板43靠近插接孔的内壁上还设有密封垫44，密封垫44有软质的橡胶材质构得。
37.当支撑管3在预留孔11内插接到位时，第一水平环板42靠近楼层板1的下表面与固定环12远离楼层板1的上表面抵接，同时第二竖直环板43上的密封垫44与固定环12远离插接孔的外壁抵紧。第二竖直环板43上螺纹连接有多个第一螺栓45，第一螺栓45沿第二竖直环板43周向均匀分布有多个，第一螺栓45穿过第二竖直环板43、密封垫44后与固定环12螺纹连接，且第一螺栓45未将固定环12穿透，通过第一螺栓45将第二竖直环板43与固定环12锁紧，提高了支撑管3与楼层板1固定的牢固性、便利性。
38.第二竖直环板43、固定环12能够减小楼层板1上水等物质穿过预留孔11进入到下层的可能性，密封垫44提高了预留孔11处的密封性，提高了燃气立管2使用中的效果。
39.参照图2和图3，第一竖直环板41靠近支撑管3的内壁上固定连接有滑块46，本实施例中，滑块46沿第一竖直环板41轴线对称设置的两个，支撑管3远离燃气立管2的外壁上开设有对滑块46适配的滑槽31，两个滑槽31沿支撑管3的轴线方向延伸，第一竖直环板41上螺纹连接有多个第二螺栓47，第二螺栓47穿过第一竖直环板41后与支撑管3螺纹连接，且第二螺栓47未将支撑管3管壁穿透。
40.当进行支撑管3的安装时，根据楼层板1厚度调整第一竖直环板41在支撑管3上的位置，使得支撑管3插入预留孔11内的长度与楼层板1的厚度相同时第一水平环板42与固定环12抵接，调整完成后旋紧第二螺栓47将第一竖直环板41与支撑管3锁紧。通过调整第一竖直环板41在支撑管3上的位置，使得支撑管3插入预留孔11内的长度能够始终与楼层板1的厚度相同，降低了楼层板1厚度较大导致插入预留孔11内的支撑管3部分较短的可能性，提高了支撑管3对燃气立管2外壁的保护效果。
41.参照图3和图4，支撑管3的内壁上还设有防撞垫32，防撞垫32由软质的橡胶材质构得，防撞垫32沿支撑管3的内壁铺设一周，防撞垫32上还开设有多个放置槽321，放置槽321内均转动连接安装有滚珠33，当燃气立管2向支撑管3内插入时，燃气立管2的外壁带动滚珠33沿插入方向转动，使得燃气立管2沿滚珠33的弧面滑入，同时防撞垫32能够对燃气立管2与支撑管3内壁的碰撞起到缓冲作用，从而降低了燃气立管2外壁在插入过程中发生与支撑管3的内壁发生碰撞的可能性。
42.本技术实施例一种燃气立管支撑装置的实施原理为：当需要进行燃气立管2安装前，先将支撑管3固定在楼承板的预留孔11处。
43.先根据预留孔11处的楼层板1厚度调整第一竖直环板41在支撑管3上的位置，调整
完成后旋紧第二螺栓47锁紧，再将第一螺栓45锁紧。然后将燃气立管2向支撑管3内插入。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。