一种线缆端子冷压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种线缆端子冷压成型设备。


背景技术：

2.人工对线缆冷压端子的操作效率低，产品质量优劣不稳定，现有的打端子工具精度低，冷压端子与切刀不同步，存在错位问题，出现漏打现象，良品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种线缆端子冷压成型设备，增加了弹簧翘板和步进钩针实现端子料带的自动化上料，增加了曲臂滑轮使端子料带的上料动作与冷压刀片的成型下压动作同步，使线缆冷压端子加工高效安全稳定运行，降低工人劳动压力，提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种线缆端子冷压成型设备，包括底座、背板、导向块、电缸、刀柄、上冷压刀、下冷压刀、缆线托、端子料轨、曲臂滑轮、拨料臂、弹簧翘板、步进钩针，所述底座上竖直设置有背板，所述背板上竖直设置有一对导向块，所述导向块间设置有由电缸驱动的刀柄，所述刀柄下端夹持上冷压刀，所述上冷压刀正下方的底座上匹配有下冷压刀，所述上冷压刀和下冷压刀的结合点所在水平线上布置有缆线托，垂直于缆线托的横向一侧水平设置有端子料轨，所述刀柄通过一转接块外接曲臂滑轮，所述曲臂滑轮传动连接拨料臂，所述拨料臂的上端轴连在背板上，下端轴连一弹簧翘板，所述弹簧翘板带有步进钩针，所述步进钩针下端配合在端子料轨上。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述拨料臂上开设有摆动滑槽，所述曲臂滑轮适配在所述摆动滑槽内。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上冷压刀呈双叉人字形。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有斜楔和顶紧丝杆，所述顶紧丝杆上设置有顶压块，所述背板由斜楔卡接并由顶压块锁紧固定。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种线缆端子冷压成型设备，增加了弹簧翘板和步进钩针实现端子料带的自动化上料，增加了曲臂滑轮使端子料带的上料动作与冷压刀片的成型下压动作同步，使线缆冷压端子加工高效安全稳定运行，降低工人劳动压力，提高生产效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1 是本实用新型一种线缆端子冷压成型设备的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
11.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.如图1所示，本实用新型实施例包括：
13.一种线缆端子冷压成型设备，包括底座1、背板2、导向块3、电缸4、刀柄5、上冷压刀6、下冷压刀7、缆线托8、端子料轨9、曲臂滑轮10、拨料臂11、弹簧翘板12、步进钩针13，所述底座1上竖直设置有背板2，所述背板2上竖直设置有一对导向块3，所述导向块3间设置有由电缸4驱动的刀柄5，所述刀柄5下端夹持上冷压刀6，所述上冷压刀6正下方的底座1上匹配有下冷压刀7，所述上冷压刀6和下冷压刀7的结合点所在水平线上布置有缆线托8，垂直于缆线托8的横向一侧水平设置有端子料轨9，所述刀柄5通过一转接块外接曲臂滑轮10，所述曲臂滑轮10传动连接拨料臂11，所述拨料臂11的上端轴连在背板2上，下端轴连一弹簧翘板12，所述弹簧翘板12带有步进钩针13，所述步进钩针13下端配合在端子料轨9上。
14.其中，所述拨料臂11上开设有摆动滑槽14，所述曲臂滑轮10适配在所述摆动滑槽14内。
15.进一步的，所述上冷压刀6呈双叉人字形。
16.进一步的，所述底座1上设置有斜楔15和顶紧丝杆16，所述顶紧丝杆16上设置有顶压块17，所述背板2由斜楔15卡接并由顶压块17锁紧固定。
17.另外，所述端子料轨9的侧边设置有侧挡板18，可防止端子料带跑偏。所述端子料轨9上还设置有上盖板19，上盖板19与端子料轨9形成夹层空间，端子料带在夹层空间内通行。夹层空间的水平高度与所述上冷压刀6和下冷压刀7的结合点所在水平面齐平。
18.另外，所述电缸4通过联轴器20经转接块21后与所述刀柄5同轴连接。所述背板2上设置有背部转轴22，背部转轴上连接了拨料臂11。同时，所述曲臂滑轮10是从所述转接块引出。曲臂滑轮10有曲臂和滑轮组成，滑轮设置在曲臂的下端，滑轮在摆动滑槽14内受电缸4驱动进行上下升降动作，摆动滑槽14倾斜布置，使电缸4升降过程中如图所示的拨料臂11能围绕背部转轴向左撑开，使步进钩针13升起并回退。当电缸4抬升时，步进钩针13如图所示向右下降，勾住端子料带步进上料。
19.综上所述，本实用新型提供了一种线缆端子冷压成型设备，增加了弹簧翘板12和步进钩针13实现端子料带的自动化上料，增加了曲臂滑轮10使端子料带的上料动作与冷压刀片的成型下压动作同步，使线缆冷压端子加工高效安全稳定运行，降低工人劳动压力，提高生产效率。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种线缆端子冷压成型设备，其特征在于，包括底座、背板、导向块、电缸、刀柄、上冷压刀、下冷压刀、缆线托、端子料轨、曲臂滑轮、拨料臂、弹簧翘板、步进钩针，所述底座上竖直设置有背板，所述背板上竖直设置有一对导向块，所述导向块间设置有由电缸驱动的刀柄，所述刀柄下端夹持上冷压刀，所述上冷压刀正下方的底座上匹配有下冷压刀，所述上冷压刀和下冷压刀的结合点所在水平线上布置有缆线托，垂直于缆线托的横向一侧水平设置有端子料轨，所述刀柄通过一转接块外接曲臂滑轮，所述曲臂滑轮传动连接拨料臂，所述拨料臂的上端轴连在背板上，下端轴连一弹簧翘板，所述弹簧翘板带有步进钩针，所述步进钩针下端配合在端子料轨上。2.根据权利要求1 所述的线缆端子冷压成型设备，其特征在于，所述拨料臂上开设有摆动滑槽，所述曲臂滑轮适配在所述摆动滑槽内。3.根据权利要求1所述的线缆端子冷压成型设备，其特征在于，所述上冷压刀呈双叉人字形。4.根据权利要求1所述的线缆端子冷压成型设备，其特征在于，所述底座上设置有斜楔和顶紧丝杆，所述顶紧丝杆上设置有顶压块，所述背板由斜楔卡接并由顶压块锁紧固定。

技术总结
本实用新型公开一种线缆端子冷压成型设备，包括底座、背板、导向块、电缸、刀柄、上冷压刀、下冷压刀、缆线托、端子料轨、曲臂滑轮、拨料臂、弹簧翘板、步进钩针，所述底座上竖直设置有背板，所述背板上竖直设置有一对导向块，所述导向块间设置有由电缸驱动的刀柄，所述刀柄下端夹持上冷压刀，所述上冷压刀正下方的底座上匹配有下冷压刀，所述上冷压刀和下冷压刀的结合点所在水平线上布置有缆线托。通过上述方式，本实用新型提供一种线缆端子冷压成型设备，增加了弹簧翘板和步进钩针实现端子料带的自动化上料，增加了曲臂滑轮使端子料带的上料动作与冷压刀片的成型下压动作同步，降低工人劳动压力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：杨守峰 彭贵建 张生锦
受保护的技术使用者：苏州沣洋工业自动化有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21