一种紧固件生产加工用进料组件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件的加工生产设备，特别是一种紧固件生产加工用进料组件。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
4.但是目前使用过程中还是会发现输送的稳定性还是较差，震动盘的出口设计上也不合理，会导致卡顿情况。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种紧固件生产加工用进料组件，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种紧固件生产加工用进料组件，包括底座，在该底座上安装有震动盘和直震送料器，其特征在于：震动盘具有物料存放腔，在该物料存放腔的内壁上安装有物料输送道，物料输送道呈螺旋状，所述的震动盘上设有震动盘出料走道，该震动盘出料走道包括有左边滑条和右边滑条，左边滑条和右边滑条之间形成有镂空的槽口，左边滑条和右边滑条两者末端为震动盘出料走道出口，所述的直震送料器包括有送料走道，该送料走道具有入口和出口，该送料走道的入口位于震动盘出料走道出口的下方，震动盘出料走道出口与送料走道的入口之间具有过渡坡道，两者形成高度差，所述的震动盘出料走道出口上方安装有引导块。
8.通过上述方案可知，本方案其通过震动盘出料走道由左边滑条和右边滑条，左边滑条和右边滑条之间形成有镂空的槽口，可知形成有t字型结构，能保证紧固件输送，本方案的紧固件主要是指螺丝、螺钉等，而直震送料器的入口位于震动盘出料走道出口的下方，还有过渡坡道，可以利用重力的惯性，快速进入到直震送料器的入口，利用增设的引导块防止紧固件因为震动掉落在外部。
9.优选地，所述的左边滑条和右边滑条的末端端部形成有斜端面。
10.通过上述方案可知，利用斜端面的设计，更加有利于t字型的螺丝或螺钉的进入到直震送料器的入口。
11.优选地，左边滑条和右边滑条的端面为光滑端面。
12.通过上述方案可知，利用光滑端面的设计，更加有利于t字型的螺丝或螺钉的输送的平稳性。
13.优选地，送料走道上方安装有护板。
14.通过上述方案可知，防止因震动掉落在外部。
15.优选地，所述的过渡坡道的坡度为15
‑
20
°
。
16.通过上述方案可知，该角度的过渡坡道基本上能保证平稳过渡到直震送料器的入口
17.优选地，震动盘的物料存放腔底部开有通口，在该通口上适配有伸缩物料柱，伸缩物料柱下方安装有伸缩气缸，伸缩物料柱与伸缩气缸之间通过气缸伸缩杆连接。
18.优选地，所述的通口边围安装有耐磨橡胶环圈，该耐磨橡胶环圈具有设于通口内的接触面，该接触面的距离为1
‑
2mm。
19.通过上述方案可知，主要是针对目前震动盘内余料较少时，物料会残留在底部，需要人工去拿取到物料输送道或者震动盘出料走道处，而螺丝、螺钉都是比较小的物件，拿取上非常不方便，会降低生产的效率，针对这个问题，使用伸缩物料柱的设计，而利用伸缩气缸带动气缸伸缩杆上下移动，继而带动伸缩物料柱的上下移动，可以最大化的把残留在底部的螺丝、螺钉往上送，两个目的一是防止震动物料往物料存放腔中间聚集，二是由于上移可以把中部的物料往两边掉落，以便于处于物料输送道内，保证物料输送。
20.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本方案节省了取紧固件进料的时间，可减少进料时间，减少人员的参与，提高设备工作效率，该震动盘比较稳定，螺丝输送顺畅，故障率低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是一种紧固件生产加工用进料组件的整体结构示意图一。
24.图2是一种紧固件生产加工用进料组件的整体结构示意图二。
25.图3是图2中a
‑
a处的剖视图。
26.图4是一种紧固件生产加工用进料组件的整体结构示意图三。
27.图5是图4中b处的局部放大图。
28.图6为震动盘出料走道出口与送料走道的入口的示意图。
29.图7为图3中c处的局部放大图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1至图7所示，本实用新型公开了一种紧固件生产加工用进料组件，包括底座1，在该底座1上安装有震动盘2和直震送料器7，震动盘2和直震送料器内部设计的震动器件都是现有技术不做说明，震动盘2具有物料存放腔3，在该物料存放腔3的内壁上安装有物料输送道4，物料输送道4呈螺旋状，所述的震动盘2上设有震动盘出料走道5，该震动盘出料走道5包括有左边滑条51和右边滑条53，左边滑条和右边滑条之间形成有镂空的槽口52，可知形成有t字型结构，左边滑条和右边滑条两者末端为震动盘出料走道出口55，所述的直震送料器7包括有送料走道9，该送料走道9具有入口91和出口，该送料走道的入口91位于震动盘出料走道出口55的下方，震动盘出料走道出口与送料走道的入口之间具有过渡坡道13，两者形成高度差，所述的震动盘出料走道出口上方安装有引导块14。
33.本方案的紧固件主要是指螺丝、螺钉等，而直震送料器的入口位于震动盘出料走道出口的下方，还有过渡坡道，可以利用重力的惯性，快速进入到直震送料器的入口，利用增设的引导块14防止紧固件因为震动掉落在外部。
34.所述的左边滑条51和右边滑条53的末端端部形成有斜端面54。利用斜端面的设计，更加有利于t字型的螺丝或螺钉的进入到直震送料器的入口。
35.左边滑条和右边滑条的端面为光滑端面。利用光滑端面的设计，更加有利于t字型的螺丝或螺钉的输送的平稳性。优选地，送料走道上方安装有护板8。防止因震动掉落在外部。
36.优选地，所述的过渡坡道13的坡度为15
‑
20
°
。该角度的过渡坡道基本上能保证平稳过渡到直震送料器的入口。
37.实施例2
38.本实施例是在实施例1基础上进行改进，主要是针对目前震动盘内余料较少时，物料会残留在底部，需要人工去拿取到物料输送道或者震动盘出料走道处，而螺丝、螺钉都是比较小的物件，拿取上非常不方便，会降低生产的效率，针对这个问题，提供下述方案：
39.主要参考图3和图7，震动盘的物料存放腔底部开有通口，在该通口上适配有伸缩物料柱10，伸缩物料柱10下方安装有伸缩气缸16，伸缩物料柱10与伸缩气缸16之间通过气缸伸缩杆15连接。气缸为现有技术不做详细说明，主要是通过气动方式控制，目的在于上下伸缩工作，市场上较多不做详细说明。
40.所述的通口边围安装有耐磨橡胶环圈11，耐磨橡胶环圈可以提高使用寿命，该耐磨橡胶环圈11具有设于通口内的接触面，该接触面的距离c为1
‑
2mm。利用超出部分设计方式，在于贴紧伸缩物料柱10外端面，耐磨橡胶环圈11主要是通过螺钉或螺丝固定在震动盘的物料存放腔底部上。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。