一种营养泵的制作方法

1.本技术涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种营养泵。


背景技术：

2.营养泵是可供鼻饲用的营养型输液泵，其主要是可以通过鼻饲管输入水、营养液和自制的一定浓度的饭乳，具有自动输液、输完报警和快排、反抽等功能。
3.中国专利cn209236897u公开了一种便携式肠内营养泵，其包括壳体、控制装置、蠕动泵及输送管组件，输送管组件包括输送管，输送管中部穿过蠕动泵实现蠕动泵对输送管挤压。
4.相关技术中的营养泵在工作时，利用蠕动泵对输送管进行挤压，但是由于输送管具有一定的延展性，单纯的依靠蠕动泵的挤压力很容易造成输送管的形变或延展，影响营养泵的稳定工作，有待改进。


技术实现要素：

5.为了保证营养泵的稳定工作，本技术提供一种营养泵。
6.本技术提供的一种营养泵采用如下的技术方案：
7.一种营养泵，包括机体、蠕动泵以及输送管组件，所述输送管组件包括安装架和输液管，所述安装架设置于所述机体上，所述输液管安装于所述安装架上；所述安装架上贯穿设置有供所述蠕动泵穿设的安装孔，所述输液管的其中一段位于所述安装孔内并套设于所述蠕动泵的外壁，所述安装孔内设置有弹性的压板，所述压板贴合所述输液管的外壁并对准所述蠕动泵。
8.通过采用上述技术方案，当营养泵工作时，利用蠕动泵上的泵轮挤压输液管位于安装孔内的一段，并对营养液进行输送。并且在挤压输液管时，利用压板对输液管进行支撑，为输液管提供支撑点，并克服蠕动泵上的泵轮产生的作用力。因此保证在对营养液顺利输送的同时，降低输液管的形变或延展，保证输液管的正常使用，从而保证营养泵的稳定工作。
9.可选的，所述压板的其中一端固定于所述安装孔的内壁，且背离所述输液管的一侧外壁与所述安装孔的内壁之间留有形变间隙。
10.通过采用上述技术方案，由于压板的一端与安装架相固定，并且与安装孔内留有一定的形变间隙，因此可以有效的增大压板的弹性，使得压板可以根据蠕动泵上的泵轮的运动而自动调整位置，保证输液管内营养液的稳定输送。
11.可选的，所述压板背离所述输液管的一侧外壁设置有用于抵触所述安装孔内壁的限位凸条。
12.通过采用上述技术方案，通过设置限位凸条限制压板的最大形变量，以保证营养液的稳定输送。同时还可以通过控制压板弯曲，实现压板位置的微调，保证营养液的稳定输送。
13.可选的，所述输液管包括管架和管路，所述管路与所述管架相固定，所述管架和所述管路均卡接嵌入至所述安装架内，所述管架的两端均设置有弹性的锁定钩，所述锁定钩用于钩紧所述安装架。
14.可选的，所述管路包括进液管、出液管以及连接管，所述进液管和所述出液管并排固定于所述管架上，所述连接管的两端分别与所述进液管和所述出液管的其中一端相连接。
15.通过采用上述技术方案，当管路工作时，将连接管套设于营养泵上，并通过挤压连接管实现营养液的输送。同时管路的结构简洁，并且工作稳定，因此实现营养液的稳定输送。
16.可选的，所述机体上设置有位于所述进液管下方的气泡检测探头，所述管架上设置有与所述气泡检测探头相卡接的反射座。
17.通过采用上述技术方案，当对营养液进行输送时，利用气泡检测探头与反射座的配合，并利用光的折射的原理，对进液管内是否含有气泡进行实时监测和反馈，以保证营养液的稳定输送。
18.可选的，所述机体上设置有一对压力传感器，一对所述压力传感器分别位于所述连接管两端的下方，所述安装架上设置有位于所述压力传感器上方的压块，所述压块和所述压力传感器夹持所述连接管的两端。
19.通过采用上述技术方案，当连接管内有营养液流动时，连接管能够将力传递至压力传感器上，并通过压力传感器对连接管内营养液的压力进行实时监测和反馈，以保证营养液的稳定输送。
20.可选的，所述进液管和所述出液管均包括主管和连管，所述连管与所述管架相固定，所述连管的一端供所述连接管套设，且一端供所述主管插接嵌入。
21.通过采用上述技术方案，通过采用多段管共同组成整个管路，增强整个管路的结构强度和使用稳定性，从而保证营养液的稳定输送。
22.可选的，所述机体上设置有罩设所述蠕动泵以及所述输送管组件的防护罩。
23.通过采用上述技术方案，通过设置防护罩对蠕动泵以及整个输送管组件进行罩设和防护，增大整个营养泵工作时的稳定性和安全性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置弹性的压板对输液管进行支撑，为输液管提供支撑点，保证在对营养液顺利输送的同时，降低输液管的形变或延展，保证输液管的正常使用，从而保证营养泵的稳定工作；
26.通过设置气泡检测探头和压力传感器，分别对营养液内是否含有气泡以及营养液的输送压力进行实时监测和反馈，保证营养液的稳定输送。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中防护罩的展开状态示意图。
29.图3是本技术实施例1中蠕动泵与输送管组件的连接关系示意图。
30.图4是本技术实施例1中输送管组件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例1中安装架的结构示意图。
32.图6是本技术实施例1中管路的结构示意图。
33.图7是本技术实施例1中机体的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机体；11、显示屏；12、按钮；13、气泡检测探头；14、压力传感器；15、锁钩；16、卡块；17、卡槽；18、定位柱；19、定位块；2、蠕动泵；3、输送管组件；31、安装架；311、安装槽；312、锁块；313、安装孔；314、压板；315、限位凸条；316、锁定孔；317、压块；318、锁环；319、卡钩；32、输液管；321、管架；322、管路；323、锁定钩；324、进液管；325、出液管；326、连接管；327、主管；328、连管；329、反射座；33、豁口；4、防护罩。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1：本技术实施例公开一种营养泵。参照图1、图2，该营养泵包括机体1、蠕动泵2以及输送管组件3。机体1的表面布设有显示屏11和按钮12，并且蠕动泵2以及输送管组件3均位于机体1的上端面。
37.参照图2、图3，机体1的上端面布设有防护罩4，防护罩4罩设蠕动泵2以及输送管组件3。防护罩4靠近机体1背侧的一侧与机体1的上端侧壁相铰接，且靠近机体1表面的一侧与机体1相互卡接固定。
38.参照图4、图5，输送管组件3包括安装架31和输液管32，安装架31常长条状，且沿机体1上端面的长度方向布设于机体1的上端面。输液管32卡接嵌入至安装架31内，输液管32整体呈u形布设。其中安装架31朝向机体1的一侧开设有供输液管32嵌入的安装槽311，并且安装槽311的开口位置固定有压紧输液管32外壁的锁块312，以实现输液管32的卡接固定。
39.参照图3、图4、图5，蠕动泵2位于机体1上端面的其中一端，安装架31的其中一端贯穿有供蠕动泵2穿设的安装孔313。其中安装槽311连通安装孔313，输液管32的其中一段位于安装孔313内，输液管32位于安装孔313内的一段套设固定于蠕动泵2的外壁，以实现输液管32内营养液的挤压和输送。
40.参照图3、图4、图5，安装架31上一体成型有圆弧形的压板314，压板314位于安装孔313内，且其中一端与安装孔313的内壁相连接。其中压板314的内壁贴合输液管32的外壁并为输液管32提供支撑，同时压板314对准蠕动泵2，并且压板314和蠕动泵2夹持输液管32位于安装孔313内的一段。
41.参照图4、图5，其中压板314背离输液管32的一侧外壁与安装孔313的内壁之间留有形变间隙，以供压板314弯折形变。同时压板314背离输液管32的一侧外壁固定有限位凸条315，限位凸条315沿压板314的长度方向布设，且用于抵触安装孔313内壁，以实现压板314最大弯折角度的限定。
42.参照图4、图5，输液管32包括管架321和管路322，管架321常长条形布设，且长度方向与安装架31的长度方向向垂直。管架321嵌设于安装架31背离安装孔313的一端内部，管架321的两端均固定有弹性的锁定钩323。安装架31上贯穿设置有供锁定钩323穿设的锁定孔316，并且锁定钩323穿设过锁定孔316后钩紧安装架31的上端面，以实现管架321与安装架31的固定。
43.参照图6，管路322包括进液管324、出液管325以及连接管326，进液管324和出液管
325并排固定于管架321上，连接管326为弹性的医用高分子软管，并且连接管326的两端分别与进液管324和出液管325的其中一端相连接。
44.参照图6，进液管324和出液管325均包括主管327和连管328，连管328为医用高分子软管，主管327为弹性的医用高分子软管。连管328与管架321相固定，连管328的一端供连接管326套设，且一端供主管327插接嵌入，以实现整个管路322的连接和导通。
45.参照图6、图7，机体1上固定连接有气泡检测探头13，气泡检测探头13位于背离蠕动泵2的一端，并位于管架321上的进液管324的下方。其中管架321的下端面固定连接有反射座329，反射座329位于进液管324的下端，反射座329与气泡检测探头13相卡接固定，以反射气泡检测探头13的信号，监测并反馈进液管324内营养液中是否含有气泡。
46.参照图5、图6、图7，机体1上固定连接有一对压力传感器14，一对压力传感器14位于机体1的中部位置，并分别连接管326两端的下方。安装架31上向下凹陷布设有一对压块317，一对压块317与一对压力传感器14相对准，并且压块317和压力传感器14夹持连接管326的两端，以用于监测和反馈连接管326内营养液的压力。
47.参照图5、图7，安装架31靠近安装孔313的一端一体成型有一对锁环318，一对锁环318分布于安装架31的两侧。机体1靠近蠕动泵2的一端固定有一对锁钩15，并且一对锁钩15用于分别钩紧一对锁环318。
48.参照图5、图7，安装架31背离安装孔313的一端中部位置一体成型有弹性的卡钩319，机体1背离蠕动泵2的一端竖直固定连接有卡块16，并且卡块16的侧壁开设有供卡钩319卡接嵌入的卡槽17。
49.参照图5、图7，机体1上端面的中部位置竖直固定连接有定位柱18，定位柱18与一对锁钩15环绕蠕动泵2。安装架31上开设有连通安装孔313的豁口33，豁口33与压板314呈位置相对布设，并且豁口33用于供定位柱18嵌入，以实现安装架31的定位。
50.参照图5、图7，机体1的上端面固定连接有一对定位块19，一对定位块19分布于一对压力传感器14的两侧，且用于抵触安装架31的两侧外壁，以实现安装架31的夹持和定位。
51.本技术的实施原理为：当营养泵工作时，利用蠕动泵2挤压输液管32，并推动输液管32内的营养液步进式运动，实现营养液的输送。并且在对营养液进行输送时，利用气泡检测探头13与反射座329的配合，并利用光的折射的原理，对进液管324内是否含有气泡进行实时监测和反馈。
52.与此同时，当连接管326内有营养液流动时，连接管326能够将力传递至压力传感器14上，并通过压力传感器14对连接管326内营养液的压力进行实时监测和反馈，以保证营养液的稳定输送。
53.实施例2：还可以将压板314固定于安装架31上，将蠕动泵2固定于机体1上，并通过蠕动泵2内部的可以晃动的小滚轮挤压管路，实现营养液的供给。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。