一种牛肉产品生产用酱制装置的制作方法

1.本实用新型涉及制酱技术领域，特别涉及一种牛肉产品生产用酱制装置。


背景技术：

2.酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，它起源于中国，有着悠久的历史，中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品，如今牛肉也作为酱料被广大用户所青睐。
3.目前，牛肉酱在酱制时，机器都是单纯的对其进行搅拌，而在搅拌的同时，酱料中还存在部分牛肉颗粒未完全搅碎处理，从而大幅度降低了制作质量。
4.现有牛肉产品生产用酱制装置还存在以下弊端：1、缺乏搅碎结构，从而无法将酱料中残留的颗粒进一步搅碎，同时，还缺乏刮料结构，使得部分酱料粘黏制作装置内壁无法均匀搅拌，降低了制作质量；2、缺乏辅助人员进行定量包装的结构，使得包装时，人员无法掌握出料量，从而大幅度降低了包装便捷性。为此，我们提出一种牛肉产品生产用酱制装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种牛肉产品生产用酱制装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种牛肉产品生产用酱制装置，包括底座和支撑架，所述底座顶部中心位置通过螺钉设置有电子秤，所述底座顶部位于电子秤顶部两侧均通过螺栓设置有电动液压缸，所述电动液压缸顶部设置有制酱罐，所述制酱罐顶部盖设有罐盖，所述罐盖内顶部通过螺栓设置有电机，所述支撑架两侧顶部均通过螺栓设置有搅碎刀。
8.进一步地，所述电动液压缸驱动端均与制酱罐连接，所述电机底部设置有支撑架，所述电机驱动端与支撑架连接。
9.进一步地，所述制酱罐底部通过开设口设置有出酱管，所述出酱管表面设置有出酱阀。
10.进一步地，所述制酱罐内腔底部通过螺栓设置有电加热管；通过电加热管对制酱罐内进行适度的加热，以避免酱料在天气寒冷的情况下易出现凝固问题。
11.进一步地，所述支撑架两侧底部均通过螺栓设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧均通过螺栓设置有刮酱杆，所述刮酱杆均与制酱罐内壁接触；刮酱杆将实时将粘黏在制酱罐内壁表面的酱料进行刮离。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置电机、支撑架、搅碎刀、搅拌杆和刮酱杆，利用电机驱动支撑架旋转，并利用搅碎刀将未处理完全的牛肉颗粒进行进一步搅碎，利用搅拌杆对酱料进行均匀搅拌，
同时，通过刮酱杆将实时将粘黏在制酱罐内壁表面的酱料进行刮离，以实现酱料的充分搅拌，提升了制作质量。
14.2、通过设置电动液压缸和电子秤，根据包装离出酱管的距离启动电动液压缸驱动制酱罐进行升降调节，包装时，人员可利用电子秤的数据以判断包装量，以便于定量包装，从而大幅度提升了包装便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种牛肉产品生产用酱制装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种牛肉产品生产用酱制装置的制酱罐和罐盖内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、电子秤；3、电动液压缸；4、制酱罐；5、出酱管；6、出酱阀；7、电加热管；8、罐盖；9、电机；10、支撑架；11、搅碎刀；13、搅拌杆；14、刮酱杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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2所示，一种牛肉产品生产用酱制装置，包括底座1和支撑架10，所述底座1顶部中心位置通过螺钉设置有电子秤2，所述底座1顶部位于电子秤2顶部两侧均通过螺栓设置有电动液压缸3，所述电动液压缸3顶部设置有制酱罐4，所述制酱罐4顶部盖设有罐盖8，所述罐盖8内顶部通过螺栓设置有电机9，所述支撑架10两侧顶部均通过螺栓设置有搅碎刀11。
20.其中，所述电动液压缸3驱动端均与制酱罐4连接，所述电机9底部设置有支撑架10，所述电机9驱动端与支撑架10连接。
21.本实施例中如图1、2所示，通过电机9驱动支撑架10旋转。
22.其中，所述制酱罐4底部通过开设口设置有出酱管5，所述出酱管5表面设置有出酱阀6。
23.本实施例中如图1、2所示，通过出酱阀6控制出料。
24.其中，所述制酱罐4内腔底部通过螺栓设置有电加热管7。
25.本实施例中如图1、2所示，通过电加热管7对制酱罐4内进行适度的加热，以避免酱料在天气寒冷的情况下易出现凝固问题。
26.其中，所述支撑架10两侧底部均通过螺栓设置有搅拌杆13，所述搅拌杆13一侧均通过螺栓设置有刮酱杆14，所述刮酱杆14均与制酱罐4内壁接触。
27.本实施例中如图1、2所示，通过刮酱杆14将实时将粘黏在制酱罐4内壁表面的酱料进行刮离，以实现酱料的充分搅拌。
28.需要说明的是，本实用新型为一种牛肉产品生产用酱制装置，工作时，人员将电子秤2、电动液压缸3、电加热管7和电机9外接电源连接，下一步，开启罐盖8将辅料以及初步处理后的牛肉泥倒入制酱罐4内，通过电机9驱动支撑架10旋转，此时，搅碎刀11将未处理完全的牛肉颗粒进行进一步搅碎，并通过搅拌杆13对酱料进行均匀搅拌，同时，通过刮酱杆14将实时将粘黏在制酱罐4内壁表面的酱料进行刮离，以实现酱料的充分搅拌，并通过电加热管
7对制酱罐4内进行适度的加热，以避免酱料在天气寒冷的情况下易出现凝固问题，当处理好下料包装时，将包装放置于电子秤2上，此时，可根据包装离出酱管5的距离开启电动液压缸3驱动制酱罐4进行升降调节，出料时，开启出酱阀6，此时，人员可通过电子秤2的数据以判断包装量，以便于定量包装，从而大幅度提升了包装便捷性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种牛肉产品生产用酱制装置，包括底座(1)和支撑架(10)，其特征在于，所述底座(1)顶部中心位置通过螺钉设置有电子秤(2)，所述底座(1)顶部位于电子秤(2)顶部两侧均通过螺栓设置有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)顶部设置有制酱罐(4)，所述制酱罐(4)顶部盖设有罐盖(8)，所述罐盖(8)内顶部通过螺栓设置有电机(9)，所述支撑架(10)两侧顶部均通过螺栓设置有搅碎刀(11)。2.根据权利要求1所述的一种牛肉产品生产用酱制装置，其特征在于：所述电动液压缸(3)驱动端均与制酱罐(4)连接，所述电机(9)底部设置有支撑架(10)，所述电机(9)驱动端与支撑架(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种牛肉产品生产用酱制装置，其特征在于：所述制酱罐(4)底部通过开设口设置有出酱管(5)，所述出酱管(5)表面设置有出酱阀(6)。4.根据权利要求1所述的一种牛肉产品生产用酱制装置，其特征在于：所述制酱罐(4)内腔底部通过螺栓设置有电加热管(7)。5.根据权利要求1所述的一种牛肉产品生产用酱制装置，其特征在于：所述支撑架(10)两侧底部均通过螺栓设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)一侧均通过螺栓设置有刮酱杆(14)，所述刮酱杆(14)均与制酱罐(4)内壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种牛肉产品生产用酱制装置，包括底座和支撑架，所述底座顶部中心位置通过螺钉设置有电子秤，所述底座顶部位于电子秤顶部两侧均通过螺栓设置有电动液压缸，所述电动液压缸顶部设置有制酱罐，所述制酱罐顶部盖设有罐盖，所述罐盖内顶部通过螺栓设置有电机，所述支撑架两侧顶部均通过螺栓设置有搅碎刀。具有搅碎结构以便于将酱料进一步搅碎，同时，具有刮料结构，以避免酱料粘黏制作装置内壁无法均匀搅拌，从而大幅度提升了制作质量。量。量。


技术研发人员：高传方
受保护的技术使用者：连云港高家食品有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/21