羊角钩模具压板机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种羊角钩模具压板机构。


背景技术：

2.模具在现在制造业领域应用非常广泛，日常用到的各种产品大都通过模具加工生产并制造的，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法 得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括多层压板，通常采用分离弹簧分离，由于分离弹簧的稳定性较差，时常出现第一压板与第二压板分离后，第二压板与第三压板无法分离的现象，除此之外，现有的压板模具贴合度不佳，导致压制的模具精度不足，使用效果不佳。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种模具[cn201610462438.0]，它包括所述上模具有第一压板，所述下模包括依次层叠设置的第二压板、第三压板，所述第二压板与所述第一压板相抵并层叠设置，所述连接部包括相适配的挂环与可伸缩弯钩，所述挂环固定设置在所述第一压板上，所述可伸缩弯钩固定连接在所述第二压板上。所述可伸缩弯钩的一端通过固定座连接在所述第二压板上，另一端可分离的悬挂在所述挂环上。使用时，所述可伸缩弯钩伸长挂在所述第一压板的挂环上，所述第一压板移动，带动第二压板脱离第三压板，第一压板与第二压板分离开时，移开可伸缩挂钩即可。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中模具稳定性不佳容易出现分离的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的压板模具贴合度不佳，导致压制的模具精度不足，使用效果不佳。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的羊角钩模具压板机构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本羊角钩模具压板机构，包括呈矩形状的下压板和上压板，下压板朝向上压板的一侧设有压接凸起部，且压接凸起部上设有内侧呈凹陷状的压接凹槽，压接凹槽内设有若干等距排列的羊角钩下压槽组件，上压板朝向下压板的一侧设有与压接凹槽对应设置压接凹陷区域，压接凹陷区域内设有若干与羊角钩下压槽组件一一对应设置的羊角钩上压槽组件，下压板与上压板周向四角设有定位组件。通过在下压板上设置压接凹槽，并且在压接凹槽内设置羊角钩下压槽组件，同时，在上压板上设置压接凹陷区域，并且在压接凹陷区域内设置与羊角钩下压槽组件对应的羊角钩上压槽组件，当进行压接制模时，通过下压板和上压板相互贴合，通过定位组件实现定位，且压接凹陷区域与压接凹槽之间形成对羊角钩下压槽组件和羊角钩上压槽组件的封闭，压制效果更好。
[0007]
在上述的羊角钩模具压板机构中，压接凸起部上设有与压接凹槽相互连通的出料
通道，且出料通道与压接凹槽的深度相同。出料通道的设置可以将多余的铸料及时排出。
[0008]
在上述的羊角钩模具压板机构中，羊角钩下压槽组件包括呈羊角钩半体状的下灌装槽，下灌装槽周向上端设有水平限位部，且水平限位部远离下灌装槽的一侧设有朝向压接凹槽倾斜设置的倾斜导料部。倾斜导料部可以使多余的铸料顺畅排出，防止喷溅。
[0009]
在上述的羊角钩模具压板机构中，压接凹槽周向内侧具有朝向压接凸起部端部倾斜设置的倾斜挡料部，出料通道两侧与倾斜挡料部之间一体成型，且倾斜角度相同。倾斜挡料部用于防止溢出的铸料进入压接凸起部端面，避免上压板和下压板之间粘连。
[0010]
在上述的羊角钩模具压板机构中，羊角钩上压槽组件包括呈羊角钩半体状的上灌装槽，且上灌装槽周向与压接凹陷区域保持齐平。这样设置用于提高压制精度。
[0011]
在上述的羊角钩模具压板机构中，压接凹陷区域周向内侧具有竖直设置且呈封闭状的环形阻料部。
[0012]
在上述的羊角钩模具压板机构中，定位组件包括设置在下压板周向四角的对位槽，上压板周向四角设有与对位槽呈对应设置的定位凸起部，且当上压板与下压板相互贴合时，定位凸起部设置在对位槽内。定位凸起部和对位槽的相互配合，使羊角钩下压槽组件和羊角钩上压槽组件之间对位更加准确。
[0013]
在上述的羊角钩模具压板机构中，对位槽为开放式结构，即朝向下压板相邻的两侧呈敞口，且对向相邻的两侧通过压接凸起部的外侧形成对位部，对位部之间通过弧形部相连。
[0014]
在上述的羊角钩模具压板机构中，定位凸起部周向相邻的两侧与上压板周向相邻的两侧保持齐平，且另外相邻的两侧形成与对位部对应设置的定位部，且定位部之间设有与弧形部对应设置的弧形连接部。
[0015]
在上述的羊角钩模具压板机构中，压接凹陷区域与压接凹槽的形状相同且面积相等。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，成本低廉，使用时不仅对位效果好，而且能够将多余的铸料及时排出，避免上压板和下压板之间产生粘连，同时，在制模时利用压接凹陷区域与压接凹槽对形成对羊角钩下压槽组件和羊角钩上压槽组件形成封闭，压制效果更好。
附图说明
[0017]
图1是实用新型的整体结构剖视图；
[0018]
图2是实用新型中的上压板结构示意图；
[0019]
图3是实用新型中的下压板结构示意图。
[0020]
图中，下压板1、压接凸起部11、压接凹槽12、出料通道13、倾斜挡料部14、上压板2、压接凹陷区域21、环形阻料部22、羊角钩下压槽组件3、下灌装槽31、水平限位部32、倾斜导料部33、羊角钩上压槽组件4、上灌装槽41、定位组件5、对位槽51、对位部511、弧形部512、定位凸起部52、定位部521、弧形连接部522。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]
如图1
‑
3所示，本羊角钩模具压板机构，包括呈矩形状的下压板1和上压板2，下压板1朝向上压板2的一侧设有压接凸起部11，且压接凸起部11上设有内侧呈凹陷状的压接凹槽12，压接凹槽12内设有若干等距排列的羊角钩下压槽组件3，上压板2朝向下压板1的一侧设有与压接凹槽12对应设置压接凹陷区域21，压接凹陷区域21内设有若干与羊角钩下压槽组件3一一对应设置的羊角钩上压槽组件4，下压板1与上压板2周向四角设有定位组件5。通过在下压板1上设置压接凹槽12，并且在压接凹槽12内设置羊角钩下压槽组件3，同时，在上压板2上设置压接凹陷区域21，并且在压接凹陷区域21内设置与羊角钩下压槽组件3对应的羊角钩上压槽组件4，当进行压接制模时，下压板1和上压板2相互贴合，通过定位组件5实现定位，且压接凹陷区域21与压接凹槽12之间形成对羊角钩下压槽组件和羊角钩上压槽组件的封闭，有效提高了制膜效果。
[0023]
其中，压接凸起部11上设有与压接凹槽12相互连通的出料通道13，且出料通道13与压接凹槽12的深度相同。出料通道13的设置主要用于压制时从羊角钩下压槽组件和羊角钩上压槽组件排出的多余铸料。
[0024]
可见地，羊角钩下压槽组件3包括呈羊角钩半体状的下灌装槽31，下灌装槽31周向上端设有水平限位部32，且水平限位部32远离下灌装槽31的一侧设有朝向压接凹槽12倾斜设置的倾斜导料部33。倾斜导料部33使防止溢出的铸料发生喷溅。
[0025]
进一步地，压接凹槽12周向内侧具有朝向压接凸起部11端部倾斜设置的倾斜挡料部14，出料通道13两侧与倾斜挡料部14之间一体成型，且倾斜角度相同。倾斜挡料部14用于阻挡铸料进入压接凸起部11端面。
[0026]
显然地，羊角钩上压槽组件4包括呈羊角钩半体状的上灌装槽41，且上灌装槽41周向与压接凹陷区域21保持齐平。这样设置使上灌装槽41与下灌装槽31贴合压制时精度更高。
[0027]
具体地，压接凹陷区域21周向内侧具有竖直设置且呈封闭状的环形阻料部22。环形阻料部22用于防止铸料进入压接凹陷区域21内。
[0028]
更进一步地，定位组件5包括设置在下压板1周向四角的对位槽51，上压板2周向四角设有与对位槽51呈对应设置的定位凸起部52，且当上压板2与下压板1相互贴合时，定位凸起部52设置在对位槽51内。当定位凸起部52万却进入对位槽51内时，压接凹陷区域21与压接凹槽12之间形成封闭状。
[0029]
详细地，对位槽51为开放式结构，即朝向下压板1相邻的两侧呈敞口，且对向相邻的两侧通过压接凸起部11的外侧形成对位部511，对位部511之间通过弧形部512相连。
[0030]
更具体地，定位凸起部52周向相邻的两侧与上压板2周向相邻的两侧保持齐平，且另外相邻的两侧形成与对位部511对应设置的定位部521，且定位部521之间设有与弧形部512对应设置的弧形连接部522。弧形连接部522和弧形部512的设置提高上压板和下压板对位的准确性。
[0031]
优选地，压接凹陷区域21与压接凹槽12的形状相同且面积相等。
[0032]
综上所述，本实施例的原理在于：压制时，通过定位凸起部52和对位槽51的相互配合使下压板1和上压板2之间进行定位，当定位凸起部52完全插入对位槽51内时，压接凹陷区域21与压接凹槽12之间相互贴合并封闭，此时，利用羊角钩下压槽组件3和羊角钩上压槽组件4之间进行封闭压制，且多余的铸料通过倾斜导料部33流向压接凹陷区域21内并且通
过出料通道13排出。
[0033]
其中，倾斜挡料部14可以阻挡铸料进入压接凸起部11端面，而环形阻料部22可以防止铸料进入压接凹陷区域21内，有效避免了下压板1和上压板2之间产生粘连。
[0034]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]
尽管本文较多地使用了下压板1、压接凸起部11、压接凹槽12、出料通道13、倾斜挡料部14、上压板2、压接凹陷区域21、环形阻料部22、羊角钩下压槽组件3、下灌装槽31、水平限位部32、倾斜导料部33、羊角钩上压槽组件4、上灌装槽41、定位组件5、对位槽51、对位部511、弧形部512、定位凸起部52、定位部521、弧形连接部522等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。