一种压力罐喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体地讲，涉及一种压力罐喷嘴，它是一种利用压缩空气进行气力输送固体粉状物料的压力罐装置用流化喷嘴，主要应用于火力发电行业气力除灰系统、石灰石粉气力输送系统及各种粉体物料输送系统，同时也在食品、钢铁、化工等行业固体粉状物料气力输送系统中广泛应用。


背景技术：

2.正压浓相气力除灰系统是80年代在国内逐步新兴的干式除灰系统，广泛使用压力罐装置来输送烟气中的灰渣，在食品、钢铁、化工等其他行业也广泛应用气力输送技术来输送固体粉状物料，具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点，该系统在国内被广泛使用。但是，在固体粉状物料颗粒度较大、物料堆积密度较大等工况下，气力输送技术在压力罐上由于缺少理想的流化喷嘴，极易出现压力罐堵塞、检修维护困难、磨损大、扬尘污染大、系统无法正常稳定运行等各种问题。因此，有必要对现有的压力罐喷嘴进行改进和优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的压力罐喷嘴，有效解决了大颗粒、重密度物料气力输送环节中稳定性和可靠性不足的问题。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种压力罐喷嘴，包括喷嘴筒体，所述喷嘴筒体呈圆筒状，内部具有供气体流通的腔体，其特征在于：还包括流化底板、连接螺杆、调节螺母和固定方钢；所述固定方钢固定在喷嘴筒体内部，所述连接螺杆和固定方钢连接；所述流化底板通过调节螺母安装在连接螺杆上，且流化底板位于喷嘴筒体的出口端，并与喷嘴筒体的出口端形成供气体流通的间隙；所述流化底板呈圆形板状，具有周向均布的若干个圆锥型导流通气孔。
5.优选地，所述喷嘴筒体的入口端连接有入口法兰。
6.优选地，所述流化底板与喷嘴筒体的出口端之间的间隙为5mm。
7.优选地，所述圆锥型导流通气孔设置八个，圆锥型导流通气孔的大口径端的内径为10mm，小口径端的内径为5mm，且圆锥型导流通气孔的大口径端靠近喷嘴筒体的出口端。
8.优选地，所述固定方钢和喷嘴筒体采用焊接固定。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
10.1、流化底板上均布开设八个圆锥型导流通气孔，有利于引导压缩空气，充分流化气固两相流；
11.2、流化底板与喷嘴筒体的出口端保留5mm的间隙，压缩空气从此间隙中均匀喷出，与外部固体粉状物料充分流化形成紊流便于输送；
12.3、喷嘴筒体的入口端连接有入口法兰，通过入口法兰方便地与进气管道连接，方
便拆装及检修；
13.4、本压力罐喷嘴结构简单、制作容易、成本低、耐磨损、喷嘴流化均匀，有效解决了大颗粒、重密度物料气力输送环节中稳定性和可靠性不足等问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图标记说明：调节螺母1、流化底板2、连接螺杆3、固定方钢4、喷嘴筒体5、入口法兰6、圆锥型导流通气孔21。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.实施例
19.参见图1。
20.本实施例公开了一种压力罐喷嘴，包括调节螺母1、流化底板2、连接螺杆3、固定方钢4、喷嘴筒体5和入口法兰6。
21.本实施例中，喷嘴筒体5呈圆筒状，内部具有供气体流通的腔体，喷嘴筒体5的入口端连接有入口法兰6，通过入口法兰6方便地将喷嘴与进气管道连接，方便拆装及检修。固定方钢4通过焊接固定在喷嘴筒体5内部，起到固定支撑作用，固定方钢4采用耐磨材质并倾斜切割设计，大大提高耐磨性能，延长使用寿命。
22.本实施例中，连接螺杆3和固定方钢4连接；流化底板2通过调节螺母1安装在连接螺杆3上，且流化底板2位于喷嘴筒体5的出口端，并与喷嘴筒体5的出口端形成供气体流通的间隙，此间隙能通过调节螺母1进行调整，作为优选，本实施例中，此间隙a为5mm，压缩空气从此间隙中均匀喷出，与外部固体粉状物料充分流化形成紊流便于输送。
23.本实施例中，流化底板2呈圆形板状，具有周向均布的八个圆锥型导流通气孔21。圆锥型导流通气孔21的大口径端的内径d1为10mm，小口径端的内径d2为5mm，且圆锥型导流通气孔21的大口径端靠近喷嘴筒体5的出口端。设置的八个圆锥型导流通气孔21，有利于引导压缩空气，充分流化气固两相流。
24.本实施例中，压缩空气从圆锥型导流通气孔21和5mm的间隙a中均匀喷出，与外部固体粉状物料充分流化形成紊流，从而保证固体粉状物料稳定态输送出去。
25.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或
者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种压力罐喷嘴，包括喷嘴筒体（5），所述喷嘴筒体（5）呈圆筒状，内部具有供气体流通的腔体，其特征在于：还包括流化底板（2）、连接螺杆（3）、调节螺母（1）和固定方钢（4）；所述固定方钢（4）固定在喷嘴筒体（5）内部，所述连接螺杆（3）和固定方钢（4）连接；所述流化底板（2）通过调节螺母（1）安装在连接螺杆（3）上，且流化底板（2）位于喷嘴筒体（5）的出口端，并与喷嘴筒体（5）的出口端形成供气体流通的间隙；所述流化底板（2）呈圆形板状，具有周向均布的若干个圆锥型导流通气孔（21）。2.根据权利要求1所述的压力罐喷嘴，其特征在于：所述喷嘴筒体（5）的入口端连接有入口法兰（6）。3.根据权利要求1所述的压力罐喷嘴，其特征在于：所述流化底板（2）与喷嘴筒体（5）的出口端之间的间隙为5mm。4.根据权利要求1所述的压力罐喷嘴，其特征在于：所述圆锥型导流通气孔（21）设置八个，圆锥型导流通气孔（21）的大口径端的内径为10mm，小口径端的内径为5mm，且圆锥型导流通气孔（21）的大口径端靠近喷嘴筒体（5）的出口端。5.根据权利要求1所述的压力罐喷嘴，其特征在于：所述固定方钢（4）和喷嘴筒体（5）采用焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及一种压力罐喷嘴，包括喷嘴筒体、流化底板、连接螺杆、调节螺母和固定方钢，喷嘴筒体呈圆筒状，内部具有供气体流通的腔体，固定方钢固定在喷嘴筒体内部，连接螺杆和固定方钢连接；流化底板通过调节螺母安装在连接螺杆上，且流化底板位于喷嘴筒体的出口端，并与喷嘴筒体的出口端形成供气体流通的间隙；流化底板呈圆形板状，具有周向均布的若干个圆锥型导流通气孔。本压力罐喷嘴结构简单、制作容易、成本低、耐磨损、喷嘴流化均匀，有效解决了大颗粒、重密度物料气力输送环节中稳定性和可靠性不足等问题。性和可靠性不足等问题。性和可靠性不足等问题。


技术研发人员：黄华 虞启义 李杰 朱浙乐 巨烈 王文祥 罗茂强
受保护的技术使用者：中国联合工程有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/21