一种灵芝培养料原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及灵芝培养料混合技术领域，尤其涉及一种灵芝培养料原料混合装置。


背景技术：

2.现有的灵芝在进行培养时，需要将实现准备好的培养料粉碎然后将其进行混合后，作为灵芝栽培的培养基，并在其上面进行灵芝的种植工作。
3.经检索，中国专利公开号为cn208144031u的专利，公开了一种灵芝培养料配制设备，包括箱体及弧形滤板，弧形滤板将箱体区分为粉碎室及混合室，粉碎室内穿设有第一转轴，混合室内穿设有第二转轴，第一转轴上设有多块切割板，切割板的端面铰接设有切割块，第二转轴上设有多个搅拌叶；粉碎室的两相对侧壁的上部均开设有条形孔，条形孔的两端延伸至粉碎室的两端，各条形孔的外侧均架设有无杆气缸，无杆气缸的导轨延伸至箱体的两端、且无杆气缸的滑块朝向箱体一侧设置，滑块上设有喷头，喷头自条形孔贯穿粉碎室侧壁、置于粉碎室内；其结构新颖，可直接对块状的原材料进行粉碎并混合；其采用新型供水方式，在供水的同时可对粘附在配制设备内壁的原料进行冲洗、喷落，减少浪费。
4.上述专利在对灵芝培养料进行搅拌时，利用气缸等复杂的机构对块状的原材料进行粉碎并搅拌，设备昂贵，且经济效益低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灵芝培养料原料混合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种灵芝培养料原料混合装置，包括箱体，箱体顶端固定连接有电动机，电动机的输出端管贯穿箱体，电动机的输出端上固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有固定环，固定环两侧均固定连接有固定槽，所述固定槽一侧开设有圆形通孔，固定槽在圆形通孔处滑动连接有滑动杆，所述固定槽两侧均开设有条形开口，所述滑动杆一端固定连接有滑动片，滑动片一端与固定环之间固定连接有弹簧条，所述箱体内壁固定连接有若干个凸块，所述滑动杆一端开设有球形凹槽，滑动杆在球形凹槽处设有滚珠。
8.进一步的，所述箱体一侧固定连接有电源控制盒，箱体顶端开设有投料口，箱体在投料口处固定连接有投料管。
9.进一步的，所述箱体底端固定连接有弹簧，且弹簧底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有支撑柱。
10.进一步的，所述滑动杆在球形凹槽的两端处均开设有圆形通孔，所述滚珠两端均固定连接有连接杆，且连接杆一端固定连接有搅拌叶。
11.进一步的，所述箱体内部设有配重球，所述电源控制盒内部设有电源模块和控制模块，电源控制盒与电动机电气连接。
12.进一步的，所述配重球外部设有橡胶层，所述橡胶层外部设有若干个金属凸起。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置电动机，滑动杆，凸块，滚珠和弹簧条，当需要将利用装置对结块的灵芝培养料原料进行搅拌并粉碎时，首先开启电动机，电动机带动转动杆转动，转动杆带动固定环转动，固定环带动两侧的滑动杆转动，由于弹簧条时刻保持压缩状态，滚珠在箱体的内壁滚动，当滚珠跟随滑动杆移动至凸块处时，滚珠由于受到凸块的挤压带动滑动杆压缩，同时滑动杆带动滑动片在固定槽中移动，滑动片带动弹簧条进一步压缩，通过弹簧条压缩时产生的间距变小，从而利用弹簧条之间的挤压力对弹簧条内部的培养料原料进行挤压粉碎，提高了装置的实用性。
15.2、通过设置弹簧，支撑板，支撑柱和配重球，当电动机转动带动转动杆转动时，电动机自身产生的震动，以及粉碎培养料时产生的震动传递到弹簧处，同时引起弹簧共振，弹簧带动整个装置震动，箱体震动带动内部的配重球不断在箱体内部震动，配重球碾压箱体底部的培养料，进一步提高了装置的粉碎效果。
16.3、通过设置金属凸起和橡胶层，当配重球在箱体内部不断震动对箱体内部的培养料进行碾压粉碎时，配重球外部的金属凸起增大了对培养料的压强，从而使配重球对培养料的粉碎效果更好。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种灵芝培养料原料混合装置的主视剖视图；
18.图2为实施例1提出的一种灵芝培养料原料混合装置的正视图；
19.图3为实施例2提出的一种灵芝培养料原料混合装置的金属凸起正视图。
20.图中：1
‑
箱体、2
‑
电动机、3
‑
投料管、4
‑
转动杆、5
‑
固定环、6
‑
固定槽、7
‑
滑动杆、8
‑
球形凹槽、9
‑
滚珠、10
‑
滑动片、11
‑
弹簧条、12
‑
凸块、13
‑
弹簧、14
‑
支撑板、15
‑
连接杆、16
‑
搅拌叶、17
‑
电源控制盒、18
‑
配重球、19
‑
支撑柱、20
‑
橡胶层、21
‑
金属凸起。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1
‑
2，一种灵芝培养料原料混合装置，包括箱体1，箱体1顶端粘接有电动机2，电动机2的输出端管贯穿箱体1，电动机2的输出端上粘接有转动杆4，所述转动杆4外部粘接有固定环5，固定环5两侧均粘接有固定槽6，所述固定槽6一侧开设有圆形通孔，固定槽6在圆形通孔处滑动连接有滑动杆7，所述固定槽6两侧均开设有条形开口，所述滑动杆7一端粘接有滑动片10，滑动片10一端与固定环5之间粘接有弹簧条11，所述箱体1内壁粘接有若干个凸块12，所述滑动杆7一端开设有球形凹槽8，滑动杆7在球形凹槽8处设有滚珠9，当需要将利用装置对结块的灵芝培养料原料进行搅拌并粉碎时，首先开启电动机2，电动机2带动转动杆4转动，转动杆4带动固定环5转动，固定环5带动两侧的滑动杆7转动，由于弹簧条11时刻保持压缩状态，滚珠9在箱体1的内壁滚动，当滚珠9跟随滑动杆7移动至凸块处时，滚珠9由于受到凸块12的挤压带动滑动杆7压缩，同时滑动杆7带动滑动片10在固定槽6中移动，滑动片10带动弹簧条11进一步压缩，通过弹簧条11压缩时产生的间距变小，从而利用弹簧条11之间的挤压力对弹簧条11内部的培养料原料进行挤压粉碎，提高了装置的实用性。
27.其中，所述箱体1一侧粘接有电源控制盒17，箱体1顶端开设有投料口，箱体1在投料口处粘接有投料管3，所述箱体1底端粘接有弹簧13，且弹簧13底端粘接有支撑板14，所述支撑板14底端粘接有支撑柱19，所述滑动杆7在球形凹槽8的两端处均开设有圆形通孔，所述滚珠9两端均粘接有连接杆15，且连接杆15一端粘接有搅拌叶16，所述箱体1内部设有配重球18，所述电源控制盒17内部设有电源模块和控制模块，电源控制盒17与电动机2电气连接，当电动机2转动带动转动杆4转动时，电动机2自身产生的震动，以及粉碎培养料时产生的震动传递到弹簧13处，同时引起弹簧13共振，弹簧13带动整个装置震动，箱体1震动带动内部的配重球18不断在箱体1内部震动，配重球18碾压箱体1底部的培养料，进一步提高了装置的粉碎效果。
28.工作原理：当需要将利用装置对结块的灵芝培养料原料进行搅拌并粉碎时，首先开启电动机2，电动机2带动转动杆4转动，转动杆4带动固定环5转动，固定环5带动两侧的滑动杆7转动，由于弹簧条11时刻保持压缩状态，滚珠9在箱体1的内壁滚动，当滚珠9跟随滑动杆7移动至凸块处时，滚珠9由于受到凸块12的挤压带动滑动杆7压缩，同时滑动杆7带动滑动片10在固定槽6中移动，滑动片10带动弹簧条11进一步压缩，通过弹簧条11压缩时产生的间距变小，从而利用弹簧条11之间的挤压力对弹簧条11内部的培养料原料进行挤压粉碎，提高了装置的实用性。
29.当电动机2转动带动转动杆4转动时，电动机2自身产生的震动，以及粉碎培养料时产生的震动传递到弹簧13处，同时引起弹簧13共振，弹簧13带动整个装置震动，箱体1震动带动内部的配重球18不断在箱体1内部震动，配重球18碾压箱体1底部的培养料，进一步提高了装置的粉碎效果。
30.实施例2
31.参照图3，一种灵芝培养料原料混合装置，本实施例相较于实施例1，为了提高配重球粉碎培养料的能力，所述配重球18外部设有橡胶层20，所述橡胶层20外部设有若干个金属凸起21，当配重球18在箱体1内部不断震动对箱体1内部的培养料进行碾压粉碎时，配重球18外部的金属凸起21增大了对培养料的压强，从而使配重球18对培养料的粉碎效果更好。
32.工作原理：当需要将利用装置对结块的灵芝培养料原料进行搅拌并粉碎时，首先
开启电动机2，电动机2带动转动杆4转动，转动杆4带动固定环5转动，固定环5带动两侧的滑动杆7转动，由于弹簧条11时刻保持压缩状态，滚珠9在箱体1的内壁滚动，当滚珠9跟随滑动杆7移动至凸块处时，滚珠9由于受到凸块12的挤压带动滑动杆7压缩，同时滑动杆7带动滑动片10在固定槽6中移动，滑动片10带动弹簧条11进一步压缩，通过弹簧条11压缩时产生的间距变小，从而利用弹簧条11之间的挤压力对弹簧条11内部的培养料原料进行挤压粉碎，提高了装置的实用性。
33.当电动机2转动带动转动杆4转动时，电动机2自身产生的震动，以及粉碎培养料时产生的震动传递到弹簧13处，同时引起弹簧13共振，弹簧13带动整个装置震动，箱体1震动带动内部的配重球18不断在箱体1内部震动，配重球18碾压箱体1底部的培养料，进一步提高了装置的粉碎效果。
34.当配重球18在箱体1内部不断震动对箱体1内部的培养料进行碾压粉碎时，配重球18外部的金属凸起21增大了对培养料的压强，从而使配重球18对培养料的粉碎效果更好。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。