一种用于保温炉的气体泄漏保护双向阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门领域，具体为一种用于保温炉的气体泄漏保护双向阀。


背景技术：

2.目前在差压铸造设备中，保温炉是对合金熔液保温和运送的载体，其安全可靠的工作对铸造顺利进行尤其重要。保温炉具有保温功能，内部布置加热电阻丝，并外接380v三相电源，三相电源电缆与加热电阻丝相连接的接口位于与保温炉主体固定连接的密闭腔室。差压铸造工作中高温高压气体进入到三相电接口的密闭腔室，由于温度降低而冷凝成水滴，水滴积聚到淹没三相电接头时，就会发生电路短路故障，损坏设备，甚至造成人身伤害。
3.目前解决办法是在三相电接口密闭腔室底部增加一个球阀，人为地在非工作状态每隔一段时间打开球阀排空内部的冷凝水，然后再关闭球阀。但是人为操作很难准确控制，难免有误差遗漏；而且工作环境温度达到70~100℃，普通球阀密封性差，导致气体泄漏影响浇注质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于保温炉的气体泄漏保护双向阀，使得保温炉三相电接口密闭腔室在工作时实现自动密封，非工作状态实现自动排空冷凝水的功能。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于保温炉的气体泄漏保护双向阀，包括压盖、密封圈、支座、底座、导柱螺钉和弹簧；所述支座密封固定在保温炉密闭腔室底部的腔壁上，支座上开设有盲孔；所述压盖位于支座上方，且压盖位于密闭腔室内部，压盖底面镶嵌有密封圈；所述底座固定连接在支座底部，且底座位于密闭腔室外部，底座上开设有与盲孔相连通的第一通孔；压盖通过导柱螺钉与底座连接，且压盖与导柱螺钉之间滑动配合；弹簧底端支撑在盲孔底部，弹簧顶端支撑在压盖底面；非工作状态下密闭腔室内压力为常压，此时压盖被弹簧相对于支座撑起，压盖处于打开状态，冷凝水沿着压盖与支座间的缝隙流下，通过第一通孔排出；工作状态下，密闭腔室内的高压气体将压盖沿导柱螺钉向下压紧在支座顶面，压盖处于关闭状态，密封圈与支座顶面接触实现对密闭腔室内高压气体的密封。
7.所述压盖底面开设有环形的燕尾槽，o型的密封圈镶嵌在燕尾槽内。
8.所述燕尾槽的开设角度为30
°
。
9.所述燕尾槽顶部沿其圆周均匀开设有若干第二通孔。
10.所述压盖的材质为铝。
11.所述密封圈的材质为硅橡胶。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提供的用于保温炉的气体泄漏保护双向阀，工作时，利用密闭腔室内
的高压气体驱动执行部件压盖与支座端面贴紧实现关闭密封，压盖底面镶嵌有密封圈，实现对密闭腔室内高压气体的密封。在非工作状态，执行部件压盖在弹簧弹力作用下抬起远离支座，即回复到打开状态，冷凝水便会沿着压盖外表面与支座内盲孔间的空隙向下流动并通过第一通孔排出。本实用新型充分利用差压铸造设备的保温炉在工作和非工作状态所具有的条件，使气体泄漏保护双向阀结构简洁，密封和泄水功能可靠。一次安装自动工作，能够适应高温环境，尤其是气体高压双作用自密封技术保证密封可靠、排水及时，能够保证保温炉的正常工作，提高工件的浇注质量。
14.进一步的，本实用新型在压盖底部预留有角度为30
°
的燕尾槽，密封圈即可镶嵌在燕尾槽内而不脱落。燕尾槽顶部设有第二通孔，高压气体通过压盖预留的第二通孔作用在密封圈上面，进一步使密封圈与支座端面贴紧贴实，实现二次密封，提高密封性能。压盖选用铝材质，既能减轻其重量，减少弹簧的刚度，又能保证一定的刚性，使得本实用新型的气体泄漏保护双向阀反应灵敏。密封圈材质选用耐高温的硅胶材质，能够在较高的工作温度下保持良好的密封性能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是保温炉的整体结构示意图；
18.图2是图1中i处的局部放大图，即本实用新型提供的用于保温炉的气体泄漏保护双向阀的剖视图；
19.图中，1为保温炉主体、2为密闭腔室、3为电缆接口、4为本实用新型的用于保温炉的气体泄漏保护双向阀、5为压盖、6为密封圈、7为导柱螺钉、8为弹簧、9为支座、10为底座、11为第一通孔、12为盲孔、13为燕尾槽、14为第二通孔。
具体实施方式
20.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
22.本实用新型提供的用于保温炉的气体泄漏保护双向阀，主要解决保温炉三相电接口密闭腔室在工作时实现自动密封，非工作状态实现自动排空冷凝水的功能。
23.如图1所示，保温炉主体1是坩埚和金属熔液的载体，密闭腔室2与保温炉主体1为一体式结构，为保温炉内电阻丝和外部电缆连接提供密闭空间。电缆接口3是三相电的一个接口，其处于最底部，冷凝水首先漫过此处就会造成短路。
24.如图2所示，本实用新型的用于保温炉的气体泄漏保护双向阀由基本件压盖5、支座9和底座10以及标准件密封圈6、导柱螺钉7和弹簧8构成。支座9密封固定在保温炉密闭腔室2底部的腔壁上；压盖5位于支座9上方，且压盖5位于密闭腔室2内部；底座10固定连接在支座9底部，且底座10位于密闭腔室2外部与大气连接。压盖5通过导柱螺钉7与底座10连接，
且压盖5与导柱螺钉7之间滑动配合。支座9上开设有盲孔12。弹簧8底端支撑在盲孔12底部，弹簧8顶端支撑在压盖5底面。底座10上开设有与盲孔12相连通的第一通孔11。压盖5底面开设有30
°
的环形的燕尾槽13；o型的密封圈6镶嵌在燕尾槽13内；燕尾槽13顶部沿其圆周均匀开设有若干第二通孔14。
25.本实用新型的工作原理如下。
26.保温炉在非工作状态下，保温炉主体1和密闭腔室2内部都没有高压气体，二者内部与外部大气连通即压力等于大气压。压盖5通过导柱螺钉7与底座10连接，压盖5与导柱螺钉7为滑动配合，此时压盖5在重力作用下沿着导柱螺钉7向下运动。弹簧8底端支撑在支座9盲孔底部，顶端支撑在压盖5底面，压盖5被弹簧8相对于支座9撑起处于打开状态，这样冷凝水就会沿着压盖5外圆表面与支座9盲孔表面形成的缝隙流下，在盲孔12底部通过底座10上预留的第一通孔11排出。
27.保温炉在工作状态下，保温炉主体1和密闭腔室2内部充有高压气体，二者内部压力均为6bar，高于外部环境大气压1bar。压盖5法兰上、下表面所承受的气压相同，但上表面压力作用面积大于下表面压力作用面积，因此产生压力差，此压力差克服弹簧8的弹力，使压盖5沿着导柱螺钉7向下移动，直至压盖5法兰底面与支座9顶面接触，此时压盖5处于关闭状态。
28.为了保证在工作状态下对密闭腔室2内高压气体的密封，压盖5法兰底面镶嵌的密封圈6与支座9顶面接触实现一次密封，同时燕尾槽13顶部沿其圆周均布有第二通孔14，高压气体通过第二通孔14压迫密封圈6，使密封圈6与支座9端面贴紧贴实，实现二次密封，此即为气体高压双作用自密封技术，两次高压作用实现对密闭腔室2内高压气体的可靠密封。
29.另外，本实用新型采用密封圈镶嵌防脱离技术，即在压盖5底面开有30
°
的燕尾槽13，将o型密封圈镶6嵌入燕尾槽内，能够防止压盖5被弹簧8向上顶开时密封圈6脱落。
30.因为保温炉工作时温度较高，向外部散发的热量也较多，因此密封圈6材质选用硅橡胶，硅橡胶不但耐高温而且弹性好。
31.为了使本实用新型的用于保温炉的气体泄漏保护双向阀反应灵敏，尽量降低弹簧8的刚度，因此要减轻执行部件压盖5的重量，同时还要保证压盖5有一定的刚性，因此选用铝材质制造压盖5。
32.本实用新型充分利用差压铸造设备的保温炉在工作和非工作状态所具有的条件，使气体泄漏保护双向阀结构简洁，密封和泄水功能可靠。一次安装自动工作，能够适应高温环境，尤其是气体高压双作用自密封技术保证密封可靠、排水及时，能够保证保温炉的正常工作，提高工件的浇注质量。
33.以上是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。