一种装配式转换层的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种装配式转换层。


背景技术：

2.目前，建筑物楼层的上部与下部因平面使用功能不同，该楼层上部与下部采用不同结构(设备)类型，并通过该楼层进行结构(设备)转换，则该楼层称为结构(设备)转换层。
3.相关技术可参考公告号为cn207646988u的中国实用新型专利，其公开了一种装配式天花转换层结构，旨在解决现有技术中连接转换层和球节点时会破坏球节点结构，施工时不够灵活存在安全隐患的缺陷，提供了一种装配式天花转换层连接结构，包括网架结构上的球节点，连接组件和转换层，所述连接组件包括上连接杆、下连接杆、旋桶和卡箍件；所述旋桶包括两个其上各设有一个螺孔的端面，两个端面上的螺孔同轴设置且螺纹旋向相反；所述上连接杆两端和所述下连接杆上端设有与旋桶螺孔相应的螺纹，上连接杆的一端和下连接杆的上端与旋桶螺纹连接，上连接杆的另一端与球节点螺纹连接，转换层中的主龙骨通过卡箍件挂接在下连接杆的下端。当需要调节转换层的高度时，将旋桶进行转动，旋桶带动上连接杆与下连接杆相互靠近或远离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当上连接杆与下连接杆抵接时，旋桶停止转动，转换层的高度不能够调节，导致转换层的适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了改善转换层的适用范围较小的问题，本技术提供一种装配式转换层。
6.本技术提供的一种装配式转换层采用如下的技术方案：
7.一种装配式转换层，包括球节点以及转换层，所述球节点的下方固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下方设置有旋桶，所述旋桶内安装有第一连接部件，所述旋桶通过第一连接部件与第一连接杆连接，所述旋桶的下端面安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接在转换层上；所述旋桶的内部一体成型有放置腔，所述第一连接部件包括滑移安装在放置腔侧壁上的第一齿条，所述放置腔的上下端面均开设有供第一齿条穿设在第一滑移孔，所述第一齿条的顶端与第一连接杆固定连接，所述旋桶内安装有驱动第一齿条滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节转换层的高度时，首先启动驱动件，驱动件带动第一齿条竖向移动，第一齿条带动旋桶竖向移动，旋桶带动第二连接杆竖向移动，第二连接杆带动转换层竖向移动，当第一齿条从第一滑移孔中穿过时，驱动件能够带动第一齿条继续竖向移动，从而增大了转换层的调节高度；通过设置第一齿条、第一滑移孔与驱动件，增大了转换层的调节高度，改善了转换层的适用范围较小的问题。
9.优选的，所述驱动件包括转动穿设在旋桶侧壁上的转杆、套设在转杆上且与转杆固定连接的齿轮，所述齿轮位于放置腔中且与第一齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动第一齿条竖向移动时，只需将转杆进行转动，
转杆带动齿轮进行转动，齿轮带动第一齿条竖向移动，从而实现了转换层高度的调节。
11.优选的，所述旋桶内安装有第二连接部件，所述旋桶通过第二连接部件与第二连接杆连接，所述第二连接部件包括滑移安装在放置腔侧壁上的第二齿条，所述第二齿条与齿轮啮合，所述放置腔的下端面开设有供第二齿条穿设在第二滑移孔，所述第二齿条的底端与第二连接杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在齿轮带动第一齿条竖向移动的过程中，齿轮带动第二齿条竖向移动，第二齿条带动第二连接杆竖向移动，第二连接杆带动转换层竖向移动；通过设置第二齿条，能够进一步的对转换层的高度进行调节，进一步改善了转换层的适用范围较小的问题。
13.优选的，所述放置腔的上端面也开设有供第二齿条穿设在第二滑移孔。
14.通过采用上述技术方案，当第二齿条从第二滑移孔中穿过时，第二齿条仍能够继续竖向移动，从而增大了转换层的调节高度，进一步的改善了转换层的适用范围较小的问题。
15.优选的，所述第一齿条与第二齿条均通过定位部件滑移安装在放置腔的侧壁上，所述定位部件包括两个固定连接在放置腔侧壁上的安装板，两个所述安装板分别位于第一齿条的两侧，两个所述安装板均与第一齿条抵接。
16.通过采用上述技术方案，在第一齿条与第二齿条竖向移动的过程中，安装板限制了第一齿条与第二齿条的运动轨迹，减少了第一齿条与第二齿条从旋桶中脱离情况的发生。
17.优选的，所述安装板朝向第一齿条一侧的侧壁上固定连接有限位块，所述第一齿条的侧壁上开设有供限位块滑动的滑移槽。
18.通过采用上述技术方案，在第一齿条竖向移动的过程中，第一齿条沿限位块进行滑动，限位块限制了第一齿条的运动轨迹，进一步的减少了第一齿条从旋桶中脱离情况的发生。
19.优选的，所述旋桶的侧壁上安装有用于锁定转杆的锁定件，所述锁定件包括固定连接在旋桶侧壁上的固定块、穿设在固定块侧壁上的锁定杆，所述转杆的侧壁上开设有供锁定杆插入的锁定槽。
20.通过采用上述技术方案，当需要将转杆进行转动时，只需将锁定杆朝向远离转杆的一侧移动，当锁定杆从锁定槽中脱离时，即可解除锁定杆对转杆的锁定，从而将转杆进行转动。
21.优选的，所述锁定杆远离转杆的一端固定连接有拉板，所述锁定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与拉板的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与固定块的侧壁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在将锁定杆朝向远离转杆的一侧移动的过程中，弹簧呈拉伸状，当转杆使用完毕后，弹簧带动拉板朝向靠近转杆的一侧移动，拉板带动锁定杆朝向靠近转杆的一侧移动，当锁定杆插入到锁定槽中时，即可完成锁定杆对转杆的锁定；通过设置弹簧，提高了锁定杆对转杆锁定的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置第一齿条、第一滑移孔与驱动件，增大了转换层高度调节的范围，改善了转换层的适用范围较小的问题；
25.本技术通过设置第二齿条，能够进一步的对转换层的高度进行调节，增大了转换层高度调节的范围，进一步的改善了转换层的适用范围较小的问题；
26.本技术通过设置安装板，在第一齿条与第二齿条竖向移动的过程中，安装板限制了第一齿条与第二齿条的运动轨迹，减少了第一齿条与第二齿条从旋桶中脱离情况的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例的装配式转换层的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的旋桶的剖面结构示意图。
29.图3是图2中b部分的放大结构示意图。
30.图4是图1中a部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、球节点；11、第一连接杆；12、第二连接杆；2、转换层；3、旋桶；31、放置腔；311、第一滑移孔；312、第二滑移孔；4、第一连接部件；41、第一齿条；411、滑移槽；5、驱动件；51、转杆；511、锁定槽；512、旋钮；52、齿轮；6、第二连接部件；61、第二齿条；7、定位部件；71、安装板；72、限位块；8、锁定件；81、固定块；82、锁定杆；83、拉板；84、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种装配式转换层。参照图1，装配式转换层包括球节点1以及转换层2，球节点1的下方固定连接有竖直设置的第一连接杆11，转换层2的上端面固定连接有竖直设置的第二连接杆12；第一连接杆11与第二连接杆12之间设置有旋桶3，旋桶3的水平截面为方形，旋桶3内安装有第一连接部件4与第二连接部件6；旋桶3通过第一连接部件4与第一连接杆11连接，旋桶3通过第二连接部件6与第二连接杆12连接。
34.参照图2，旋桶3的内部一体成型有放置腔31，第一连接部件4包括第一齿条41；第一齿条41滑移安装在放置腔31的侧壁上且为竖直设置，放置腔31的上下端面均开设有供第一齿条41穿设在第一滑移孔311，第一齿条41的顶端与第一连接杆11固定连接，第一连接杆11可穿过第一滑移孔311。第二连接部件6包括第二齿条61；第二齿条61滑移安装在放置腔31远离第一齿条41一侧的侧壁上，第二齿条61为竖直设置，放置腔31的上下端面均开设有供第二齿条61穿设在第二滑移孔312，第二齿条61的底端与第二连接杆12固定连接，第二连接杆12可穿过第二滑移孔312。旋桶3内安装有驱动第一齿条41与第二齿条61竖向移动的驱动件5。
35.驱动件5包括转杆51以及齿轮52；转杆51转动穿设在旋桶3的侧壁上且为水平设置，转杆51的一端延伸到放置腔31的内部，转杆51的另一端固定连接有与转杆51同轴的旋钮512；齿轮52套设在转杆51上且与转杆51固定连接，齿轮52位于放置腔31中，第一齿条41与第二齿条61均与齿轮52啮合。
36.当需要调节转换层2的高度时，首先将旋钮512进行转动，旋钮512带动转杆51进行转动，转杆51带动齿轮52进行转动，齿轮52带动第一齿条41与第二齿条61竖向移动，第一齿条41带动旋桶3竖向移动，与此同时第二齿条61带动第二连接杆12竖向移动，第二连接杆12带动转换层2竖向移动，当第一齿条41从第一滑移孔311中穿过时，第一齿条41仍能够继续
竖向移动，从而增大了转换层2的调节高度，当第二齿条61从第二滑移孔312中穿过时，第二齿条61仍能够继续竖向移动，从而增大了转换层2的调节高度；通过设置第一连接部件4、第二连接部件6驱动件5，增大了转换层2的调节高度，改善了转换层2的适用范围较小的问题。
37.参照图2和图3，第一齿条41与第二齿条61均通过定位部件7滑移安装在放置腔31的侧壁上，以安装在第一齿条41一侧的定位部件7为例，定位部件7包括两个安装板71以及限位块72；两个安装板71均固定连接在放置腔31的侧壁上且为竖直设置，两个安装板71分别位于第一齿条41的两侧，两个安装板71均与第一齿条41抵接；限位块72固定连接在安装板71朝向第一齿条41一侧的侧壁上，第一齿条41的侧壁上开设有供限位块72滑移放置的滑移槽411，滑移槽411的延伸方向与第一齿条41的延伸方向相同。
38.在第一齿条41与第二齿条61竖向移动的过程中，第一齿条41与第二齿条61均沿限位块72进行滑动，限位块72限制了第一齿条41与第二齿条61的运动轨迹，减少了第一齿条41从旋桶3中脱离情况的发生，安装板71对第一齿条41与第二齿条61进行限位，进一步的减少了第一齿条41与第二齿条61从旋桶3中脱离情况的发生。
39.参照图1和图4，旋桶3的侧壁上安装有用于锁定转杆51的锁定件8，锁定件8包括固定块81、锁定杆82、拉板83以及弹簧84；固定块81固定连接在旋桶3的侧壁上；锁定杆82竖直穿设在固定块81的上端面，转杆51的侧壁上开设有若干供锁定杆82插入的锁定槽511，若干锁定槽511沿转杆51的周面环形分布；拉板83套设在锁定杆82远离转杆51的一端且与锁定杆82固定连接；弹簧84套设在锁定杆82上，弹簧84的一端与拉板83的侧壁固定连接，弹簧84的另一端与固定块81的侧壁固定连接。
40.当需要将转杆51进行转动时，只需将拉板83朝向远离转杆51的一侧移动，拉板83带动锁定杆82朝向远离转杆51的一侧移动，此时弹簧84呈拉伸状，当锁定杆82从锁定槽511中脱离时，即可解除锁定杆82对转杆51的锁定，从而将转杆51进行转动。
41.本技术实施例一种装配式转换层的实施原理为：当需要调节转换层2的高度时，首先将拉板83朝向远离转杆51的一侧移动，拉板83带动锁定杆82朝向远离转杆51的一侧移动，此时弹簧84呈拉伸状，当锁定杆82从锁定槽511中脱离时；然后将旋钮512进行转动，旋钮512带动转杆51进行转动，转杆51带动齿轮52进行转动，齿轮52带动第一齿条41与第二齿条61竖向移动；第一齿条41与第二齿条61均沿限位块72进行滑动，限位块72限制了第一齿条41与第二齿条61的运动轨迹，减少了第一齿条41从旋桶3中脱离情况的发生，安装板71对第一齿条41与第二齿条61进行限位，进一步的减少了第一齿条41与第二齿条61从旋桶3中脱离情况的发生；第一齿条41带动旋桶3竖向移动，与此同时第二齿条61带动第二连接杆12竖向移动，第二连接杆12带动转换层2竖向移动，当第一齿条41从第一滑移孔311中穿过时，第一齿条41仍能够继续竖向移动，从而增大了转换层2的调节高度，当第二齿条61从第二滑移孔312中穿过时，第二齿条61仍能够继续竖向移动，从而增大了转换层2的调节高度；通过设置第一连接部件4、第二连接部件6驱动件5，增大了转换层2的调节高度，改善了转换层2的适用范围较小的问题。
42.当转杆51使用完毕后，弹簧84带动拉板83朝向靠近转杆51的一侧移动，拉板83带动锁定杆82朝向靠近转杆51的一侧移动，当锁定杆82插入到锁定槽511中时，即可完成锁定杆82对转杆51的锁定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。