一种基于电子技术的冲模装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲模装置技术领域，具体为一种基于电子技术的冲模装置。


背景技术：

2.冲模是冲压模具的简称，冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，其原理是通过模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现如今通过将电子信息技术加入到冲模装置中对冲模装置进行优化。
3.现有的冲模装置在进行冲模的时候，卸模时间相对较长，进而导致产品与模具之间存在粘连，降低装置卸模效率，对此设计一种基于电子技术的冲模装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电子技术的冲模装置，解决了现有的冲模装置在进行冲模的时候，卸模时间相对较长，进而导致产品与模具之间存在粘连，降低装置卸模效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于电子技术的冲模装置，包括：底板、支撑柱以及顶板，所述支撑柱设置在所述底板上方四角处，所述顶板设置在所述支撑柱的顶部，所述底板和所述顶板之间设有冲模结构；
6.所述冲模结构，包括：下模、驱动组件、上模、导向组件以及顶料组件；
7.所述下模设置在所述底板的上方，所述驱动组件设置在所述顶板的下方，所述上模设置在所述驱动组件的下方，所述导向组件设置在所述下模和所述上模之间，所述顶料组件设置在所述下模的内部。
8.优选的，所述驱动组件包括：冲压气缸，所述冲压气缸设置在所述顶板的下方，所述冲压气缸的输出端与所述上模连接。
9.优选的，所述导向组件包括：导向杆以及导向孔；
10.所述导向杆设置在所述下模上方四角处，所述导向孔开设在所述上模的四角处，所述导向杆贯穿所述导向孔。
11.优选的，所述顶料组件，包括：空腔、弹簧、顶料板、顶料杆以及压杆；
12.所述空腔设置在所述下模的内部下方，所述弹簧设置在所述空腔的底端，所述顶料板设置在所述弹簧上，所述顶料杆设置在所述顶料板的上方且贯穿所述下模的内壁，所述压杆设置在所述顶料板的上方左右两侧且贯穿所述下模的内壁。
13.优选的，所述顶板、所述顶料杆以及所述压杆为一体成型。
14.优选的，所述底板的左侧上方设有电子控制器。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种基于电子技术的冲模装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的冲模结构可以进行自动的冲模操作，并且通过其内部设有的顶
料组件可以对冲模的产品和模具进行自动的分离，从而防止模具和产品粘连，提高卸模效率。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种基于电子技术的冲模装置的未使用状态下主视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述一种基于电子技术的冲模装置的使用状态下主视剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述一种基于电子技术的冲模装置的立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、下模；5、上模；6、冲压气缸；7、导向杆；8、导向孔；9、空腔；10、弹簧；11、顶料板；12、顶料杆；13、压杆；14、电子控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电子技术的冲模装置，包括：底板1、支撑柱2以及顶板3，支撑柱2设置在底板1上方四角处，顶板3设置在支撑柱2的顶部，底板1和顶板3之间设有冲模结构；
24.需要说明的是，底板1用于对支撑柱2进行支撑，支撑柱2用于支撑顶板3，通过设有的冲模结构，可以实现自动的冲模操作，从而便于进行冲模处理。
25.冲模结构，包括：下模4、驱动组件、上模5、导向组件以及顶料组件；
26.下模4设置在底板1的上方，驱动组件设置在顶板3的下方，上模5设置在驱动组件的下方，导向组件设置在下模4和上模5之间，顶料组件设置在下模4的内部；
27.需要说明的是，通过驱动组件可以驱动上模5对下模4上的产品进行冲模操作，导向组件用于起到导向的作用，从而保证冲模的精度，顶料组件用于对冲模完成后的产品进行顶料，从而便于卸模，提高效率。
28.在具体实施过程中，进一步的，驱动组件包括：冲压气缸6，冲压气缸6设置在顶板3的下方，冲压气缸6的输出端与上模5连接；
29.需要说明的是，冲压气缸6用于提供动力，从而驱动上模5对下模4进行冲模。
30.在具体实施过程中，进一步的，导向组件包括：导向杆7以及导向孔8；
31.导向杆7设置在下模4上方四角处，导向孔8开设在上模5的四角处，导向杆7贯穿导向孔8；
32.需要说明的是，通过导向杆7和导向孔8的相互作用可以对上模5的运动进行导向，从而提高精确度。
33.在具体实施过程中，进一步的，顶料组件，包括：空腔9、弹簧10、顶料板11、顶料杆12以及压杆13；
34.空腔9设置在下模4的内部下方，弹簧10设置在空腔9的底端，顶料板11设置在弹簧10上，顶料杆12设置在顶料板11的上方且贯穿下模4的内壁，压杆13设置在顶料板11的上方左右两侧且贯穿下模4的内壁；
35.需要说明的是，当上模5冲压在下模4上的时候，会挤压压杆13，从而使得弹簧10收缩，当完成冲模后，上模5复位，此时弹簧10复位，从而带动顶料板11进行向上，并带动顶料板11向上对产品进行顶料，从而便于卸模处理。
36.在具体实施过程中，进一步的，顶板3、顶料杆12以及压杆13为一体成型，保证稳定性，连接更牢靠。
37.在具体实施过程中，进一步的，底板1的左侧上方设有电子控制器14，用于进行设备的控制。
38.工作原理：在进行使用的时候，先通过将需要进行冲模的产品放置在下模4上，然后通过电子控制器14控制冲压气缸6运行，让上模5对下模4进行冲模，当上模5冲压在下模4上的时候，会挤压压杆13，通过顶料板11使得弹簧10收缩，当完成冲模后，上模5复位，此时弹簧10复位，从而带动顶料板11进行向上，并带动顶料板11向上对产品进行顶料，从而便于卸模处理，完成全部流程。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。