一种工业化自动生产线在线校准测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及校准测试仪器技术领域，具体是一种工业化自动生产线在线校准测试仪。


背景技术：

2.校准仪器是用于物理校准，校正，检测等过程中使用的工具仪器，校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。
3.在工业化自动生产线中，由于生产线中的机器在长时间运行中，导致一些产品尺寸可能会出现一些误差，所以需要通过测试仪对产品的尺寸进行检测，但是现有的产品尺寸检测，都是采用人工对产品进行尺寸检测，这样不仅需要浪费大量人力，且检测效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种工业化自动生产线在线校准测试仪，通过设置有推块和推板将产品推动至与挡块和挡板贴合固定，再通过触碰杆和触碰感应器自动检测产品尺寸是否合格，并将尺寸合格与不合格的产品分类排出，从而提高产品检测率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种工业化自动生产线在线校准测试仪，包括测试台，以及用于检测产品长宽的检测装置，所述检测装置位于测试台顶部；
6.所述检测装置包括有气动伸缩杆一、气动伸缩杆二、推块和推板，所述测试台顶部设置有气动伸缩杆一和气动伸缩杆二，且气动伸缩杆二位于气动伸缩杆一上侧，所述气动伸缩杆一一端连接有推块，所述气动伸缩杆二一端连接有推板。
7.进一步的，所述测试台顶部设置有两块导料板，两块所述导料板与测试台围设形成一个导料槽，两块所述导料板一侧均开设有开槽。
8.进一步的，所述导料槽内部设置有重力感应器一和重力感应器二，所述重力感应器一位于气动伸缩杆一一侧，所述重力感应器二位于气动伸缩杆二一侧，且所述重力感应器一和重力感应器二分别与气动伸缩杆一和气动伸缩杆二电性连接。
9.进一步的，所述测试台一侧设置有限位板，所述限位板为“l”形结构，所述限位板高度大于测试台高度，所述限位板顶部开设有两个开口。
10.进一步的，所述限位板内部开设有两个凹槽，两个所述凹槽内部均设置有电动伸缩杆，所述其中一个电动伸缩杆顶部连接有挡块，所述另一个电动伸缩杆顶部连接有挡板，所述开槽内径大于挡块和挡板外径，所述挡块与气动伸缩杆二处于同一垂直线上，所述挡板与气动伸缩杆一处于同一水平线上，所述挡块和挡板顶部均设置有刻度线，所述挡块和挡板分别位于两个开口内。
11.进一步的，所述限位板顶部设置有两个支架，两个所述支架分别位于两个开口正上方，两个所述支架顶部均设置有强磁块，两个所述支架均为不锈钢材料制成，所述支架与强磁块磁性相吸。
12.进一步的，两块所述强磁块一侧均连接有触碰感应器，两个所述触碰感应器分别与两个电动伸缩杆电性连接。
13.进一步的，所述推块和推板顶部均设置有触碰杆。
14.本实用新型提供了一种工业化自动生产线在线校准测试仪，具有以下有益效果：
15.1、本实用优点在于，通过推板和推块将产品推动至与挡块和挡板贴合时，若触碰杆没有碰到触碰感应器，表示产品没有超出合格尺寸，电动伸缩杆会控制挡块向下滑动，再通过推块推动产品从开口排出，若触碰杆碰到触碰感应器时，表示产品超出合格尺寸，电动伸缩杆控制挡板向下滑动，再通过推板将产品从开口推出，通过该方法自动检测产品尺寸是否合格，并将尺寸合格与不合格的产品分类。
16.2、其次，通过强磁块与支架的磁性连接，可以将强磁块与支架分离，再根据产品合格尺寸，调整触碰感应器的位置，从而使得该装置可以检测多种不同尺寸的产品，并加强该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
19.图3为本实用新型的限位板正面剖视图。
20.图4为本实用新型的限位板侧面剖视图。
21.图5为本实用新型的图1中的a处放大图。
22.图1
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5中：1、测试台；101、导料板；102、重力感应器一；103、重力感应器二；104、限位板；105、开口；106、电动伸缩杆；107、挡块；108、挡板；2、气动伸缩杆一；201、气动伸缩杆二；202、推块；203、推板；3、支架；301、强磁块；302、触碰感应器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1
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5中，
26.本实施例提供的一种工业化自动生产线在线校准测试仪，包括测试台1，以及用于检测产品长宽的检测装置，检测装置位于测试台1顶部；
27.检测装置包括有气动伸缩杆一2、气动伸缩杆二201、推块202和推板203，测试台1顶部设置有气动伸缩杆一2和气动伸缩杆二201，且气动伸缩杆二 201位于气动伸缩杆一2上侧，气动伸缩杆一2一端连接有推块202，气动伸缩杆二201一端连接有推板203。
28.进一步的，测试台1顶部设置有两块导料板101，两块导料板101与测试台1围设形
成一个导料槽，两块导料板101一侧均开设有开槽，通过两块导料板101与测试台1围设形成的导料槽将需要检测的产品导入至重力感应器二103处，从而正常检测产品，且开槽内径大于挡块107和挡板108外径，从而保证挡块107和挡板108能够穿过卡槽对产品进行限位。
29.进一步的，导料槽内部设置有重力感应器一102和重力感应器二103，重力感应器一102位于气动伸缩杆一2一侧，重力感应器二103位于气动伸缩杆二201一侧，且重力感应器一102和重力感应器二103分别与气动伸缩杆一2和气动伸缩杆二201电性连接，当产品到达重力感应器二103处时，重力感应器二103控制气动伸缩杆二201带动推板203向重力感应器二103方向推动，通过推板203将产品推动至重力感应器一102处，重力感应器一102 控制气动伸缩杆一2带动推块202向重力感应器一102方向推动，并通过推块202将产品推动至与挡板108贴合。
30.进一步的，测试台1一侧设置有限位板104，限位板104为“l”形结构，限位板104高度大于测试台1高度，限位板104顶部开设有两个开口105，通过将高度高于测试台1的限位板104可以将产品限制在测试台1上，保证产品的正常测试，且产品测试后通过开口105将其排出。
31.进一步的，限位板104内部开设有两个凹槽，两个凹槽内部均设置有电动伸缩杆106，其中一个电动伸缩杆106顶部连接有挡块107，另一个电动伸缩杆106顶部连接有挡板108，开槽内径大于挡块107和挡板108外径，挡块 107与气动伸缩杆二201处于同一垂直线上，挡板108与气动伸缩杆一2处于同一水平线上，挡块107和挡板108顶部均设置有刻度线，挡块107和挡板108分别位于两个开口105内，当通过推板203和推块202将产品推动至与挡块107和挡板108贴合时，可以通过刻度查看产品是否合格。
32.进一步的，限位板104顶部设置有两个支架3，两个支架3分别位于两个开口105正上方，两个支架3顶部均设置有强磁块301，两个支架3均为不锈钢材料制成，支架3与强磁块301磁性相吸，通过强磁块301与支架3的磁性连接，可以将强磁块301与支架3分离，再根据产品合格尺寸，调整触碰感应器302的位置，从而可以自动检测产品尺寸是否合格。
33.进一步的，两块强磁块301一侧均连接有触碰感应器302，两个触碰感应器302分别与两个电动伸缩杆106电性连，当通过推板203和推块202将产品推动至与挡块107和挡板108贴合时，若触碰杆没有碰到触碰感应器302，表示产品没有超出合格尺寸，电动伸缩杆106会带动挡板108向凹槽内部滑动，使得挡板108不在对产品进行限位，再通过推块202推动产品从开口105 排出，若触碰杆碰到触碰感应器302，表示产品超出合格尺寸，电动伸缩杆 106控制挡块107向凹槽内滑动，使得挡块107不在对产品进行限位，再通过推板203将产品从开口105推出，通过该方法自动检测产品尺寸是否合格，并将尺寸合格与不合格的产品分类排出。
34.进一步的，推块202和推板203顶部均设置有触碰杆，通过将触碰杆与触碰感应器302设置成同一水平高度，从而保证触碰杆可以与触碰感应器302 碰到，从而保证该装置的正常运行。
35.在使用本实用新型时，首先将测试台1水平放置，再将强磁块301与支架3分离，并根据所需要检测产品的合格尺寸，再根据挡块107和挡板108 上的刻度，将触碰感应器302调整到与产品尺寸相对应的位置，并将强磁块 301与支架3磁性连接，将触碰感应器302固定在该位置，接着通过导料板 101和导料槽将产品导入至重力感应器二103处，当产品到达
重力感应器二 103处时，重力感应器二103控制气动伸缩杆二201带动推板203向重力感应器二103方向推动，通过推板203将产品推动至重力感应器一102处，且与挡块107贴合，重力感应器一102控制气动伸缩杆一2带动推块202向重力感应器一102方向推动，并通过推块202将产品推动至与挡板108贴合，当通过推板203和推块202将产品推动至与挡块107和挡板108贴合时，若触碰杆没有碰到触碰感应器302，表示产品没有超出合格尺寸，电动伸缩杆106 会带动挡板108向凹槽内部滑动，使得挡板108不在对产品进行限位，且气动伸缩杆二201带动推板203回到初始位置，再通过推块202推动产品从开口105排出，若触碰杆碰到触碰感应器302，表示产品超出合格尺寸，电动伸缩杆106控制挡块107向凹槽内滑动，使得挡块107不在对产品进行限位，且气动伸缩杆一2带动推块202回到初始位置，再通过推板203将产品从开口105推出，通过该方法自动检测产品尺寸是否合格，且将尺寸不合格与合格产品分类排出，该装置通过设置有推块202和推板203将产品推动至与挡块107和挡板108贴合固定，再通过触碰杆和触碰感应器302检测产品尺寸是否合格，并将尺寸合格与不合格的产品分类，从而提高产品检测率。
36.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。