一种风冷模面热切造粒辅机的制作方法

1.本实用新型是一种风冷模面热切造粒辅机，属于造粒辅机领域。


背景技术：

2.随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此操作更加简便的风冷切粒得到了越来越广泛的应用。目前市场上常见的风冷切粒种类较多，根据生产制品的不同采用不同的结构
3.现有的造粒机在产生粒子的过程中容易出现厚度不同的粒子，由于不同厚度的粒子存在，影响粒子的整体质量，故而需要对厚度不满足需求的粒子分离，因此需要一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种风冷模面热切造粒辅机，以解决上述背景技术中提出的粒子厚度不同，影响粒整体质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风冷模面热切造粒辅机，包括造粒机主体以及出料管，造粒机主体的出料口与出料管连通，所述出料管与风机连通固定，所述出料管背离风机的一端开设次品出口，所述出料管通过次品出口与连接管连接固定，所述连接管背离出料管的一端与次品收集箱连接固定，且连接管与次品收集箱内部空腔相连通，所述出料管下端面与储料箱连接固定，且出料管与储料箱相连通。
6.进一步地，所述储料箱内部侧壁开设第一滑槽，所述储料箱通过第一滑槽与第一抽拉盒滑动连接，所述次品收集箱内部侧壁开设第二滑槽，所述次品收集箱通过第二滑槽与第二抽拉盒滑动连接。
7.进一步地，所述第一抽拉盒以及第二抽拉盒前侧端面均与连接固定拉环。
8.进一步地，所述储料箱右侧端面开设连接槽，所述次品收集箱左侧端面与连接块连接固定，所述连接块与连接槽相卡接。
9.进一步地，所述出料管内部连接固定多个减速档杆，且多个减速档杆呈线性排列。
10.进一步地，所述储料箱下端面与定位针连接固定，所述次品收集箱下端面连接固定定位针，所述定位针插入地面以下。
11.本实用新型的有益效果：通过在出料管一侧连接固定风机，在风机风力的作用下将质量轻的粒子送到连接管内，在连接管的作用下，实现了对质量不同的粒子的分离，避免了因厚度差距较大的粒子混杂在一起，从而导致成品整体质量受到影响的现象出现。
12.通过在储料箱内部滑动连接第一抽拉盒，利用第一抽拉盒与储料箱滑动连接，在第一抽拉盒的作用下，简化了粒子的取出流程，方便将粒子取出。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种风冷模面热切造粒辅机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种风冷模面热切造粒辅机中第一抽拉盒的安装示意图；
16.图中：1
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造粒机主体、2
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出料管、3
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风机、4
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次品出口、5
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连接管、 6
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储料箱、7
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第一抽拉盒、8
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减速柱、9
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次品收集箱、10
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第二抽拉盒、 11
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拉环、12
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连接槽、13
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连接块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种风冷模面热切造粒辅机，包括造粒机主体1以及出料管2，造粒机主体1的出料口与出料管2连通，出料管2与风机3连通固定，出料管2背离风机3的一端开设次品出口4，出料管2通过次品出口4与连接管5连接固定，连接管 5背离出料管2的一端与次品收集箱9连接固定，且连接管5与次品收集箱9内部空腔相连通，出料管2下端面与储料箱6连接固定，且出料管2 与储料箱6相连通。
19.储料箱6内部侧壁开设第一滑槽，储料箱6通过第一滑槽与第一抽拉盒7滑动连接，次品收集箱9内部侧壁开设第二滑槽，次品收集箱9通过第二滑槽与第二抽拉盒10滑动连接，利用第一抽拉盒7以及第二抽拉盒 10分别与第一滑槽以及第二滑槽滑动连接，在第一抽拉盒1以及第二抽拉盒10的作用下，简化了取料的流程。
20.第一抽拉盒7以及第二抽拉盒10前侧端面均与连接固定拉环11，通过在第一抽拉盒7以及第二抽拉盒10前侧端面连接固定拉环11，在拉环11的作用下，方便将第一抽拉盒7以及第二抽拉盒10抽出，有利于取料。
21.储料箱6右侧端面开设连接槽12，次品收集箱9左侧端面与连接块 13连接固定，连接块13与连接槽12相卡接，通过在储料箱6右侧端面开设连接槽12，利用连接槽12与连接固定在次品收集箱9左侧端面的连接块12相卡接，使储料箱6与次品收集箱9连接，增加了出料相9以及次品收集箱9与地面的连接牢固度。
22.出料管2内部连接固定多个减速档杆8，且多个减速档杆8呈线性排列，通过在出料管2内部连接固定多个减速档杆8，在减速档杆8的作用下，降低了粒子的下料速度。
23.储料箱6下端面与定位针连接固定，次品收集箱9下端面连接固定定位针，定位针插入地面以下，通过在储料箱6下端面连接固定定位针，利用定位针插入地面，在定位针的作用下，实现了对储料箱6的位置限定。
24.具体实施方式：启动风机3，在粒子下料的过程中，在风机3的作用下，使得不符合规格的粒子在风力的作用下经连接管5落入次品收集箱9 内，质量合格的粒子直接向下降落，落入储料箱6内部，实现了对不符合规格的粒子的筛分，避免了不符合规格的粒子与优质粒子混合，造成粒子整体质量降低的现象出现，有效增加了粒子的整体质量。
25.拉动第一抽拉盒7以及第二抽拉盒10，使第一抽拉盒7与储料箱6 分离，第二抽拉盒10与次品收集箱9分离，在第一抽拉盒7以及第二抽拉盒10的作用下，简化了粒子的取出流程，方便将粒子取出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种风冷模面热切造粒辅机，包括造粒机主体(1)以及出料管(2)，其特征在于：造粒机主体(1)的出料口与出料管(2)连通，所述出料管(2)与风机(3)连通固定，所述出料管(2)背离风机(3)的一端开设次品出口(4)，所述出料管(2)通过次品出口(4)与连接管(5)连接固定，所述连接管(5)背离出料管(2)的一端与次品收集箱(9)连接固定，且连接管(5)与次品收集箱(9)内部空腔相连通，所述出料管(2)下端面与储料箱(6)连接固定，且出料管(2)与储料箱(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种风冷模面热切造粒辅机，其特征在于：所述储料箱(6)内部侧壁开设第一滑槽，所述储料箱(6)通过第一滑槽与第一抽拉盒(7)滑动连接，所述次品收集箱(9)内部侧壁开设第二滑槽，所述次品收集箱(9)通过第二滑槽与第二抽拉盒(10)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种风冷模面热切造粒辅机，其特征在于：所述第一抽拉盒(7)以及第二抽拉盒(10)前侧端面均与连接固定拉环(11)。4.根据权利要求1所述的一种风冷模面热切造粒辅机，其特征在于：所述储料箱(6)右侧端面开设连接槽(12)，所述次品收集箱(9)左侧端面与连接块(13)连接固定，所述连接块(13)与连接槽(12)相卡接。5.根据权利要求1所述的一种风冷模面热切造粒辅机，其特征在于：所述出料管(2)内部连接固定多个减速档杆(8)，且多个减速档杆(8)呈线性排列。6.根据权利要求1所述的一种风冷模面热切造粒辅机，其特征在于：所述储料箱(6)下端面与定位针连接固定，所述次品收集箱(9)下端面连接固定定位针，所述定位针插入地面以下。

技术总结
本实用新型提供一种风冷模面热切造粒辅机，包括造粒机主体以及出料管，造粒机主体的出料口与出料管连通，所述出料管与风机连通固定，所述出料管背离风机的一端开设次品出口，所述出料管通过次品出口与连接管连接固定，所述连接管背离出料管的一端与次品收集箱连接固定，且连接管与次品收集箱内部空腔相连通，所述出料管下端面与储料箱连接固定，且出料管与储料箱相连通，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了对次品粒子的筛分，避免了次品粒子混入产品中，造成产品整体质量降低的现象出现。降低的现象出现。降低的现象出现。


技术研发人员：陈建国 朱霞 陈建浩 朱春
受保护的技术使用者：盐城市晶泽环保材料有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/21