一种自然排氢式次氯酸钠储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及次氯酸钠生产加工技术领域，具体是一种自然排氢式次氯酸钠储存罐。


背景技术：

2.制氯系统由海水升压泵、次氯酸钠发生器、次氯酸钠储存罐和投药泵等主要设备组成，电解液经次氯酸钠发生器电解后产生次氯酸钠和氢气，进入次氯酸钠储存罐，次氯酸钠储存罐不仅作为次氯酸钠储存设备，它更重要的作用是使次氯酸钠和氢气充分分离后让氢气排出，保障系统安全稳定运行。
3.在中国专利一种自然排氢式次氯酸钠储存罐（专利号为：cn209033820u），该专利在氯酸钠储存罐的顶部设置补气窗，利用氢气比空气轻的性质，在氯酸钠储存罐内形成自保持的空气循环回路，无需设置排氢风机，减少故障点并节约了成本，保证系统安全稳定运行，大大提高生产效率，但是，次氯酸钠溶液静置在储存罐中，氢气分离反应较慢，影响生产效率，且次氯酸钠溶液容易粘附在储存罐内壁上，排料不彻底。因此，本领域技术人员提供了一种自然排氢式次氯酸钠储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自然排氢式次氯酸钠储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自然排氢式次氯酸钠储存罐，包括罐体，所述罐体的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支腿架，且两个支腿架远离罐体的一端固定连接有环板座，所述罐体的一侧连通设有进料阀口，且罐体的底部中心处连通设有卸料阀口，所述罐体的上侧中心处连通设有风帽，且罐体的侧壁上部连通设有均匀排列设置的补气窗，所述罐体中设有分离搅拌机构；
6.所述分离搅拌机构包括固定在罐体一侧的机箱，所述机箱的下侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端固定连接有竖直设置的驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至机箱中并固定连接有第一锥齿轮，所述罐体的一侧插设并转动连接有横向设置的转销，且转销的一端贯穿延伸至机箱中并固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转销远离第二锥齿轮的一端贯穿延伸至罐体中并固定连接有第三锥齿轮，所述罐体的下端内壁两侧固定连接有支撑架，且支撑架的上端通过轴承座转动连接有竖直设置的转杆，所述转杆的上端固定连接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述转杆上固定连接有搅拌叶片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体中固定连接有横向设置防溅板，所述防溅板位于补气窗的下方，所述防溅板的上侧开设有均匀排列设置的通气孔，所述转杆贯穿防溅板设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防溅板的侧壁中心处开设有通孔，且转杆
贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承与转杆的外侧壁转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的一侧固定连接有两个横向设置的安装杆，且两个安装杆分别位于搅拌叶片的两侧对称设置，两个所述安装杆远离转杆的一端固定连接有竖直设置的刮板，且刮板的一侧与罐体的内壁抵紧并滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片采用螺旋叶片，且转杆的外侧壁与搅拌叶片的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的前侧固定连接有控制开关，且伺服电机的输入端通过导线与控制开关电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述风帽和补气窗的开口处内壁均固定连接有滤尘网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置分离搅拌机构，启动伺服电机工作，带动驱动轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而带动转销转动，实现第三锥齿轮的转动，由于第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，进而带动转杆转动，实现搅拌叶片的旋转，可对罐体中的溶液进行充分搅拌，提高次氯酸钠和氢气分离的效率，从而提高加工效率。
15.2、通过设置刮板，当转杆旋转的同时，带动与安装杆固定的刮板沿着罐体的内壁作用圆周运动，可防止溶液粘附在罐体的内壁上，排料更彻底，避免物料浪费。
16.3、通过设置防溅板，防止搅拌时，溶液飞溅，从罐体中的溢出，避免对环境造成污染，以及避免物料的浪费。
附图说明
17.图1为一种自然排氢式次氯酸钠储存罐的立体结构示意图；
18.图2为一种自然排氢式次氯酸钠储存罐中罐体处的正视剖面结构示意图；
19.图3为一种自然排氢式次氯酸钠储存罐中图2的a处放大结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、支腿架；3、环板座；4、进料阀口；5、卸料阀口；6、风帽；7、补气窗；8、机箱；9、伺服电机；10、驱动轴；11、第一锥齿轮；12、转销；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、支撑架；16、转杆；17、第四锥齿轮；18、搅拌叶片；19、防溅板；20、通气孔；21、安装杆；22、刮板；23、控制开关。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自然排氢式次氯酸钠储存罐，包括罐体1，罐体1的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支腿架2，且两个支腿架2远离罐体1的一端固定连接有环板座3，罐体1的一侧连通设有进料阀口4，且罐体1的底部中心处连通设有卸料阀口5，罐体1的上侧中心处连通设有风帽6，且罐体1的侧壁上部连通设有均匀排列设置的补气窗7，电解液经次氯酸钠发生器电解后产生次氯酸钠和氢气，通过输料管连接的进料阀口4进入罐体1，罐体1内的氯酸钠和氢气充分分离后，氢气透过防溅板19上的通气孔20往罐体1的顶部移动，使下方形成负压，外部空气通过补气窗7进入罐体1的内部，稀释氢气后通过罐体1顶部的风帽6排出，使用自然空气进行排氢，使得罐体1形成自保持的空气循环回路，无需设置排氢风机，减少故障点并节约了成本，保证系统安全稳定运行，为对
比文件现有技术，罐体1中设有分离搅拌机构；
22.分离搅拌机构包括固定在罐体1一侧的机箱8，机箱8的下侧固定连接有伺服电机9，且伺服电机9的驱动端固定连接有竖直设置的驱动轴10，驱动轴10远离伺服电机9的一端贯穿延伸至机箱8中并固定连接有第一锥齿轮11，罐体1的一侧插设并转动连接有横向设置的转销12，且转销12的一端贯穿延伸至机箱8中并固定连接有与第一锥齿轮11啮合连接的第二锥齿轮13，转销12远离第二锥齿轮13的一端贯穿延伸至罐体1中并固定连接有第三锥齿轮14，罐体1的下端内壁两侧固定连接有支撑架15，且支撑架15的上端通过轴承座转动连接有竖直设置的转杆16，转杆16的上端固定连接有与第三锥齿轮14啮合连接的第四锥齿轮17，转杆16上固定连接有搅拌叶片18，启动伺服电机9工作，带动驱动轴10转动，进而带动第一锥齿轮11转动，由于第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，进而带动转销12转动，实现第三锥齿轮14的转动，由于第三锥齿轮14与第四锥齿轮17啮合，进而带动转杆16转动，实现搅拌叶片18的旋转，可对罐体1中的溶液进行充分搅拌，提高次氯酸钠和氢气分离的效率，从而提高加工效率；
23.在图2中：罐体1中固定连接有横向设置防溅板19，防溅板19位于补气窗7的下方，防止溶液飞溅，避免物料浪费，防溅板19的上侧开设有均匀排列设置的通气孔20，转杆16贯穿防溅板19设置，便于氢气上移；
24.在图2中：防溅板19的侧壁中心处开设有通孔，且转杆16贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承与转杆16的外侧壁转动连接，可对转杆16的转动起到支撑稳定的作用；
25.在图2中：转杆16的一侧固定连接有两个横向设置的安装杆21，且两个安装杆21分别位于搅拌叶片18的两侧对称设置，两个安装杆21远离转杆16的一端固定连接有竖直设置的刮板22，且刮板22的一侧与罐体1的内壁抵紧并滑动连接，当转杆16旋转的同时，带动与安装杆21固定的刮板22沿着罐体1的内壁作用圆周运动，可防止溶液粘附在罐体1的内壁上，排料更彻底，避免物料浪费；
26.在图2中：搅拌叶片18采用螺旋叶片，且转杆16的外侧壁与搅拌叶片18的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接，搅拌更均匀；
27.在图1中：罐体1的前侧固定连接有控制开关23，且伺服电机9的输入端通过导线与控制开关23电性连接，操控方便，为现有技术；
28.在图1中：风帽6和补气窗7的开口处内壁均固定连接有滤尘网，防止外界杂质进入罐体1中。
29.本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行次氯酸钠自然排氢时，电解液经次氯酸钠发生器电解后产生次氯酸钠和氢气，通过输料管连接的进料阀口4进入罐体1，罐体1内的氯酸钠和氢气充分分离后，氢气透过防溅板19上的通气孔20往罐体1的顶部移动，使下方形成负压，外部空气通过补气窗7进入罐体1的内部，稀释氢气后通过罐体1顶部的风帽6排出，使用自然空气进行排氢，使得罐体1形成自保持的空气循环回路，无需设置排氢风机，减少故障点并节约了成本，保证系统安全稳定运行；
30.同时，启动伺服电机9工作，带动驱动轴10转动，进而带动第一锥齿轮11转动，由于第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，进而带动转销12转动，实现第三锥齿轮14的转动，由于第三锥齿轮14与第四锥齿轮17啮合，进而带动转杆16转动，实现搅拌叶片18的旋转，可对罐体1中的溶液进行充分搅拌，提高次氯酸钠和氢气分离的效率，从而提高加工效率；
31.排料时，打开卸料阀口5，当转杆16旋转的同时，带动与安装杆21固定的刮板22沿着罐体1的内壁作用圆周运动，可防止溶液粘附在罐体1的内壁上，排料更彻底，避免物料浪费。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。