一种剖分式密封圈安装防错工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种剖分式密封圈安装防错工装，属于密封圈技术领域。


背景技术：

2.在汽车传动装置或其它机械装置制造过程中，特别涉及到一些高速旋转密封装置中，通常需要在零件的槽中装入特殊的密封圈。由于是高速旋转件，这种密封圈通常采用耐磨的尼龙材质而且是带有斜切口结构的剖分式密封圈(如图1所示)，传统的安装方法都采用人工安装。但这种密封圈材料回弹性能较差，通常在来料的时候会出现斜切口上下错位搭接在一起(如图2所示)，安装的时候即使张开也不能快速回弹到正确状态，而且在人工安装的时候经常出现斜切口上下错位装配进槽中，由于配合过紧造成密封圈早期异常磨损，最终导致密封功能失效，产生重大质量损失。
3.目前采用的质量保证手段基本上都是在安装后靠人工100％目视检查或者通过高精度的在线视觉识别系统进行判断。人工100％目视检查效率低，容易出现遗漏；高精度的在线视觉识别系统投入成本较大。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种剖分式密封圈安装防错工装，实现了密封圈装配于轴类零件密封槽过程中不会发生错位，解决了密封圈由人工安装后会出现斜切口上下错位搭接在一起的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括可轴向定位于所述轴类零件上的过渡体，过渡体上部分为锥台形下部分为圆柱形，过渡体顶端沿中心轴线设置有导向轴，导向轴上滑动配合有外滑套，外滑套为圆桶状，外滑套开口向下倒置于过渡体上且外滑套下端与过渡体外周活动配合，外滑套周向底部向上设置有若干开口槽，并在外滑套外周套有外滑套张紧圈，该外滑套张紧圈使得外滑套沿导向轴滑动时，该外滑套底端始终滑动配合于过渡体的锥台形、圆柱形外周。
6.进一步的,外滑套底部向外翻折有限位台，外滑套张紧圈位于限位台根部。
7.进一步的,过渡体底面中心位置设置有定位柱，定位柱可与轴类零件上的基准槽相配合，定位柱、过渡体、导向轴、外滑套均位于同一中心轴线。
8.进一步的,外滑套底部设置有安装槽，该安装槽内侧设置有与轴类零件的端部倒角面相配合的裙边。
9.进一步的,过渡体顶端设置有与导向轴同中心轴线的弹性件定位槽，该弹性件定位槽内配合有弹性件，该弹性件套设于导向轴上，且弹性件的另一端定位于外滑套上。
10.进一步的,外滑套内侧底端中心位置设置有垫层，导向轴轴向贯穿外滑套、垫层并与之滑动配合。
11.本实用新型的有益效果：当密封圈出现错位时，随着外滑套推着密封圈沿着过渡体向轴类零件的密封槽运动，密封圈将被向外涨开，根据外滑套推力和过渡体与密封圈之
间摩擦力作用，密封圈斜切口朝上的一端和朝下的一端将被纠正。保证了产品质量，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为密封圈正确状态。
13.图2为密封圈异常状态。
14.图3为密封圈安装防错工装示意图。
15.图4为密封圈安装到位示意图。
16.附图中，1
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过渡体；2
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导向轴；3
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外滑套；4
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弹性件；5
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开口槽；6
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外滑套张紧圈；7
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限位台；8
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定位柱；9
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安装槽；10
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垫层；11
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弹性件定位槽。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
18.如图3和图4，一种剖分式密封圈安装防错工装，用于密封圈装配于轴类零件密封槽过程中不会发生错位，包括可轴向定位于所述轴类零件上的过渡体1，过渡体1上部分为锥台形下部分为圆柱形，使密封圈在安装过程中沿着过渡体1的形状逐渐涨开，对密封圈切口错位处施加力使得切口复原，过渡体1顶端设置有导向轴2，过渡体1与导向轴2位于同一中心轴线，当密封圈斜切口发生错位时，不仅受到外滑套3向下的推力使得斜切口复原，还由于过渡体1、导向轴2位于同一中心轴线的原因使得斜切口受到的推力始终垂直向下，使复原更加准确到位。导向轴2上滑动配合有外滑套3，该外滑套3为圆桶状，外滑套3开口向下倒置于过渡体1上且外滑套3下端与过渡体1外周活动配合，外滑套3周向底部向上设置有若干开口槽5，使得外滑套3下端更具柔韧性能够更好的随着过渡体1形状变化而变化，又在外滑套3外周套有外滑套张紧圈6，该外滑套张紧圈6使得外滑套3沿导向轴2滑动时，该外滑套3底端始终滑动配合于过渡体1的锥台形、圆柱形外周，外滑套3底端内壁与过渡体1始终紧紧贴合，密封圈就位于外滑套3底端，随着外滑套3的运动最后到达轴类零件的密封槽。
19.过渡体1顶端设置有与导向轴2同中心轴线的弹性件定位槽11，该弹性件定位槽11内配合是有弹性件4，该弹性件4套设于导向轴2上，且弹性件4的另一端定位于外滑套3上，当外滑套3推动密封圈到达轴类零件上的密封槽之后，弹性件4就会释放弹性势能将外滑套3又复原到最开始的位置，又在外滑套3底端放入新的密封圈再重复上述安装工序。
20.在外滑套3向下运动底端发生变形的期间，外滑套张紧圈6在限制外滑套3的同时，自身也会受到斜向下的力，使得自身会慢慢的往下端滑动，因此，在外滑套3底部向外翻折有限位台7，外滑套张紧圈6位于限位台7根部，使得外滑套张紧圈6受到向上的力不会向下滑动。
21.过渡体1底面中心位置设置有定位柱8，定位柱8可与轴类零件上的基准槽相配合，使得过渡体1、导向轴2、外滑套3均位于同一中心轴线，使得密封圈在离开了外滑套3滑入轴类零件时不会由于中心位置差出现形变。
22.外滑套3底部设置有安装槽9，该安装槽9内侧设置有与轴类零件的端部倒角面相配合的裙边，能够使过渡体1更好的装配在零件上且不会轻易晃动。
23.外滑套3内侧底端中心位置设置有垫层10，导向轴2轴向贯穿外滑套3、垫层10并与
之滑动配合，将导向轴2与外滑套3之间的点面接触变成面面接触，使得外滑套3在导向轴2上的滑动更加顺畅。
24.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种剖分式密封圈安装防错工装，用于将密封圈装配于轴类零件密封槽过程中不会发生错位，其特征在于：包括可轴向定位于所述轴类零件上的过渡体(1)，所述过渡体(1)上部分为锥台形下部分为圆柱形，所述过渡体(1)顶端沿中心轴线设置有导向轴(2)，所述导向轴(2)上滑动配合有外滑套(3)，所述外滑套(3)为圆桶状，所述外滑套(3)开口向下倒置于所述过渡体(1)上且所述外滑套(3)下端与所述过渡体(1)外周活动配合，所述外滑套(3)周向底部向上设置有若干开口槽(5)，并在所述外滑套(3)外周套有外滑套张紧圈(6)，该外滑套张紧圈(6)使得所述外滑套(3)沿所述导向轴(2)滑动时，该外滑套(3)底端始终滑动配合于所述过渡体(1)的锥台形、圆柱形外周。2.根据权利要求1所述的一种剖分式密封圈安装防错工装，其特征在于：所述外滑套(3)底部向外翻折有限位台(7)，所述外滑套张紧圈(6)位于所述限位台(7)根部。3.根据权利要求1所述的一种剖分式密封圈安装防错工装，其特征在于：所述过渡体(1)底面中心位置设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)可与所述轴类零件上的基准槽相配合，所述定位柱(8)、过渡体(1)、导向轴(2)、外滑套(3)均位于同一中心轴线。4.根据权利要求3所述的一种剖分式密封圈安装防错工装，其特征在于：所述外滑套(3)底部设置有安装槽(9)，该安装槽(9)内侧设置有与所述轴类零件的端部倒角面相配合的裙边。5.根据权利要求1所述的一种剖分式密封圈安装防错工装，其特征在于：所述过渡体(1)顶端设置有与所述导向轴(2)同中心轴线的弹性件定位槽(11)，该弹性件定位槽(11)内配合有弹性件(4)，该弹性件(4)套设于所述导向轴(2)上，且弹性件(4)的另一端定位于所述外滑套(3)上。6.根据权利要求1所述的一种剖分式密封圈安装防错工装，其特征在于：所述外滑套(3)内侧底端中心位置设置有垫层(10)，所述导向轴(2)轴向贯穿所述外滑套(3)、垫层(10)并与之滑动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种剖分式密封圈安装防错工装，包括可轴向定位于所述轴类零件上的过渡体，过渡体上部分为锥台形下部分为圆柱形，过渡体顶端沿中心轴线设置有导向轴，导向轴上滑动配合有外滑套，外滑套为圆桶状，外滑套开口向下倒置于过渡体上且外滑套下端与过渡体外周活动配合，外滑套周向底部向上设置有若干开口槽，并在外滑套外周套有外滑套张紧圈，该外滑套张紧圈使得外滑套沿导向轴滑动时，该外滑套底端始终滑动配合于过渡体的锥台形、圆柱形外周。本实用新型有益效果为：当密封圈出现错位时，随着外滑套推着密封圈沿着过渡体向轴类零件的密封槽运动，密封圈将被向外涨开，根据外滑套推力和过渡体与密封圈之间摩擦力作用，密封圈斜切口朝上的一端和朝下的一端将被纠正。保证了产品质量，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：刘宝旦 胡锦军 张博
受保护的技术使用者：重庆美利信科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/21