一种具有张紧功能的圆盘缝合机的制作方法

1.本技术涉及缝合机的领域，尤其是涉及一种具有张紧功能的圆盘缝合机。


背景技术：

2.圆盘缝合机是服装加工行业常见的一种缝纫设备，尤其适合针织品的缝合，因此又叫毛衣缝合机。圆盘缝合机的原理是，先把两层叠合在一起的针织品布料同时挂在圆盘的针刺外端进行预定位，然后在手动把两层针织品推到针刺底部，然后随着圆盘转动，两层针织品移动到缝纫针摆动缝合机构中缝合。
3.现有的公告号为cn210481702u的中国专利公开了一种圆盘缝合机的出线装置，包括线架，线架上设有两根对称设置的线轴，两根线轴之间设有导向架，线架上设有挡灰机构，挡灰机构包括设置在线架上的安装杆，安装杆顶端设有挡灰罩，安装杆与线架转动连接，安装杆与线架之间设有止转驱动机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述圆盘缝合机的出线装置虽然具有通过挡灰罩的设置，减少灰尘落到纱线筒的纱线上，使得缝合的针织品更加干净，提供产品质量的效果，但是在上述圆盘缝合机工作的过程中，纱线从导线环内穿过，与导线环滑动摩擦连接，导致纱线磨损情况较重。


技术实现要素：

5.为了减少纱线的磨损情况，本技术提供一种具有张紧功能的圆盘缝合机。
6.本技术提供的一种具有张紧功能的圆盘缝合机采用如下的技术方案：
7.一种具有张紧功能的圆盘缝合机，包括工作架，工作架上设有驱动电机、驱动组件和针盘，驱动组件与驱动电机连接，驱动组件上设有缝合针，工作架上设有放线架，放线架上固设有放线杆，放线架上设有导线架，导线架上设有导线轮。
8.通过采用上述技术方案，操作员启动驱动电机，通过驱动电机为驱动组件提供动力，再将需要缝制的针织品放置到针盘上，纱线穿过缝合针，通过驱动组件带动缝合针作往复的缝合运动，对针织品进行缝制，纱线筒放置在放线杆上，纱线先从导线轮上穿过，通过导线轮对纱线进行导向，在导线轮对纱线进行导向的过程中，导线轮滚动，导线轮与纱线之间为滚动摩擦连接，进而减少了导线轮与纱线之间的摩擦情况，具有减少纱线磨损的效果。
9.可选的，所述导线架靠近放线架的端部位置上固设有调节杆，调节杆置于放线架内且与放线架滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当纱线从导线轮上穿过时，此时操作员滑动调节杆，通过调节杆与放线架之间的滑动连接，进而调节导线轮与放线架之间的距离，提高导线轮与纱线之间的张紧度，进一步扩大导线轮的适用范围。
11.可选的，所述放线架的一侧穿设有锁紧螺杆，调节杆上开设有多个贯穿调节杆的锁紧孔，锁紧螺杆的端部置于锁紧孔内且与锁紧孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，操作员滑动调节杆调节与放线架之间的距离，将锁紧螺
杆正对与之最近的锁紧孔，再将锁紧螺杆穿过放线架的一侧，插到锁紧孔的一端，通过锁紧孔与锁紧螺杆之间的螺纹连接，将锁紧螺杆拧紧在锁紧孔内，锁紧调节杆与放线架之间的相对位置，进一步提高调节杆在放线架上的稳定性。
13.可选的，所述调节杆上开设有多个数量是锁紧孔数量两倍的导向倒角，导向倒角置于锁紧孔两端的边缘位置处。
14.通过采用上述技术方案，当操作员将锁紧螺杆插入锁紧孔的端部位置时，导向倒角增大了锁紧孔端部的开口面积，使锁紧螺杆更加便捷的插入到锁紧孔内。
15.可选的，所述放线杆的顶端可拆式连接有放线盖。
16.通过采用上述技术方案，操作员先将纱线筒套在放线杆上，再将放线盖安装到放线杆上，放线盖起到遮挡灰尘的作用，减少灰尘落到纱线筒上的可能性，保证纱线的清洁性。
17.可选的，所述放线盖的边缘处转动连接有导线环。
18.通过采用上述技术方案，在纱线筒放线的过程中，纱线朝向导向轮的方向运动，此时纱线与导线环相互抵触摩擦，通过导线环与放线盖之间的转动连接，进一步的优化了纱线与导向环之间的连接关系，更加方便实纱线的放线过程。
19.可选的，所述放线架上转动连接有置于放线杆底部位置处的放线座。
20.通过采用上述技术方案，当纱线筒套在放线杆上时，此时放线座起到支撑纱线筒的作用，在纱线放线的过程中，纱线筒也会随着放线座做一定的转动，从而减少了纱线筒底部的纱线与放线座之间的磨损情况。
21.可选的，所述导线轮的边缘面上开设有环形的导线槽。
22.通过采用上述技术方案，导线槽向导线轮的内部凹陷，纱线置于导线槽内，导线槽进一步起到了限定纱线位置的作用，从而提高了纱线在运动过程中的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作员启动驱动电机，通过驱动电机为驱动组件提供动力，再将需要缝制的针织品放置到针盘上，纱线穿过缝合针，通过驱动组件带动缝合针作往复的缝合运动，对针织品进行缝制，纱线筒放置在放线杆上，纱线先从导线轮上穿过，通过导线轮对纱线进行导向，在导线轮对纱线进行导向的过程中，导线轮滚动，导线轮与纱线之间为滚动摩擦连接，进而减少了导线轮与纱线之间的摩擦情况，具有减少纱线磨损的效果；
25.2.当纱线从导线轮上穿过时，此时操作员滑动调节杆，通过调节杆与放线架之间的滑动连接，进而调节导线轮与放线架之间的距离，提高导线轮与纱线之间的张紧度，进一步扩大导线轮的适用范围；
26.3.操作员滑动调节杆调节与放线架之间的距离，将锁紧螺杆正对与之最近的锁紧孔，再将锁紧螺杆穿过放线架的一侧，插到锁紧孔的一端，通过锁紧孔与锁紧螺杆之间的螺纹连接，将锁紧螺杆拧紧在锁紧孔内，锁紧调节杆与放线架之间的相对位置，进一步提高调节杆在放线架上的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中放线架、放线杆、导线架和导线轮的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作架；2、驱动电机；21、主动齿轮；22、传动带；3、驱动组件；31、从动齿轮；4、缝合针；5、针盘；6、放线架；61、锁紧螺杆；62、锁紧转柄；7、放线杆；71、放线座；72、放线盖；73、导线环；8、导线架；81、调节杆；811、锁紧孔；812、导向倒角；9、导线轮；91、导线槽。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有张紧功能的圆盘缝合机。
32.参照图1，一种具有张紧功能的圆盘缝合机，包括工作架1，工作架1上固设有水平的驱动电机2和驱动组件3，驱动组件3与驱动电机2连接，驱动组件3上安装有缝合针4，工作架1上转动连接有置于缝合针4下方的水平的针盘5。操作员将需要缝制的针织品放置到针盘5上，纱线穿过缝合针4，启动驱动电机2，通过驱动电机2带动驱动组件3和缝合针4运动，缝合针4作往复的缝合运动，对针织品进行自动缝制操作。
33.参照图1，驱动电机2的输出轴上固设有主动齿轮21，驱动组件3靠近驱动电机2一侧的输出轴上固设有从动齿轮31，主动齿轮21与从动齿轮31之间啮合连接有传动带22，驱动电机2转动，通过主动齿轮21、传动带22和从动齿轮31的相互啮合传动，将驱动电机2上的动力传递到驱动组件3上，完成缝合针4的往复缝制运动。
34.参照图1，工作架1上固设有竖直状的放线架6，放线架6的两端分别固设有竖直的放线杆7。操作员将纱线筒套在放线杆7上，对纱线进行放置处理。
35.参照图1和图2，放线架6上转动连接有两个圆盘状的放线座71，放线座71呈水平状，两个放线座71分别置于两个放线杆7底部的位置处，放线杆7从放线座71的居中位置处穿过。纱线筒套在放线杆7上，纱线筒放置在放线座71上，在纱线放线的过程中，纱线筒随着放线座71而一同转动，减少了纱线筒底部的纱线与放线座71之间的磨损情况。
36.参照图2，放线杆7的顶端可拆式连接有放线盖72，放线盖72与放线杆7的端部螺纹连接，放线盖72呈水平的圆盘状。操作员先将纱线筒套在放线杆7上，再将放线盖72拧紧到放线杆7上，通过放线盖72对灰尘的遮挡，减少灰尘落到纱线筒上。
37.参照图2，放线盖72的边缘处转动连接有环形的导线环73，导线环73呈水平状，当纱线与导线环73相互抵触摩擦，通过导线环73与放线盖72之间的转动连接，进而减少了纱线与导线环73的磨损程度。
38.参照图2，放线架6的中间位置上安装有竖直的导线架8，导线架8的两端分别转动连接有导线轮9，导线轮9呈竖直状。纱线筒上的纱线从导线轮9上穿过，在导线轮9对纱线进行导向的过程中，导线轮9滚动，进而减少了导线轮9与纱线之间的摩擦情况。
39.参照图2，导线轮9的边缘面上开设有环形的导线槽91，导线槽91向导线轮9的内部凹陷，纱线置于导线槽91内，通过导线槽91进一步的提高了纱线与导线轮9之间运动连接的稳定性。
40.参照图2，导线架8靠近放线架6的端部位置上固设有竖直的调节杆81，调节杆81置于放线架6内且与放线架6滑动连接，调节杆81的横截面呈方形状，进一步保证了调节杆81与放线架6之间连接的稳定性，防止了导线架8与放线架6之间发生转动。当纱线从导线轮9上穿过时，滑动调节杆81，调节导线轮9与放线架6之间的距离，进一步提高导线轮9与纱线
之间的张紧度。
41.参照图2，放线架6的一侧穿设有水平的锁紧螺杆61，调节杆81上开设有多个贯穿调节杆81的锁紧孔811，多个锁紧孔811均匀且等距的分布在调节杆81上，锁紧螺杆61的端部置于锁紧孔811内且与锁紧孔811螺纹连接。操作员滑动调节杆81调节与放线架6之间的距离，将调节杆81的位置调节好后，将锁紧螺杆61正对与之最近的锁紧孔811，再将锁紧螺杆61穿过放线架6的一侧，插到锁紧孔811的一端，通过锁紧孔811与锁紧螺杆61之间的螺纹连接，将锁紧螺杆61拧紧在锁紧孔811内，锁紧调节杆81与放线架6之间的相对位置。
42.参照图2，锁紧螺杆61远离放线架6的端部上固设有锁紧转柄62，锁紧转柄62呈圆形状，锁紧转柄62增大了与人手的接触面积，进而便于操作员省力的通过锁紧转柄62进而转动锁紧螺杆61。
43.参照图2，调节杆81上开设有多个数量是锁紧孔811数量两倍的导向倒角812，导向倒角812置于锁紧孔811两端的边缘位置处，导向倒角812增大了锁紧孔811端部的开口面积，使锁紧螺杆61更加便捷的插入到锁紧孔811内。
44.本技术实施例一种具有张紧功能的圆盘缝合机的实施原理为：操作员先滑动调节杆81，调节导线轮9与放线架6之间的距离，再通过锁紧螺杆61和锁紧孔811将调节杆81锁紧在放线架6上，再将纱线筒套在放线杆7上，随后拧上放线盖72，将纱线从导线槽91内穿过，一直穿至缝合针4上，此时启动驱动电机2，进而带动缝合针4运动，对放置在针盘5上的针织品进行自动缝制。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。