一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能建材技术领域，具体为一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置。


背景技术：

2.节能建材是一种用于降低建筑物能耗的材料，而硅藻土改性沥青经研究表明，沥青的高温稳定性、抗老化性和低温敏感性均得到了改善，具有良好的路用性能，因此硅藻土改性沥青成为公路建筑的重要材料。
3.而硅藻土改性沥青在使用前需要经过试验测试，以保证公路建设后的安全性，在测试时需要将硅藻土碾压成型，使硅藻土改性沥青混合料成为试件，现有的成型碾压装置在使用时，下料较为繁琐，同时被碾压后的硅藻土改性沥青容易附着在模具表面，难以刮除，大大降低了碾压成型效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，包括成型箱，所述成型箱的上表面安装有液压装置，液压装置的输出端延伸至成型箱的内部，并固定连接有碾压模板，成型箱的右侧开设有两个进气孔，成型箱的内底壁开设有两个滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑块，两个滑块的上表面固定连接有成型框，成型框的上表面开设有成型槽，成型槽与碾压模板相适配，成型箱的内壁安装有三角导流块，成型箱的左侧开设有通孔，通孔的内壁安装有进料管，进料管的顶端安装有进料漏斗。
6.优选的，所述成型箱的背面安装有风机，风机的输入端安装有出风管，出风管远离风机的一端延伸至成型箱的内部。
7.优选的，所述成型箱的背面安装有过滤箱，过滤箱的上表面通过连接管与风机的输出端相连通。
8.优选的，所述过滤箱的背面和内前壁分别开设有相适配的条形孔和限位槽，条形孔和限位槽的内壁均滑动连接有安装框，过滤箱的下表面开设有排风口。
9.优选的，所述安装框的上表面开设有方形孔，方形孔的内壁安装有活性炭过滤网，安装框的左侧固定连接有拉环。
10.优选的，所述成型箱的下表面安装有底座，底座的下表面四角处均安装有防滑垫。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，具备以下有益效果：
13.1．该硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，通过设置成型箱、液压装置、碾压模
板、滑块、成型框、三角导流块和进料漏斗，便于对硅藻土改性沥青混合料碾压成型后快速出料，有效解决了传统碾压成型装置下料较为繁琐，以及碾压后的混合料容易附着在模具表面的问题，下料更加快速，进而提高了碾压成型效率。
14.2．该硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，通过设置成型箱、风机、出风管、过滤箱、安装框和活性炭过滤网，便于将碾压过程中产生的有害气体快速排出，同时通过活性炭过滤网能够将有害气体过滤后排出，避免污染空气环境，进而提高了该成型装置使用时的环保效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型立体结构示意图；
17.图3为本实用新型侧剖结构示意图。
18.图中：1成型箱、2液压装置、3碾压模板、4滑块、5成型框、6三角导流块、7进料漏斗、8风机、9出风管、10过滤箱、11安装框、12活性炭过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，包括成型箱1，成型箱1的下表面安装有底座，底座的下表面四角处均安装有防滑垫，成型箱1的上表面安装有液压装置2，液压装置2的输出端延伸至成型箱1的内部，并固定连接有碾压模板3。
21.成型箱1的右侧开设有两个进气孔，成型箱1的内底壁开设有两个滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑块4，两个滑块4的上表面固定连接有成型框5，成型框5的上表面开设有成型槽，成型槽与碾压模板3相适配。
22.成型箱1的内壁安装有三角导流块6，成型箱1的左侧开设有通孔，通孔的内壁安装有进料管，进料管的顶端安装有进料漏斗7。
23.通过设置成型箱1、液压装置2、碾压模板3、滑块4、成型框5、三角导流块6和进料漏斗7，便于对硅藻土改性沥青混合料碾压成型后快速出料，有效解决了传统碾压成型装置下料较为繁琐，以及碾压后的混合料容易附着在模具表面的问题，下料更加快速，进而提高了碾压成型效率。
24.成型箱1的背面安装有风机8，风机8的输入端安装有出风管9，出风管9远离风机8的一端延伸至成型箱1的内部，成型箱1的背面安装有过滤箱10。
25.过滤箱10的上表面通过连接管与风机8的输出端相连通，过滤箱10的背面和内前壁分别开设有相适配的条形孔和限位槽，条形孔和限位槽的内壁均滑动连接有安装框11。
26.过滤箱10的下表面开设有排风口，安装框11的上表面开设有方形孔，方形孔的内壁安装有活性炭过滤网12，安装框11的左侧固定连接有拉环。
27.通过设置成型箱1、风机8、出风管9、过滤箱10、安装框11和活性炭过滤网12，便于将碾压过程中产生的有害气体快速排出，同时通过活性炭过滤网12能够将有害气体过滤后排出，避免污染空气环境，进而提高了该成型装置使用时的环保效果。
28.工作原理：当使用该成型装置时，首先将硅藻土改性沥青混合料通过进料漏斗7倒入成型箱1中，同时液压装置2带动碾压模板3上升，混合料通过三角导流块6导流后直接落入成型框5上表面的成型槽中，倒入后将进料漏斗7关闭，同时打开液压装置2，液压装置2带动碾压模板3下降，并将成型框5中的混合料进行碾压成型，在碾压过程中，由于沥青受热会产生一定的有害气体，风机8启动，通过出风管9将有害气体抽送至过滤箱10中，有害气体经过活性炭过滤网12后，通过排风口排出，能够避免污染空气环境，提高了该成型装置使用时的环保性，而成型框5的设置能够使该成型装置快速下料，有效解决了传统碾压成型装置下料较为繁琐，以及碾压后的混合料容易附着在模具表面的问题，提高了碾压成型效率，实用性较高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，包括成型箱（1），其特征在于：所述成型箱（1）的上表面安装有液压装置（2），液压装置（2）的输出端延伸至成型箱（1）的内部，并固定连接有碾压模板（3），成型箱（1）的右侧开设有两个进气孔，成型箱（1）的内底壁开设有两个滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑块（4），两个滑块（4）的上表面固定连接有成型框（5），成型框（5）的上表面开设有成型槽，成型槽与碾压模板（3）相适配，成型箱（1）的内壁安装有三角导流块（6），成型箱（1）的左侧开设有通孔，通孔的内壁安装有进料管，进料管的顶端安装有进料漏斗（7）。2.根据权利要求1所述的一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）的背面安装有风机（8），风机（8）的输入端安装有出风管（9），出风管（9）远离风机（8）的一端延伸至成型箱（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）的背面安装有过滤箱（10），过滤箱（10）的上表面通过连接管与风机（8）的输出端相连通。4.根据权利要求3所述的一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，其特征在于：所述过滤箱（10）的背面和内前壁分别开设有相适配的条形孔和限位槽，条形孔和限位槽的内壁均滑动连接有安装框（11），过滤箱（10）的下表面开设有排风口。5.根据权利要求4所述的一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，其特征在于：所述安装框（11）的上表面开设有方形孔，方形孔的内壁安装有活性炭过滤网（12），安装框（11）的左侧固定连接有拉环。6.根据权利要求1所述的一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）的下表面安装有底座，底座的下表面四角处均安装有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，包括成型箱，所述成型箱的上表面安装有液压装置，液压装置的输出端延伸至成型箱的内部，并固定连接有碾压模板，成型箱的右侧开设有两个进气孔，成型箱的内底壁开设有两个滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑块，两个滑块的上表面固定连接有成型框，成型框的上表面开设有成型槽。该硅藻土改性沥青混合料碾压及成型装置，通过设置成型箱、液压装置、碾压模板、滑块、成型框、三角导流块和进料漏斗，便于对硅藻土改性沥青混合料碾压成型后快速出料，有效解决了传统碾压成型装置下料较为繁琐，以及碾压后的混合料容易附着在模具表面的问题，下料更加快速，进而提高了碾压成型效率。效率。效率。


技术研发人员：沈夏磊 郑奶松 陈曾锦
受保护的技术使用者：千易建设集团有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21