一种具备抗皱型面料的定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，具体为一种具备抗皱型面料的定型设备。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料由原料纤维通过纺织制成，然后经过染整成型。面料在加工成型后需要进行定型处理，使面料不易褶皱变形。定型机一般由入口架、幅宽限制器、导布器、控制面板、烘干定型箱等部分构成。
3.现有的定型机在对面料进行定型处理时，需要使面料平整的进入定型设备内，但是面料的边缘容易出现卷曲的情况，不能够使面料平整的进行定型处理，容易使面料边缘出现褶皱的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备抗皱型面料的定型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上定型机在对面料进行定型处理时，需要使面料平整的进入定型设备内，但是面料的边缘容易出现卷曲的情况，不能够使面料平整的进行定型处理，容易使面料边缘出现褶皱的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备抗皱型面料的定型设备，包括定型设备主体，所述定型设备主体下端设有机座，且定型设备主体内安装有传送带，并且传送带上方铺设有面料，所述定型设备主体内还安装有定型机构，且定型机构外设有防护罩，所述定型设备主体侧面对称设有固定板，且固定板之间连接有导向辊，所述传送带其中一侧上方设有限位杆，且限位杆上均匀套设有限位套筒，所述限位套筒其中一端分别连接有第一固定杆以及第二固定杆，且限位套筒另一端设有压块，所述传送带另一侧下端设有防护辊，且防护辊下方安装有卷收机构，所述第一固定杆和第二固定杆的另一端均活动连接有滚轮，且滚轮与面料接触连接。
6.优选的，所述固定板另一侧设有限位板，且固定板与导向辊活动连接。
7.优选的，所述限位板呈u型结构，且限位板其中一端与其中一个固定板铰接连接，并且限位板另一端与另一个固定板之间设有磁吸扣。
8.优选的，所述第一固定杆处于限位杆中部，且第一固定杆向下方倾斜，所述第二固定杆设有两个，且第二固定杆均向下方内侧倾斜。
9.优选的，所述限位套筒与限位杆活动连接，且限位套筒与压块的上端转动连接。
10.优选的，所述压块呈弯折结构，且压块下方与面料接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备抗皱型面料的定型设备可以方便快捷的对面料进行铺展抚平处理，有效的防止面料进行定型时出现褶皱的情况，提高定型设备的工作效率。该具备抗皱型面料的定型设备通过滚轮使面料向两端拉伸，使面料
铺平，面料铺平后可以通过压块进行按压定位，方便面料后续的定型处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种具备抗皱型面料的定型设备结构示意图；
13.图2为本实用新型一种具备抗皱型面料的定型设备图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种具备抗皱型面料的定型设备俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型一种具备抗皱型面料的定型设备主体与面料连接结构示意图。
16.图中：1、定型设备主体，2、面料，3、导向辊，4、限位板，5、固定板，6、滚轮，7、第一固定杆，8、限位杆，9、限位套筒，10、防护罩，11、定型机构，12、传送带，13、防护辊，14、卷收机构，15、压块，16、机座，17、磁吸扣，18、第二固定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备抗皱型面料的定型设备，包括定型设备主体1，定型设备主体1下端设有机座16，且定型设备主体1内安装有传送带12，传送带12为现有的传送带结构，通过电机和滚轴驱动皮带带动面料2传送进定型设备主体1内，并且传送带12上方铺设有面料2，定型设备主体1内还安装有定型机构11，定型机构11为现有的定型设备内的定型结构，且定型机构11外设有防护罩10，防护罩10用于定型机构11的防护，同时方便定型机构11的检修，定型设备主体1侧面对称设有固定板5，固定板5另一侧设有限位板4，且固定板5与导向辊3活动连接，此结构使得面料2在导向辊3的导向下进入定型设备主体1内后，可以让面料2更加顺畅，限位板4可以对面料2起到限位的作用，限位板4呈u型结构，且限位板4其中一端与其中一个固定板5铰接连接，并且限位板4另一端与另一个固定板5之间设有磁吸扣17，此结构可以使限位板4通过与固定板5的铰接连接相对固定板5进行转动，从而使限位板4和固定板5的另一端打开，避免限位板4和导向辊3之间的间隙造成面料2的固定不便，且固定板5之间连接有导向辊3，传送带12其中一侧上方设有限位杆8，且限位杆8上均匀套设有限位套筒9，限位套筒9其中一端分别连接有第一固定杆7以及第二固定杆18，第一固定杆7处于限位杆8中部，且第一固定杆7向下方倾斜，第二固定杆18设有两个，且第二固定杆18均向下方内侧倾斜，此结构可以使第一固定杆7上固定的滚轮6可以让面料2顺着传送带12进行传送，第二固定杆18上固定的滚轮6呈倾斜设置，可以对面料2的边缘进行铺平处理，使面料2平整的进入定型设备主体1内，限位套筒9与限位杆8活动连接，且限位套筒9与压块15的上端转动连接，此结构限位套筒9可以在限位杆8上移动调节位置，以便于适应不同宽度的面料2，压块15可以对铺平的面料2进行按压定型处理，使面料2平整无褶皱的进入定型设备主体1内进行定型处理，且限位套筒9另一端设有压块15，传送带12另一侧下端设有防护辊13，且防护辊13下方安装有卷收机构14，卷收机构14为现有的电机驱动的卷收结构，第一固定杆7和第二固定杆18的另一端均活动连接有滚轮6，且滚轮6与面料2接触连接，压块15呈弯折结构，且压块15下方与面料2接触连接，此结构压块15可以
对面料2进行按压定型处理，同时压块15通过与限位套筒9的转动连接，可以避免压块15角度出现偏差。
19.工作原理：在使用该具备抗皱型面料的定型设备时，首先通过磁吸扣17拉开限位板4，然后使面料2从限位板4和固定板5之间的间隙放置到传送带12上，导向辊3对面料2起到导向的作用，并使滚轮6和压块15处于面料2的下方，限位套筒9可以在限位杆8上移动调节，使两侧的滚轮6处于面料2的边缘处，传送带12对面料2进行传送处理，使面料2在定型设备主体1内通过定型机构11进行定型处理，防护罩10对定型机构11起到防护的作用，面料2在进行传送处理时，中部的滚轮6通过第一固定杆7对面料2的中部进行铺展定位的处理，两侧的滚轮6通过第二固定杆18使面料2在传送过程中边缘向两侧铺展，使面料2边缘完全铺展开来，面料2铺展后，压块15对面料2进行铺展定位处理，定型处理后的面料2在防护辊13的导向下可以固定到卷收机构14上，使卷收机构14对定型后的面料2进行卷收处理，机座16对定型设备主体1起到支撑的作用，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。