一种软包锂离子电池气囊封切结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产与加工技术领域，具体为一种软包锂离子电池气囊封切结构。


背景技术：

2.锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
3.锂离子电池在加工为成品之前，需要将气囊包裹于锂离子电池的外部，气囊在封装时常常需要工人工剪裁封装，工作生产效率低。为此，提出一种软包锂离子电池气囊封切结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软包锂离子电池气囊封切结构，以解决上述背景技术中提出的锂离子电池在加工为成品之前，需要将气囊包裹于锂离子电池的外部，气囊在封装时常常需要工人工剪裁封装，工作生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包锂离子电池气囊封切结构，包括：
6.滑动机构，所述滑动机构包括底板，所述底板的顶部一侧的前侧固定有第一滑座，所述底板的顶部一侧的后侧固定有第二滑座，所述底板的顶部另一侧的前侧固定有第三滑座，所述底板的顶部另一侧的后侧固定有第四滑座；
7.夹持剪裁机构，所述夹持剪裁机构安装于所述滑动机构的顶部。
8.通过采用上述技术方案，通过滑动机构和夹持剪裁机构的配合，能够将软包锂离子电池的气囊进行热封，同时实现气囊的剪裁。
9.优选的，所述滑动机构还包括第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块，所述第一滑块安装于所述第一滑座内，所述第二滑块安装于所述第二滑座内，所述第三滑块安装于所述第三滑座内，所述第四滑块安装于所述第四滑座内，所述第一滑块与第一滑座滑动连接，所述第二滑块与第二滑座滑动连接，所述第三滑块与第三滑座滑动连接，所述第四滑块与第四滑座滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块可分别在第一滑座、第二滑座、第三滑座以及第四滑座内左右滑动，从而带动夹持剪裁机构进行同向或者背向移动。
11.优选的，所述夹持剪裁机构包括第一支杆、第二支杆、第一横杆、第三支杆、第四支杆以及第二横杆，所述第一支杆的底部与第一滑块的顶部固定连接，所述第二支杆的底部与第二滑块的顶部固定连接，所述第一横杆横向固定于所述第一支杆和第二支杆的顶部，所述第三支杆的底部与第三滑块的顶部固定连接，所述第四支杆的底部与第四滑块的顶部
固定连接，所述第二横杆横向固定于所述第三支杆和第四支杆的顶部，所述第一支杆朝向第三支杆的一侧固定有第一夹块，所述第三支杆朝向第一支杆的一侧固定有第二夹块，所述第一横杆远离第一夹块的一端固定有第一握杆，所述第二横杆远离第二夹块的一端固定有第二握杆。
12.通过采用上述技术方案，一名操作人员拿住包有气囊的软包锂离子电池，放置在第一夹块和第二夹块的中间，另一名操作人员的双手分别握持住第一握杆以及第二握杆，并向内合拢，驱动第一横杆以及第二横杆做同向运动，此时，第一夹块和第二夹块可夹持住包有气囊的软包锂离子电池的一端。
13.优选的，所述第一夹块朝向第二夹块的一侧贴合有第一电加热板，所述第二夹块朝向第一夹块的一侧贴合有第二电加热板。
14.通过采用上述技术方案，第一电加热板和第二电加热板在通电后产生热量，对包有气囊的软包锂离子电池进行热封。
15.优选的，所述第二夹块朝向第四滑座的一侧侧壁安装有切刀，所述第一夹块朝向第二滑座的一侧侧壁固定有切槽，所述切刀的长和宽与所述切槽的槽深和槽宽相匹配。
16.通过采用上述技术方案，在第一电加热板和第二电加热板对包有气囊的软包锂离子电池的一端热封的同时，切刀插接入切槽内，对气囊进行裁切，包有气囊的软包锂离子电池的另一端的热封和裁切重复上述操作即可。
17.优选的，所述底板的四端开设有装配孔。
18.通过采用上述技术方案，操作人员将螺钉分别安装于装配孔内，可以将该软包锂离子电池气囊封切结构固定于工作台面。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本技术方案中，通过软包锂离子电池气囊封切结构中的滑动机构和夹持剪裁机构，能够快速的将软包锂离子电池的气囊进行热封和裁切，解决了人工剪裁封装的问题，提高了工厂的劳动生产效率，提高了产能。
附图说明
21.图1为本实用新型的软包锂离子电池气囊封切结构的立体的结构示意图；
22.图2为本实用新型的软包锂离子电池气囊封切结构的视角之一的立体的结构示意图；
23.图3为本实用新型的软包锂离子电池气囊封切结构的爆炸的结构示意图；
24.图4为本实用新型的软包锂离子电池气囊封切结构的切槽的立体的结构示意图。
25.图中：1、滑动机构；11、底板；12、第一滑座；13、第二滑座；14、第三滑座；15、第四滑座；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第三滑块；19、第四滑块；110、装配孔；2、夹持剪裁机构；21、第一支杆；22、第二支杆；23、第一横杆；24、第三支杆；25、第四支杆；26、第二横杆；27、第一夹块；28、第二夹块；29、第一电加热板；210、第二电加热板；211、切刀；212、切槽；213、第一握杆；214、第二握杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.如图1
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图3所示，一种软包锂离子电池气囊封切结构，包括：
29.滑动机构1以及夹持剪裁机构2，通过滑动机构1和夹持剪裁机构2的配合，能够将软包锂离子电池的气囊进行热封，同时实现气囊的剪裁。
30.其中，如图1
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图3所示，滑动机构1由底板11、第一滑座12、第二滑座13、第三滑座14、第四滑座15、第一滑块16、第二滑块17、第三滑块18、第四滑块19以及装配孔110组成；
31.为了便于配合夹持剪裁机构2，第一滑块16、第二滑块17、第三滑块18以及第四滑块19可分别在第一滑座12、第二滑座13、第三滑座14以及第四滑座15内左右滑动，从而带动夹持剪裁机构2进行同向或者背向移动，使夹持剪裁机构2达到对包有气囊的软包锂离子电池的快速热风和裁切的效果。
32.为了便于该软包锂离子电池气囊封切结构的安装固定，操作人员可将螺钉分别安装于装配孔110内，达到将该软包锂离子电池气囊封切结构固定于工作台面的效果。
33.其中，如图1
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图4所示，夹持剪裁机构2由第一支杆21、第二支杆22、第一横杆23、第三支杆24、第四支杆25、第二横杆26、第一夹块27、第二夹块28、第一电加热板29、第二电加热板210、切刀211、切槽212、第一握杆213以及第二握杆214组成；
34.夹持剪裁机构2的操作原理：一名操作人员拿住包有气囊的软包锂离子电池，放置在第一夹块27和第二夹块28的中间，另一名操作人员的双手分别握持住第一握杆213以及第二握杆214，并向内合拢，驱动第一横杆23以及第二横杆26做同向运动，此时，第一夹块27和第二夹块28可夹持住包有气囊的软包锂离子电池的一端，第一电加热板29和第二电加热板210在通电后产生热量，对包有气囊的软包锂离子电池进行热封，在第一电加热板29和第二电加热板210对包有气囊的软包锂离子电池的一端热封的同时，切刀211插接入切槽212内，对气囊进行裁切，包有气囊的软包锂离子电池的另一端的热封和裁切重复上述操作即可。
35.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
36.名操作人员拿住包有气囊的软包锂离子电池，放置在第一夹块27和第二夹块28的中间，另一名操作人员的双手分别握持住第一握杆213以及第二握杆214，并向内合拢，第一滑块16、第二滑块17、第三滑块18以及第四滑块19可分别在第一滑座12、第二滑座13、第三滑座14以及第四滑座15内左右滑动，从而带动夹持剪裁机构2进行同向或者背向移动，驱动第一横杆23以及第二横杆26做同向运动，此时，第一夹块27和第二夹块28可夹持住包有气囊的软包锂离子电池的一端，第一电加热板29和第二电加热板210在通电后产生热量，对包有气囊的软包锂离子电池进行热封，在第一电加热板29和第二电加热板210对包有气囊的软包锂离子电池的一端热封的同时，切刀211插接入切槽212内，对气囊进行裁切，包有气囊的软包锂离子电池的另一端的热封和裁切重复上述操作即可。
37.综上：本技术方案中，通过软包锂离子电池气囊封切结构中的滑动机构1和夹持剪裁机构2，能够快速的将软包锂离子电池的气囊进行热封和裁切。
38.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已
经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。