一种全自动气雾罐缩颈翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及缩颈翻边机技术领域，具体为一种全自动气雾罐缩颈翻边机。


背景技术：

2.采用金属罐来包装食品或日用品，其需求量与日俱增。金属罐的材料一般有两种，即铝合金或马口铁，但目前采用的马口铁罐，在罐体的加工成型中，都需要专门的缩颈和翻边的工序，而且相应的采用缩颈机和翻边机、可已有缩颈机有“反撞式”，由模具对工件（罐体）进行撞压旋转成型，该形式的加工特点是速度比较快，但需要再作一次翻边的加工，多一道工序和设备；另一类是缩颈和翻边一起成型，由多头的转动模具夹持工件后，对工件进行旋转和内、外挤压加工，该形式的特点是总体效率高，但其存在的缺陷是：构造复杂，制造麻烦，价格昂贵，影响推广应用。因此我们对此做出改进，提出一种全自动气雾罐缩颈翻边机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种全自动气雾罐缩颈翻边机，包括缩颈翻边机本体、固定台、第一气雾罐放置槽、l型固定板和缩颈机，所述缩颈翻边机本体的底部四角固定连接有滚轮，且所述滚轮带有轮刹，所述缩颈翻边机本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左侧固定焊接有固定台，所述固定台的顶端前侧固定连接有翻边压辊，靠近所述翻边压辊的一侧设有第一气雾罐放置槽，所述第一气雾罐放置槽的一侧设有l型固定板，所述l型固定板固定焊接在所述工作台的一侧，所述l型固定板的顶部连接有气缸，所述气缸的下端设有第二气雾罐放置槽，靠近所述第二气雾罐放置槽的一侧设有缩颈机，且所述缩颈机的顶部开设有入料口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩颈机的内部设有缩颈器，所述缩颈器底端设有传动架，且所述传动架转动连接在工作台的顶部，且所述传动架的四周开设有圆弧槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的右侧固定焊接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧转动连接有传送带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气雾罐放置槽的底部设有转动圆盘，所述第一气雾罐放置槽的内部设有扩张器，且所述第一气雾罐放置槽的底部固定焊接有圆形凸块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气雾罐放置槽的外侧设有若干个固定杆，所述固定杆的外侧活动连接有限位座，所述限位座的前端固定焊接有转动轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台的底端内侧设有竖直挡板，所述竖直挡板的底部滑动连接有滑块，所述竖直挡板的前端滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部中心端固定焊接有翻边连接轴。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的输出端固定连接有冲压模，所述冲压模四周向外凸起。
11.本实用新型的有益效果是：缩颈机的内部设有缩颈器，缩颈器底端设有传动架，且传动架转动连接在工作台的顶部，且传动架的四周开设有圆弧槽，在缩颈机的内部设有缩颈器使其能够进行缩颈操作，同时通过传动架使其能够自动化传送，第一气雾罐放置槽的底部设有转动圆盘，第一气雾罐放置槽的内部设有扩张器，且第一气雾罐放置槽的底部固定焊接有圆形凸块，通过设有第一气雾罐放置槽使其能够通过扩张器对气雾罐进行扩张固定，第一气雾罐放置槽的外侧设有若干个固定杆，固定杆的外侧活动连接有限位座，限位座的前端固定焊接有转动轮，通过在限位座的前端固定焊接有转动轮使其能够进行一定的辅助转动操作，固定台的底端内侧设有竖直挡板，竖直挡板的底部滑动连接有滑块，竖直挡板的前端滑动连接有滑动块，滑动块的顶部中心端固定焊接有翻边连接轴，在滑动块的顶部中心端固定焊接有翻边连接轴使其能够对气雾罐底部进行翻边操作。
附图说明
12.图1是本实用新型一种全自动气雾罐缩颈翻边机的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种全自动气雾罐缩颈翻边机的翻边机结构示意图；
14.图3是本实用新型一种全自动气雾罐缩颈翻边机的a结构放大示意图。
15.图中：1、缩颈翻边机本体；2、滚轮；3、工作台；4、固定台；5、翻边压辊；6、第一气雾罐放置槽；7、l型固定板；8、气缸；9、第二气雾罐放置槽；10、缩颈机；11、传动架；12、固定架；13、转动辊；14、传送带；15、固定杆；16、限位座；17、转动轮；18、转动圆盘；19、竖直挡板；20、滑动块；21、翻边连接轴。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种全自动气雾罐缩颈翻边机，包括缩颈翻边机本体1、固定台4、第一气雾罐放置槽6、l型固定板7和缩颈机10，缩颈翻边机本体1的底部四角固定连接有滚轮2，且滚轮2带有轮刹，缩颈翻边机本体1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的左侧固定焊接有固定台4，固定台4的顶端前侧固定连接有翻边压辊5，靠近翻边压辊5的一侧设有第一气雾罐放置槽6，第一气雾罐放置槽6的一侧设有l型固定板7，l型固定板7固定焊接在工作台3的一侧，l型固定板7的顶部连接有气缸8，气缸8的下端设有第二气雾罐放置槽9，靠近第二气雾罐放置槽9的一侧设有缩颈机10，且缩颈机10的顶部开设有入料口。
18.其中，缩颈机10的内部设有缩颈器，缩颈器底端设有传动架11，且传动架11转动连接在工作台3的顶部，且传动架11的四周开设有圆弧槽，在缩颈机10的内部设有缩颈器使其能够进行缩颈操作，同时通过传动架11使其能够自动化传送。
19.其中，工作台3的右侧固定焊接有固定架12，固定架12的内侧转动连接有转动辊13，转动辊13的外侧转动连接有传送带14，通过设有传送带14使其能够对加工过后的产品进行传送。
20.其中，第一气雾罐放置槽6的底部设有转动圆盘18，第一气雾罐放置槽6的内部设有扩张器，且第一气雾罐放置槽6的底部固定焊接有圆形凸块，通过设有第一气雾罐放置槽6使其能够通过扩张器对气雾罐进行扩张固定。
21.其中，第一气雾罐放置槽6的外侧设有若干个固定杆15，固定杆15的外侧活动连接有限位座16，限位座16的前端固定焊接有转动轮17，通过在限位座16的前端固定焊接有转动轮17使其能够进行一定的辅助转动操作。
22.其中，固定台4的底端内侧设有竖直挡板19，竖直挡板19的底部滑动连接有滑块，竖直挡板19的前端滑动连接有滑动块20，滑动块20的顶部中心端固定焊接有翻边连接轴21，在滑动块20的顶部中心端固定焊接有翻边连接轴21使其能够对气雾罐底部进行翻边操作。
23.其中，气缸8的输出端固定连接有冲压模，冲压模四周向外凸起，在气缸8的输出端固定连接有冲压模使其能够进行冲压操作。
24.工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，缩颈机10的内部设有缩颈器，缩颈器底端设有传动架11，且传动架11转动连接在工作台3的顶部，且传动架11的四周开设有圆弧槽，在缩颈机10的内部设有缩颈器使其能够进行缩颈操作，同时通过传动架11使其能够自动化传送，工作台3的右侧固定焊接有固定架12，固定架12的内侧转动连接有转动辊13，转动辊13的外侧转动连接有传送带14，通过设有传送带14使其能够对加工过后的产品进行传送，第一气雾罐放置槽6的底部设有转动圆盘18，第一气雾罐放置槽6的内部设有扩张器，且第一气雾罐放置槽6的底部固定焊接有圆形凸块，通过设有第一气雾罐放置槽6使其能够通过扩张器对气雾罐进行扩张固定，第一气雾罐放置槽6的外侧设有若干个固定杆15，固定杆15的外侧活动连接有限位座16，限位座16的前端固定焊接有转动轮17，通过在限位座16的前端固定焊接有转动轮17使其能够进行一定的辅助转动操作，固定台4的底端内侧设有竖直挡板19，竖直挡板19的底部滑动连接有滑块，竖直挡板19的前端滑动连接有滑动块20，滑动块20的顶部中心端固定焊接有翻边连接轴21，在滑动块20的顶部中心端固定焊接有翻边连接轴21使其能够对气雾罐底部进行翻边操作，气缸8的输出端固定连接有冲压模，冲压模四周向外凸起，在气缸8的输出端固定连接有冲压模使其能够进行冲压操作。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。